Организация труда

В разделах I и II настоящего сборника приведены: содержание работ, организационно-технические условия, технические характеристики котлов.

Большинство промышленных предприятий, как показывает практика, имеют от 2 до 5 паровых котлов. Парокотельные установки оснащены в основном весьма экономичными котлами отечественного производства типа ДКВР и ДКВ. Из общего количества обследованных парокотельных установок 2/3 имеют котлы указанных типов, работающих на газе и угле, и половина котельных имеет те же типы паровых котлов, работающих на мазуте.

Следовательно, парокотельные установки, оснащенные однотипными котлами, должны иметь типовую численность производственно-эксплуатационного и ремонтного персонала при рациональной организации труда.

Парокотельные установки работают в три смены без останова в праздничные и выходные дни. По характеру и условиям работы некоторых промышленных предприятий, особенно это заметно по предприятиям железобетонной промышленности, режим работы парокотельных установок неодинаковый. В зимнее время работают все имеющиеся в наличии паровые котлы, в летнее время некоторая часть котлов выключается вследствие уменьшения потребности в паре. Этот период обычно используется для среднего и капитального ремонтов паровых котлов и другого механического оборудования парокотельных установок.

Освободившиеся от обслуживания неработающих котлов кочегары, как показывает практика предприятий, работают при производстве среднего ремонта в порядке совмещения профессий в качестве ремонтных слесарей.

Емкость надкотловых бункеров, производительность транспортеров и дробилок при небольшом числе работающих котлов с механизированной подачей угля позволяют иметь запас угля в бункерах еще на одну смену их работы. В связи с этим имеется возможность организовать углеподачу в 2 смены при трехсменной работе паровых котлов.

Освободившиеся на углеподаче рабочие третьей смены используются на работе по шлако-, золоудалению.

Рабочие, занятые на углеподаче и шлако-, золоудалении, имеют значительные потери рабочего времени. В связи с этим целесообразно для выполнения указанных работ иметь необходимую численность рабочих, рассчитанную по предлагаемым нормативам. При этом рабочие выполняют работы как по углеподаче, так и по шлако-, золоудалению с полным использованием рабочего времени в течение смены. Это позволит привести численность рабочих на этих работах к уровню, определенному нормативами.

Необходимая для производства пара вода, как правило, нуждается в химической очистке, степень жесткости воды различна. Поэтому, исходя из условий проведения работ, устанавливается необходимое количество операций, производимых аппаратчиками химводоочистки (ХВО).

Используя указанные в § 6 настоящего сборника нормативы, определяем время, необходимое для выполнения всех намеченных операций и, следовательно, необходимую численность аппаратчиков химводоочистки в течение суток.

В тех случаях, когда численность аппаратчиков ХВО в течение суток будет равна одному человеку, работу этого аппаратчика следует организовать в течение двух полусмен 1 и 2 смены.

Пример. Рабочие котельной установки работают в 3 смены:

1 смена - с 0 час. до 8 час.;

2 смена - с 8 час. до 16 час.;

3 смена - с 16 час. до 0 час.

Аппаратчик ХВО в этом случае должен работать с 12 до 20 час., обслуживая 1 и 2 смену необходимыми анализами воды. В целях рационального использования рабочего времени аппаратчика ХВО соль для заправки солерастворителей должна доставляться в необходимом количестве со склада механизированным способом рабочим внутризаводского транспорта.

Для поддержания механического оборудования парокотельной установки и ее коммуникаций в постоянном работоспособном состоянии проводится соответствующий планово-предупредительный ремонт по месячным графикам. Этот ремонт осуществляется бригадой слесарей, занятой ремонтом механического оборудования котельной, а ремонт пароводяных и газовых коммуникаций проводится прикрепленными к ним слесарями. Сварочные работы при ремонтах выполняют электросварщики или газосварщики. Как правило, работы слесарей и электрогазосварщиков производятся в дневную смену.

Имеющаяся на некоторых промышленных предприятиях практика содержания в парокотельных установках, кроме ремонтных еще и дежурных слесарей, является нецелесообразной. Это приводит к излишней численности ремонтного персонала.

В дневную смену, когда работают слесари-ремонтники, дежурных слесарей не должно быть. В парокотельных установках с количеством паровых котлов свыше 5 может быть допущена в виде исключения система дежурных слесарей из расчета обслуживания одним дежурным слесарем механического оборудования котельной не менее 300 единиц ремонтной сложности.

Капитальный ремонт паровых котлов, как правило, осуществляется специализированными ремонтными организациями.

В тех случаях, когда капитальный ремонт паровых котлов производится силами ремонтно-механического цеха предприятия, к его осуществлению обязательно привлекаются слесари-ремонтники парокотельной установки.

При небольшой протяженности пароводяных и газовых коммуникаций (35 - 40 единиц ремонтной сложности) специальные слесари по их обслуживанию не выделяются, а ремонт коммуникаций осуществляется бригадой слесарей-ремонтников, обслуживающих механическое оборудование котельной.

Ежедневная работа электросварщика или газосварщика должна быть спланирована таким образом, чтобы сварщик последовательно перемещал на небольшие расстояния сварочный аппарат, шланги и необходимые инструменты к объектам сварки, так как на эти перемещения и организацию рабочего места у электрогазосварщика уходит значительная часть его рабочего времени.