2.4. Установки для изготовления топливных элементов для ядерных реакторов и специально разработанное или подготовленное оборудование для них

2.4. Установки для изготовления топливных

элементов для ядерных реакторов и

специально разработанное или подготовленное

оборудование для них

Вводные замечания.

Ядерные топливные элементы производят из

одного или большего числа исходных или

специальных делящихся материалов,

поименованных в разделе 1 данного Типового

списка. Для наиболее типичного оксидного

вида топлива установки представлены

оборудованием для прессования, спекания,

шлифовки и сортировки таблеток. Обращение

со смешанным оксидным топливом осуществляют

в перчаточных боксах или эквивалентном

оборудовании до тех пор, пока оно не

заключено в оболочку. Во всех случаях

топливо герметически заваривается внутри

подходящей оболочки, которая разработана

как для первичной упаковки, заключающей в

себе топливо, так и для обеспечения

пригодных эксплуатационных характеристик и

безопасности в течение эксплуатации в

реакторе. Также во всех случаях необходим

контроль на самом высоком уровне процессов,

операций и оборудования, чтобы

гарантировать прогнозируемые и безопасные

эксплуатационные характеристики топлива

Пояснительное замечание.

Виды оборудования, которые рассматриваются

как подпадающие под значение фразы "и

специально разработанное или подготовленное

оборудование" для изготовления топливных

элементов, включают следующее оборудование,

которое:

а) обычно вступает в непосредственный

контакт или непосредственно обрабатывает

или управляет технологическим потоком

ядерного материала;

б) осуществляет сварку оболочки, внутри

которой находится ядерный материал;

в) контролирует целостность оболочки или

сварного шва;

г) проверяет характеристики топлива,

заключенного в оболочку

Такое оборудование или системы оборудования

могут включать, например:

1) специально разработанные или

подготовленные полностью автоматизированные

установки контроля таблеток для проверки

конечных размеров и дефектов поверхности

таблеток топлива;

2) специально разработанные или

подготовленные сварочные автоматы для

наварки концевых заглушек на топливные

стержни;

3) специально разработанные или

подготовленные автоматические установки

испытания и контроля для проверки

целостности топливных стержней в сборе.

Данные установки обычно включают

оборудование для:

а) рентгеновской проверки сварных швов

стержней и концевых заглушек;

б) определения течи гелия из опрессованных

стержней;

в) гамма-сканирования стержней для проверки

правильного наполнения топливными

таблетками