Таблица 2. Расчетные объемы отсасываемого воздуха для камер с нижним отсосом и напольных решеток

Таблица 2

РАСЧЕТНЫЕ ОБЪЕМЫ ОТСАСЫВАЕМОГО ВОЗДУХА ДЛЯ КАМЕР

С НИЖНИМ ОТСОСОМ И НАПОЛЬНЫХ РЕШЕТОК

--------------------------------

<*> При использовании для распыления краскораспылителя ЗИЛ объемы вентиляционного воздуха увеличиваются приблизительно в 1,5 раза.

2.27. При окрашивании изделий в камерах с постоянным рабочим местом маляр должен располагаться вне камеры у открытого проема таким образом, чтобы при боковом отсосе факел лакокрасочного материала имел направление в сторону воздухозаборного отверстия. В случаях, когда маляр в процессе окраски должен находиться внутри камеры, перемещаясь по всей ее площади, осуществляется нижний отсос загрязненного воздуха с верхним притоком.

При окраске изделий одновременно несколькими рабочими с двух сторон они должны располагаться в шахматном порядке.

2.28. Окрашивание особо крупногабаритных изделий простой конфигурации (например, вагоны, троллейбусы и т.п.) следует проводить на ограниченном участке изделия с периодическим передвижением изделия относительно вентиляционной установки или последней относительно изделия.

2.29. При окрашивании особо крупных изделий объемы воздуха вытяжной вентиляции ограниченного участка, в котором изделие окрашивается в данный момент, рассчитывается исходя из условия обеспечения скорости отсасывающего воздуха на рабочем месте не менее 1 м/с.

Для окрашивания крупных изделий распылением, как правило, следует применять автоматизированные методы нанесения.

2.30. При бескамерном окрашивании уникальных крупногабаритных изделий на участках, оборудованных вытяжкой через решетки в полу, воздух отсасывается равномерно по всей площади решетки.

Изделия размещаются в центре решетки, но не ближе 300 мм от ее края. Высота изделия не должна превышать 0,75 м от меньшего размера решетки и быть не более 2 м (не считая отдельных выступающих частей - стоек, шпинделей и т.д.).

Объемы вытяжного воздуха на 1 кв. м габаритной площади решетки принимаются по табл. 2.

2.31. Окраска уникальных крупногабаритных изделий (высотой до 2 м), для которых невозможно предусмотреть постоянных постов окрашивания, может производиться на открытых участках (без камер), оборудованных вытяжкой через решетки в полу (под изделием).

2.32. При бескамерном окрашивании изделий высотой более 2 м на участках, оборудованных решетками в полу, последние ограждаются несгораемыми перегородками облегченного типа, установленными на 0,5 м выше изделия.

2.33. В виде исключения допускается проводить окрашивание в сборочном цехе непосредственно на местах сборки без устройства специальной вентиляции. При этом обязательно должны быть выполнены следующие условия:

а) проведение окрасочных работ в периоды, когда другие работы в цехе не производятся;

б) проветривание помещения за счет имеющихся вытяжных вентиляционных установок;

в) снабжение маляров респираторами с принудительной подачей воздуха для дыхания.

2.34. Окраску внутренних поверхностей крупногабаритных изделий (вагоны, локомотивы) запрещается производить ручным методом пневматического распыления, заменяя его методом безвоздушного распыления.

2.35. При окрашивании внутренних поверхностей самолетов, цистерн и т.п. необходимо предусматривать в них не менее двух проемов, люков с противоположных сторон: один для вытяжки, другой для подсоса свежего воздуха; скорость подсасываемого воздуха в проеме не должна превышать 5 - 7 м/с. Окрашивание следует начинать со стороны проема (люка) для вытяжки воздуха. При этом маляру необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты с подачей воздуха под маски (типа респиратора РМП-62). Работа должна периодически прерываться с выходом маляра из емкости (на 15 мин. через каждый час работы).

2.36. Воздух, отсасываемый из окрасочных камер, кабин напольных решеток, подвергается очистке от образующегося аэрозоля лакокрасочного материала. Очистка должна производиться, как правило, "мокрым" способом в гидрофильтрах (см. "Указания по проектированию камер для окраски распылением с унифицированными элементами вентиляционных устройств", изд. ВЦНИИОТ).

2.37. При окрашивании ручными центробежными электростатическими распылителями допустимо устройство упрощенной вентиляции. Воздухообмен в помещении рассчитывается исходя из условий разбавления вредных выделений паров растворителей до предельно допустимых в соответствии с санитарными нормами проектирования промышленных предприятий.

2.38. Во избежание увеличения туманообразования при выполнении окрасочных работ следует строго соблюдать оптимальные режимы окраски ручным распылением согласно указаниям по эксплуатации этих установок.

2.39. Окраска методами безвоздушного или электрораспыления должна производиться на рабочих постах, оборудованных механической местной вытяжной вентиляцией.

Устройство только общеобменной вентиляции не разрешается, так как она не обеспечивает нормальных санитарно-гигиенических условий труда.

2.40. Установки для ручного электрораспыления (с расходом лакокрасочного материала до 60 г/мин.) могут применяться в помещении, оборудованном общей приточной и местной вытяжной вентиляцией панельного типа на участке окраски.

2.41. Электрораспылитель при окраске следует держать перпендикулярно к поверхности окрашиваемого изделия во избежание отражения лакокрасочного материала.

2.42. При использовании ручных установок с перемещением их по помещению они должны быть оборудованы на легко передвигаемых тележках.

2.43. Оборудование и контрольно-измерительные приборы должны обеспечивать безаварийность, контроль, регулирование и поддержание стабильности технологического процесса.

2.44. Эксплуатация и уход за окрасочным и другим технологическим оборудованием и аппаратурой должны осуществляться в соответствии с рабочими инструкциями по эксплуатации и обслуживанию их, включающими требования по технике безопасности, сантехническим и гигиеническим мероприятиям.

2.45. Окрасочное оборудование, аппаратуру, инструмент очищают ежедневно после окончания смены при работающей вентиляции.

2.46. Уход за окрасочным оборудованием, аппаратурой, вентиляционными устройствами производить по графику, согласованному с пожарной инспекцией и утвержденному главным инженером предприятия.

2.47. Для удобства и облегчения очистки внутренних стенок окрасочных камер их следует покрывать тавотом или другим материалом и периодически, не реже 1 раза в неделю, очищать вместе со слоем налипшей краски.

2.48. Очистку промывного канала и системы водораздачи гидрофильтров проводить по мере их загрязнения, но не реже чем через 160 ч работы камеры.

Ванны гидрофильтров очищать регулярно по мере накопления краски в ванне, но не реже 1 раза в неделю. От краски, плавающей на поверхности воды, - не реже 1 раза в смену.

2.49. Для облегчения очистки гидрофильтра рекомендуется применять химические добавки (например, на 1 куб. м воды рекомендуется добавлять 20 кг кальцинированной соды).

2.50. При работе форсуночного гидрофильтра следует ежедневно производить осмотр форсунок и их очистку.

2.51. Очистку воздуховодов и вентиляторов производить по мере их загрязнения. Для контроля степени загрязнения предусмотреть на воздуховодах герметически закрывающиеся люки.

2.52. Решетки на всасывающих проемах в камерах и на окрасочных участках следует очищать не реже 1 раза в декаду (скребками или химическим способом).

2.53. При очистке решеток, гидрофильтров, камер необходимо применять респиратор для защиты органов дыхания.

2.54. Очистку окрасочного оборудования следует производить инструментом из цветного металла, не дающего искр.

2.55. В окрасочных камерах и около них должна соблюдаться чистота. Не допускается загромождение камеры ведрами или бидонами с лакокрасочным материалом, обтирочными концами, тряпками и др.

2.56. Все работы по чистке емкостей для лакокрасочных материалов, растворителей и разбавителей проводить не менее чем двумя рабочими, снабженными индивидуальными средствами защиты.

2.57. Разрешается для протирки изделий применять только хлопчатобумажные ткани. Не допускается использование для этих целей шерсти, шелка, замши, искусственных синтетических тканей.