8. Требования к рабочим местам и производственным процессам на обогатительных и брикетных фабриках

8. Требования к рабочим местам

и производственным процессам на обогатительных

и брикетных фабриках

8.1. С целью исключения генерации вредных факторов или снижения их уровня и времени контакта с ними технология обогащения должна предусматривать использование:

- непрерывных и поточных производств;

- дистанционного управления и контроля за ходом технологических процессов и работой оборудования;

- механизации и автоматизации процессов производства и контроля качества сырья и готовой продукции;

- минимально возможного числа мест перегрузок и снижения высоты перепада сыпучих материалов;

- оптимальной плотности размещения оборудования, обеспечивающей возможность его свободного обслуживания и создания акустически допустимых условий;

- изоляции и герметизации процессов и оборудования, связанных с выделением в воздушную среду производственных помещений пыли и газообразных продуктов.

8.2. Комплекс противопылевых мероприятий, осуществляемый на участках углеприема, углеподготовки, сушки и погрузки готового продукта, пневматической сепарации, сухой классификации и обеспыливания угля перед отсадкой, должен обеспечивать поддержание концентрации пыли в воздухе рабочей зоны на уровне ПДК. Основное внимание должно быть уделено мерам, направленным на уменьшение поступления пыли в воздух рабочей зоны (уплотнение аспирационных укрытий, исправная работа аспирационных систем, оптимальное гидроорошение) и предотвращение вторичного пылевыделения (применение пневмоуборки и гидросмыва для удаления пыли с оборудования и перекрытий).

8.3. При обогащении углей, обладающих высокой пылеобразующей способностью, в качестве связующих добавок должны быть использованы вещества, разрешенные к использованию органами Госсанэпиднадзора.

8.4. Места погрузки, разгрузки и пересыпов сырья и готового продукта на дробилках, транспортерных лентах, грохотах и пр. следует оборудовать аспирационными укрытиями и системами обеспыливания, работа которых должна быть сблокирована с работой технологического оборудования. Блокировка должна обеспечивать включение систем аспирации и обеспыливания за 3 - 5 мин. до начала работы и выключение не ранее чем через 5 мин. после остановки.

8.5. Для предотвращения попадания в воздух рабочей зоны частиц минеральных порошков высокой плотности, используемых для обогащения в тяжелых средах, все операции по подготовке суспензий должны проводиться в укрытиях, оснащенных местной вытяжной вентиляцией.

8.6. В помещениях отделений реагентного, флотации, регенерации, сорбции, сушильном и обезвреживания хвостов должен осуществляться периодический контроль за содержанием в воздухе вредных газов. При наличии в воздухе вредных газов в концентрациях, превышающих ПДК, должны быть приняты меры по ликвидации загазованности помещения.

8.7. Система подачи реагентов к контактным чанам, флотационным машинам и другим агрегатам должна осуществляться по закрытым коммуникациям и обеспечивать предотвращение попадания реагентов на пол. Должны быть приняты меры к предупреждению разбрызгивания и перелива пены и пульпы через борта желобов флотомашин.

8.8. Все работающие на фабриках с пневматическим обогащением, а также породовыборщики, мотористы, слесари и рабочие других профессий, обслуживающие пылящее оборудование на фабриках с жидкостными методами обогащения, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты органов дыхания от пыли.

8.9. Рабочие, обслуживающие оборудование с открытой водной поверхностью (отсадочные и флотационные машины, сгустители), а также гидроциклоны, должны быть защищены от брызг и обеспечены средствами индивидуальной защиты.

8.10. В отделениях, где возможен контакт работающих с фотореагентами, должны быть установлены умывальники с подачей холодной и горячей воды, предусмотрены устройства для быстрого удаления попавших на кожу веществ путем смыва их струей воды, а также фонтанчики для промывания глаз.

8.11. Отбор проб пульпы, растворов и реагентов из производственных емкостей должен быть автоматизирован.

8.12. Снижение уровней шума и вибрации от дробильно-сортировочного, транспортного и обогатительного оборудования (дробилок, грохотов, сепараторов, отсадочных машин и т.п.) должно производиться на основании устранения их в источниках образования (виброизолирующие фундаменты, амортизаторы, звукоизолирующие кожухи, укрытия и т.п.), по пути распространения (экраны, выгородки, разрывы в фундаментах и т.п.), в зонах обслуживания (виброизолированные площадки, сидения, коврики, звукоизолированные кабины и т.п.), а также применением средств индивидуальной защиты (противошумные наушники и вкладыши, виброгасящие обувь и рукавицы). Эти мероприятия должны соответствовать ГОСТ "Вибрация. Общие требования безопасности" и СНиП "Защита от шума для обеспечения соблюдения санитарных норм. Нормы проектирования".

8.13. Постоянные рабочие места для наблюдения и дистанционного управления технологическими процессами должны размещаться в кабинах, обеспечивающих шумо- и виброизоляцию, поддержание допустимых параметров микроклимата, содержания пыли и токсичных веществ в воздухе.

8.14. Кабины грузоподъемных кранов, установленных в помещениях фабрик и складов, должны отвечать требованиям "Санитарных правил по устройству и оборудованию кабин машинистов кранов".

8.15. При подъеме и перемещении тяжестей вручную предельно допустимые величины для женщин составляют: подъем и перемещение тяжестей при чередовании с другой работой (до 2 раз в час) - 10 кг, подъем и перемещение тяжестей в течение рабочей смены - 7 кг. Для мужчин - в соответствии с требованиями п. 13.3.