Документ утратил силу или отменен. Подробнее см. Справку
"Санитарные правила по гигиене труда для обувных предприятий" (утв. Главным государственным санитарным врачом СССР 27.06.1989 N 5047-89)

Таблица. Перечень вредных веществ, подлежащих санитарному контролю в воздухе рабочей зоны при применении химических материалов в обувном производстве

Таблица

ПЕРЕЧЕНЬ

ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ, ПОДЛЕЖАЩИХ САНИТАРНОМУ КОНТРОЛЮ

В ВОЗДУХЕ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ ПРИ ПРИМЕНЕНИИ ХИМИЧЕСКИХ

МАТЕРИАЛОВ В ОБУВНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

┌──────────────────────────────────┬───────────┬─────────────────┐

│Применяемое сырье, технологический│Т, град. C,│Вещества, подле- │

│ процесс, оборудование │нагрева по │жащие санитарному│

│ │технологии │контролю │

├──────────────────────────────────┼───────────┼─────────────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │

├──────────────────────────────────┼───────────┼─────────────────┤

│I. Обувные клеи: │ │ │

│1. Клеи, содержащие органические │ │ │

│растворители: │ │ │

│а) клеи из натурального каучука │До 60 │Бензин │

│б) наиритовые клеи на основе наи- │50 - 70 │Бензин │

│ритов НТ, ОНП, ПХК, импортные │ │Этилацетат │

│в) полиуретановые одно- и двух- │50 - 60 │Этилацетат │

│компонентные клеи: "Десмоколл- │ │Ацетон │

│400", "Эластостик", КПУ-108 │ │ │

│ │ │ │

│2. Водные клеи: │ │ │

│а) полихлоропреновые латексы: │До 60 │Хлоропрен │

│ЛНТ-1, Л-14-НТ │ │Аммиак │

│б) бутадиен-стирольные латексы: │До 60 │Стирол │

│СКС-60 и др. │ │ │

│ │ │ │

│3. Клеи-расплавы: │ │ │

│а) низкомолекулярные полиамидные │105 - 110 │Метиловый спирт │

│на основе эфиров жирных кислот, │ │ │

│растительных масел: импортные по- │ │ │

│лиамиды типа 521, отечественные │ │ │

│марки типа 69Т и др. │ │ │

│б) высокомолекулярные полиамидные │ │Гексаметилендиа- │

│клеи типа 622, порошки полиамидные│ │мин │

│для термопластических материалов │ │Аммиак │

│ │ │Формальдегид │

│ │ │Окись углерода │

│ │ │Алифатические │

│ │ │спирты C1 - C10 │

│ │ │ │

│в) полиэфирные клеи-расплавы │200 - 235 │Диметилтерефталат│

│КР-16-20, импортные: 9093, 2064 и │ │Формальдегид │

│др. │ │Алифатические │

│ │ │спирты C1 - C10 │

│ │ │ │

│II. Производство обуви методом │ │ │

│горячей вулканизации: │ │ │

│1. С применением деталей обуви из │ │Стирол │

│монолитной резины на основе диви- │ │Сернистый газ │

│нилстирольного каучука │ │ │

│ │ │ │

│2. С применением деталей из микро-│ │Стирол │

│пористых резин │ │Сернистый газ │

│ │ │Сероводород │

│ │ │Формальдегид │

│ │ │ │

│III. Производство обуви литьевым │ │ │

│методом: │ │ │

│1. Литье низа обуви из полиурета- │60 │4,4-дифенилметан-│

│нов │ │диизоцианат │

│ │ │Масляный аэрозоль│

│ │ │ │

│2. Литье низа обуви из поливинил- │ │Дибутилфталат │

│хлорида │ │Диоктилфталат │

│ │ │Хлористый винил │

│ │ │Хлористый водород│

│ │ │ │

│3. Литье низа обуви из термоэлас- │ │ │

│топластов │ │ │

│ │ │ │

│4. Чистка пресс-форм для литьевых │20 │Диметилформамид │

│машин │ │Этилацетат │

│ │ │ │

│IV. Галогенирование подошв │20 │Хлор │

│ │ │Хлористый водород│

│ │ │ │

│V. Процессы с обработкой синтети- │ │ │

│ческой кожи: │ │ │

│ СК-8, СК-2 │100 │Окись пропилена │

│ │ │Диметилформамид │

│ │ │Формальдегид │

│ │ │ │

│ СК-4 │ │Диметилформамид │

│ │ │Винилацетат │

│ │ │ │

│VI. Прочие процессы, связанные с │ │ │

│применением полимерных материалов:│ │ │

│1. Изготовление силиконовых матриц│20 │Тетраэтоксисилан │

│ │ │ │

│2. Применение поливинилхлорида │130 │Дибутилфталат │

│при получении заготовок верха │ │Формальдегид │

│обуви на машине "Анвер" │ │Хлористый винил │

│ │ │Алифатические │

│ │ │спирты C1 - C10 │

│ │ │ │

│3. Дублирование верха обуви с │150 - 170 │Гексаметилендиа- │

│подкладочной тканью с нанесенным │ │мин │

│точечным полиамидным покрытием │ │Окись углерода │

│ │ │ │

│VII. Обработка искусственных кож: │ │ │

│1. Винилискожи │50 │Диоктилфталат │

│ │ │Дибутилфталат │

│ │ │Хлористый винил │

│ │ │ │

│2. Эластоискожи и амидоэластоиско-│50 │Аммиак │

│жи │ │Акрилонитрил │

│ │ │Стирол │

│ │ │ │

│VIII. Обработка синтетической зам-│100 │Диметилформамид │

│ши │ │Акрилонитрил │

│ │ │ │

│IX. Обработка искусственного футо-│100 │Стирол │

│ра на основе СКС-30 ШР, СКС-30 П │ │ │

│ │ │ │

│X. Обработка стелечных материалов:│50 │Аммиак │

│СЦМ-2, СЦМ-3, на неопрене-400 │ │Хлоропрен │

└──────────────────────────────────┴───────────┴─────────────────┘

13.5. Перечень химических веществ с указанием ПДК, класса опасности и метода их определения приведены в Прил. 3.

13.6. При выделении в воздух рабочей зоны вредных веществ I - II классов опасности санитарный контроль должен осуществляться 1 раз в месяц; при выделении химических веществ III - IV классов опасности санитарный контроль должен производиться не реже 1 раза в квартал. Частоту контроля следует увеличить при недостаточной стабильности режима технологии или работы оборудования.

13.7. В целях повышения информативной ценности данных пылевого контроля и их использования для гигиенической оценки эффективности внедрения противопылевых мероприятий запыленность воздуха необходимо характеризовать как по максимально-разовым (Кмр), так и по среднесменным концентрациям (Ксс). При этом длительность отбора проб для получения данных о Кмр должна составлять 30 мин. (отбор либо одной пробы, либо нескольких разовых проб во время операции, сопровождающейся наибольшим пылевыделением, суммарное время отбора которых должно составлять также 30 мин.).

13.8. Оперативные данные о среднесменных концентрациях пыли (Ксс) получаются на основе отбора 5 - 9 разовых проб, взятых во время наиболее характерных рабочих операций и в перерывах между ними, с последующим расчетом средневзвешенной во времени всей смены (не менее 70% ее продолжительности) либо средней геометрической (ориентировочная Ксс). Аналогичный отбор по 3 сменам (при условии выполнения плановой выработки во время этих смен не менее чем на 80%) дает данные, достаточные для достоверной оценки Ксс.

13.9. Среднесменная концентрация (Ксс), как средневзвешенная во времени всей смены, определяемая по результатам разовых измерений с учетом длительности отбора каждой пробы, а также хронометражных данных, характеризующих отдельные производственные операции и промежутки между ними, рассчитывается по формуле:

K1t1 + K2t2 + ... + Kntn

Kcc = ------------------------,

t1 + t2 + ... + tn

где:

Ксс - среднесменная концентрация, мг/куб. м;

K1, К2...Кn - разовые измерения концентраций пыли по отдельным стадиям (операциям) технологического процесса и в перерывах между ними для лиц данной профессиональной группы, характеризующейся общностью выполняемых рабочих операций и условий труда;

t1, t2...tn - продолжительность отдельных стадий технологического процесса и перерывов между ними, в течение которых производился отбор проб.

Расчет средней геометрической концентрации пыли, наилучшим образом отражающей среднесменную, производится в соответствии с Методическими указаниями на измерение концентрации аэрозолей преимущественно фиброгенного действия, утвержденными Минздравом СССР.

13.10. Измерение концентраций пыли в воздухе рабочей зоны (в зоне дыхания) цехов на предприятиях обувной промышленности должно производиться 1 раз в год, а также при сдаче объекта в эксплуатацию (цехов или участков) либо после их реконструкции.

13.11. При выполнении рабочими одинаковых технологических операций в сходных условиях труда допускается проводить измерение концентраций пыли только на части рабочих мест, но не менее чем на 30% от их числа.

13. Требования к санитарному контролю за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны 14. Требования к санитарной охране окружающей среды