4. Требования к производственным процессам и оборудованию

4.1. Производственный процесс должен быть полностью механизирован. В многотоннажных производствах механизация должна иметь целью полную ликвидацию ручных операций. В экспериментальных цехах, где перерабатывается небольшое количество продуктов, механизация должна облегчить ручные операции и обеспечить возможность герметизации оборудования.

4.2. По возможности максимально сократить технологическую цепочку (исключение предварительной сушки сырья и др.), совмещая несколько стадий в одном аппарате (метод распылителей сушки и др.). Максимально применять диспергирование суспензий, а не сыпучих продуктов, формовку во влажном состоянии.

4.3. При использовании в технологических процессах отдельных периодических операций располагать оборудование таким образом, чтобы обеспечить непрерывность технологической цепочки и исключить перегрузку промежуточных продуктов.

4.4. Конструкция отсасывающих устройств должна быть частью оборудования и обеспечивать удобство ремонта и обслуживания.

4.5. Процессы подготовки рабочих растворов, погрузо-разгрузочные работы с сыпучими продуктами (транспортировка, просев, калибровка силиката-натрия, тригидрата алюминия и др.) должны быть механизированы и выполняться в закрытом виде и в условиях, исключающих пылеобразование в рабочей зоне.

4.6. При организации технологического процесса необходимо обеспечить:

- уменьшение открытых поверхностей формовочных машин, колонной аппаратуры, обменных емкостей, транспортных желобов;

- предупреждение перелива транспортных вод и пульпы через борта транспортных желобов, слива растворов транспортных вод, пульпы и осветленной жидкости на пол из фильтр-прессов и емкостей аппаратуры.

4.7. Очистку обменных емкостей, растворов, автоклавов, расходных баков, а также тары из-под реагентов необходимо осуществлять механизированным способом с применением средств малой механизации.

4.8. Процессы транспортировки, просева, сортировки, формовки катализаторов должны быть механизированы. Конструкция оборудования должна исключать попадания пыли, паров (при формовке, выпаривании, классификации и др.) в воздух производственных помещений.

4.9. Предусматривать специализированные железнодорожные вагоны или специализированные автомашины для транспорта сырья, доставляемого в цехи навалом (силикат-глыбы, глинозема и др.), и обеспечить в цехах механизированную и беспылевую разгрузку.

4.10. Предусматривать механизированный транспорт или пневмотранспорт для подъема сырья на верхние этажи или транспортировки со склада в другие помещения. Не допускать транспортировки сырья отдельными порциями в мелкой таре, поступающего в цех навалом.

4.11. Для выгрузки сырья, доставляемого в цех навалом (бочки, мешки), предусмотреть оборудование специальных разгрузочных камер с отсосом из них воздуха, исключающих выделение пыли в зону дыхания работающих, производящих выгрузку сырья. Механизировать доставку тары с сырьем к разгрузочным камерам и выгрузку сырья из тары.

4.12. Для выгрузки твердого сырья, используемого для приготовления растворов, предусматривать агрегаты, позволяющие механизировать вскрытие барабанов, вымывание из них продукта и последующую промывку барабанов. При работе с токсическими продуктами агрегаты должны быть герметизированы, в конструкции их должна быть предусмотрена аспирация воздуха.

4.13. Предусматривать методы отбора проб, исключающие возможность газовыделений (вакуум-заборники, устройство пробоотборных кранов в укрытиях с вытяжкой и др.).

4.14. Предусматривать дистанционный контроль за ходом технологического процесса. Не допускать ручных операций, связанных с определением отдельных параметров процесса; замер температуры, определение pH и другие.

4.15. Не допускать нарушения герметизации оборудования из-за необходимости визуального контроля за процессом. При невозможности осуществления дистанционного контроля за процессом с помощью контрольно-измерительных приборов наблюдение за процессом в реакторах вести через смотровые окна, обеспечить подсвет; для наблюдения за струей продукта осуществлять устройство укрытия из прозрачных материалов.

4.16. Для перекачки токсичных веществ предусматривать бессальниковые насосы или насосы с торцевым уплотнением.

4.17. Предусматривать герметизацию сальников в мешалках, в которых перемешивание сопровождается выделением вредных веществ.

4.18. Все крышки емкостей и люки в крышках должны иметь прокладки, устойчивые к действию находящихся в емкостях веществ.

4.19. Воздушки от емкостей, мешалок, реакторов и других аппаратов, в которых образуются вредные пары и аэрозоли, объединять в зависимости от характера выделяющихся через них вредностей, и воздух, выбрасываемый через воздушки, подвергать очистке от вредных веществ.

4.20. В загрузочных предусматривать устройство клапанов-мигалок, препятствующих выделению через них вредных веществ из аппаратов.

4.21. При проектировании новых цехов устанавливать смесители непрерывного действия, позволяющие механизировать загрузку и выгрузку из них.

4.22. Для дозировки сыпучих продуктов применять дозаторы непрерывного действия, позволяющие осуществить дозировку продукта в потоке.

4.23. При невозможности осуществлять непрерывную дозировку применять автоматические весы, установка которых должна создавать возможность обеспечения непрерывности технологической цепочки.

4.24. В бункерах для сыпучих и влажных продуктов, активаторах и другом оборудовании в случае, если не гарантируется отсутствие в них зависания и заклинания материалов, оборудовать приспособления для механической шуровки. Ручная шуровка продуктов в аппаратах недопустима.

4.25. Емкости для сыпучих продуктов должны быть оборудованы уровнемерами сыпучих материалов.

4.26. Предусматривать запорную арматуру для сыпучих материалов, обеспечивающую плавную регулировку струи и герметичность (кран-штреки и др.).

4.27. При установке питателей предусматривать их укрытие. Для наблюдения оборудовать смотровые окна в укрытиях.

4.28. Предусматривать сбор отсева с сит и возвращение его в оборудование для повторного использования по замкнутым системам механизированным путем (элеваторы, шнеки, пневмотранспорт и др.). Места ссыпки отсева должны быть герметизированы. Не допускать падения отсева с большой высоты.

4.29. Не допускать использования тары открытого типа (банки, бочки, ведра) для внутрицеховой транспортировки небольших количеств сыпучих материалов. В этих случаях предусматривать в качестве промежуточной тары передвижные бункеры на колесном ходу, конструкция которых должна обеспечить герметичность при загрузке и выгрузке из них продукта. Должна быть предусмотрена возможность быстрого и надежного соединения рукавов со штуцерами и возможность аспирации при загрузке в тару.

4.30. Не допускать устройства открытых воздушек от аппаратов с сыпучими продуктами (бункеры для хранения, передвижные бункеры, автоцистерны для транспортировки катализатора, все аппараты, работа которых сопровождается выделением пыли). Воздушки должны присоединяться к вытяжной вентиляции или должны быть оборудованы местными пылеочистными устройствами для каждой отдельной воздушки или группы их.

4.31. Затаривание готового катализатора должно производиться при помощи автоматического дозатора и виброуплотнителя. Должна быть обеспечена герметичность соединения тары с отсечкой, по которой поступает катализатор. Воздух, вытесняемый из тары в момент ее заполнения, должен удаляться организованно и перед выбросом очищаться от пыли.

4.32. При формовке таблеток катализаторов из сухой шихты предусматривать механизированную подачу шихты в формовочные машины и удаление пыли (аспирацию) от формовочных машин.

4.33. При осуществлении формовки с одновременной подсушкой сформованных таблеток предусматривать теплоизоляцию обогревательных приборов и локализацию тепловыделений.

4.34. Не допускать обдувки сжатым воздухом формовочных машин. Очистку их от пыли производить при помощи вакуума.

4.35. Применять сушилки непрерывного действия, в том числе и для сушки небольшого количества материалов.

4.36. Сушилки должны работать под небольшим разряжением.

4.37. В конструкции ленточных сушилок предусматривать направляющие для материала, просыпающегося с ленты, и механизированное удаление его из сушилки.

4.38. Предусматривать очистку воздуха, удаляемого из сушильных и прокалочных аппаратов, если в нем содержатся вредные вещества, выделяемые при сушке и прокалке катализатора.

4.39. Предусматривать способы механизации "холодного ремонта" сушильных и прокалочных аппаратов и методы борьбы с пылевыделениями при ремонте.

4.40. Предусматривать тепловую изоляцию нагретых поверхностей технологического оборудования, пароводов и коммуникаций. Температура на поверхности изоляции не должна превышать 35 °C.

4.41. Для предотвращения выделения тепла при открывании дверок сушилок они должны быть оборудованы местным отсосом, включение которого в работу должно блокироваться с открыванием дверок.

4.42. Не допускается остывание горячего сырья, катализаторной массы или катализатора непосредственно в рабочих помещениях. Необходимо предусматривать эффективные устройства для удаления тепла, выделяющегося остывающими продуктами.

4.43. Предусматривать эффективную звукоизоляцию и шумоглушение вакуум-насосов и газодувок.

4.44. Местные щиты устанавливать с учетом обеспечения благоприятных условий труда: удаление от источников газовыделений, свободное проветривание, естественное освещение. При обслуживании оборудования, являющегося источником газовыделений или значительных тепловыделений, устанавливать местные щиты КИП в изолированных помещениях.