1.3. Материалы

Техническое примечание.

Термины "металлы" и "сплавы", если

специально не оговорено иное, относятся к

следующим необработанным формам и

полуфабрикатам:

а) необработанные формы - аноды, блюмы,

болванки, брикеты, бруски, гранулы, губка,

дробь, катоды, кольца, кристаллы, спеки,

заготовки металла неправильной формы, листы,

окатыши, плитки, поковки, порошки, прутки

(включая надрубленные прутки и заготовки для

проволоки), слитки, слябы, стаканы, сутунки,

чушки, шары;

б) полуфабрикаты (независимо от того, имеют

они плакирование, покрытие, сверления,

пробитые отверстия или нет):

1) материалы, подвергнутые обработке

давлением или иным способом, полученные

путем прокатки, волочения, штамповки

выдавливанием, ковки, штамповки ударным

выдавливанием, прессования, гранулирования,

распыления и размалывания, а именно: диски,

изделия прессованные и штампованные, кольца,

ленты, листы, плиты, поковки, полосы,

порошки, профили, прутки (включая непокрытые

сварочные прутки, присадочную проволоку и

катанку), пудры, трубы круглого и

квадратного сечения, уголки, фасонные

профили, фольга и тонкие листы, чешуйки,

швеллеры;

2) отливки, полученные литьем в любые формы

(песчаные, металлические, гипсовые и

другие), включая полученные литьем под

давлением, а также спеченные заготовки и

заготовки, полученные методами порошковой

металлургии.

Цель контроля не должна нарушаться при

экспорте не указанных выше заготовок или

полуфабрикатов, выдаваемых за готовые

изделия, но, по существу, представляющих

собой контролируемые заготовки или

полуфабрикаты

1.3.1. Материалы, специально разработанные для

поглощения электромагнитных волн, или

полимеры, обладающие собственной

проводимостью:

1.3.1.1. Материалы для поглощения электромагнитных 3815 19;

8 3910 00 000 9

волн в области частот от 2 x 10 Гц до 3 x

12

10 Гц

Примечания:

1. По пункту 1.3.1.1 не контролируются:

а) поглотители войлочного типа,

изготовленные из натуральных и синтетических

волокон, содержащие немагнитный наполнитель;

б) поглотители, не имеющие магнитных потерь,

рабочая поверхность которых не является

плоской, включая пирамиды, конусы, клинья и

спиралевидные поверхности;

в) плоские поглотители, обладающие всеми

следующими признаками:

1) изготовленные из любых следующих

материалов:

вспененных полимерных материалов (гибких или

негибких) с углеродным наполнением или

органических материалов, включая связующие,

обеспечивающих более 5% отражения по

сравнению с металлом в диапазоне волн,

отличающихся от средней частоты падающей

энергии более чем на +/- 15%, и не способных

выдерживать температуры, превышающие 450 К

(177 °C); или керамических материалов,

обеспечивающих более 20% отражения по

сравнению с металлом в диапазоне волн,

отличающихся от средней частоты падающей

энергии более чем на +/- 15%, и не способных

выдерживать температуры, превышающие 800 К

(527 °C);

6

2) прочностью при растяжении менее 7 x 10

Н/кв. м; и

6

3) прочностью при сжатии менее 14 x 10

Н/кв. м;

г) плоские поглотители, выполненные из

спеченного феррита, имеющие:

удельный вес более 4,4 г/куб. см; и

максимальную рабочую температуру 548 К (275

°C)

2. Магнитные материалы для обеспечения

поглощения волн, указанные в примечании 1 к

пункту 1.3.1.1, не освобождаются от

контроля, если они содержатся в красках

Техническое примечание.

Образцы для проведения испытаний на

поглощение, приведенные в подпункте 1 пункта

"в" примечания 1 к пункту 1.3.1.1, должны

иметь форму квадрата со стороной не менее

пяти длин волн средней частоты и

располагаться в дальней зоне излучающего

элемента;

1.3.1.2. Материалы для поглощения волн на частотах, 3815 19;

14 3910 00 000 9

превышающих 1,5 x 10 Гц, но ниже, чем 3,7

14

x 10 Гц, и непрозрачные для видимого

света;

1.3.1.3. Электропроводящие полимерные материалы с

объемной электропроводностью выше 10 000

См/м (Сименс/м) или поверхностным удельным

сопротивлением менее 100 Ом/кв. м, полученные

на основе любого из следующих полимеров:

1.3.1.3.1. Полианилина; 3909 30 000 0

1.3.1.3.2. Полипиррола; 3911 90 990 0

1.3.1.3.3. Политиофена; 3911 90 990 0

1.3.1.3.4. Полифенилен-винилена; или 3911 90 990 0

1.3.1.3.5. Политиенилен-винилена 3919 90 900 0

Техническое примечание.

Объемная электропроводность и поверхностное

удельное сопротивление должны определяться в

соответствии со стандартной методикой ASTM

D-257 или ее национальным эквивалентом

Особое примечание.

В отношении материалов, указанных в пунктах

1.3.1 - 1.3.1.3.5, см. также пункты 1.3.1 -

1.3.1.3.5 разделов 2 и 3

1.3.2. Металлические сплавы, порошки металлических

сплавов и легированные материалы следующих

типов:

1.3.2.1. Алюминиды:

1.3.2.1.1. Алюминиды никеля, содержащие от 15 до 38% 7502 20 000 9

(по весу) алюминия и по крайней мере один

дополнительный легирующий элемент;

1.3.2.1.2. Алюминиды титана, содержащие 10% (по весу) 8108 20 000;

или более алюминия и по крайней мере один 8108 90 300 9;

дополнительный легирующий элемент; 8108 90 500 9;

8108 90 600 9;

8108 90 900 9

1.3.2.2. Металлические сплавы, изготовленные из

материалов, контролируемых по пункту

1.3.2.3:

1.3.2.2.1. Никелевые сплавы с: 7502 20 000 9

а) ресурсом длительной прочности 10 000

часов или более при напряжении 676 МПа и

температуре 923 К (650 °C); или

б) малоцикловой усталостью 10 000 циклов или

более при температуре 823 К (550 °C) и

максимальном напряжении цикла 1095 МПа;

1.3.2.2.2. Ниобиевые сплавы с: 8112 92 310 0;

а) ресурсом длительной прочности 10 000 8112 99 300 0

часов или более при напряжении 400 МПа и

температуре 1073 К (800 °C); или

б) малоцикловой усталостью 10 000 циклов или

более при температуре 973 К (700 °C) и

максимальном напряжении цикла 700 МПа;

1.3.2.2.3. Титановые сплавы с: 8108 20 000;

а) ресурсом длительной прочности 10 000 8108 90 300 9;

часов или более при напряжении 200 МПа и 8108 90 500 9;

температуре 723 К (450 °C); или 8108 90 600 9;

б) малоцикловой усталостью 10 000 циклов или 8108 90 900 9

более при температуре 723 К (450 °C) и

максимальном напряжении цикла 400 МПа;

1.3.2.2.4. Алюминиевые сплавы с пределом прочности при 7601 20;

растяжении: 7604 29 100 9;

а) 240 МПа или выше при температуре 473 К 7608 20 810 9;

(200 °C); или 7608 20 890 9

б) 415 МПа или выше при температуре 298 К

(25 °C);

1.3.2.2.5. Магниевые сплавы: 8104

а) с пределом прочности при растяжении 345

МПа или выше; и

б) со скоростью коррозии в 3-процентном

водном растворе хлорида натрия менее 1 мм в

год, измеренной в соответствии со

стандартной методикой ASTM G-31 или ее

национальным эквивалентом;

1.3.2.3. Порошки металлических сплавов или частицы

материала, имеющие все следующие

характеристики:

1.3.2.3.1. Изготовленные из любых следующих по составу

систем:

Техническое примечание.

X в дальнейшем соответствует одному или

более легирующим элементам

1.3.2.3.1.1. Никелевые сплавы (Ni-Al-X, Ni-X-Al), для 7504 00 000 9

деталей или компонентов газотурбинных

двигателей, содержащие менее трех

неметаллических частиц размером более 100

мкм (введенных в процессе производства) на

9

10 частиц сплава;

1.3.2.3.1.2. Ниобиевые сплавы (Nb-Al-X или Nb-X-Al, Nb- 8112 92 310 0

Si-X или Nb-X-Si, Nb-Ti-X или Nb-X-Ti);

1.3.2.3.1.3. Титановые сплавы (Ti-Al-X или Ti-X-Al); 8108 20 000 5

1.3.2.3.1.4. Алюминиевые сплавы (Al-Mg-X или Al-X-Mg, Al- 7603

Zn-X или Al-X-Zn, Al-Fe-X или Al-X-Fe); или

1.3.2.3.1.5. Магниевые сплавы (Mg-Al-X или Mg-X-Al); и 8104 30 000 0

1.3.2.3.2. Изготовленные в контролируемой среде с

использованием одного из нижеследующих

процессов:

а) вакуумное распыление;

б) газовое распыление;

в) центробежное распыление;

г) скоростная закалка капли;

д) спинингование расплава и последующее

измельчение;

е) экстракция расплава и последующее

измельчение; или

ж) механическое легирование;

1.3.2.3.3. Могущие быть исходными материалами для

получения сплавов, контролируемых по пункту

1.3.2.1 или 1.3.2.2;

1.3.2.4. Легированные материалы, характеризующиеся 7504 00 000 9;

всем нижеследующим: 7505 12 000 9;

а) изготовлены из любых систем, определенных 7506;

в пункте 1.3.2.3.1; 7603 20 000 0;

б) имеют форму неизмельченных чешуек, ленты 7604 29 100 9;

или тонких стержней; и 7606 12 910 9;

в) изготовлены в контролируемой среде любым 7606 92 000 0;

из следующих методов: 7607 19;

скоростная закалка капли; 8104 30 000 0;

или спинингование расплава; 8104 90 000 0;

экстракция расплава 8108 20 000;

8108 90 300 9;

8108 90 500 9;

8112 92 310 0;

8112 92 200 9;

8112 99 300 0

Примечание.

По пункту 1.3.2 не контролируются

металлические сплавы, порошки металлических

сплавов или легированные материалы для

подложек покрытий

Технические примечания:

1. К металлическим сплавам, указанным в

пункте 1.3.2, относятся сплавы, которые

содержат больший процент (по весу)

указанного металла, чем любых других

элементов

2. Ресурс длительной прочности следует

измерять в соответствии со стандартной

методикой ASTM E-139 или ее национальным

эквивалентом

3. Малоцикловую усталость следует измерять в

соответствии со стандартной методикой ASTM

E-606 "Технические рекомендации по

испытаниям на малоцикловую усталость при

постоянной амплитуде" или ее национальным

эквивалентом. Образцы должны нагружаться в

осевом направлении при среднем значении

показателя нагрузки, равном единице, и

коэффициенте концентрации напряжения (К ),

t

равном единице. Средний показатель нагрузки

определяется как частное от деления разности

максимальной и минимальной нагрузок на

максимальную нагрузку

1.3.3. Магнитные металлические материалы всех типов

и в любой форме, имеющие какую-нибудь из

следующих характеристик:

1.3.3.1. Начальную относительную магнитную 8505 11 000 0;

проницаемость 120 000 или более и толщину 8505 19 100 0;

0,05 мм или менее 8505 19 900 0

Техническое примечание.

Измерение начальной относительной магнитной

проницаемости следует проводить на полностью

отожженных материалах;

1.3.3.2. Магнитострикционные сплавы, имеющие любую из 2803 00;

следующих характеристик: 2846 90 000 0

-4

а) магнитострикцию насыщения более 5 x 10 ;

или

б) коэффициент магнитомеханического

взаимодействия (к) более 0,8; или

1.3.3.3. Ленты из аморфных или нанокристаллических 7226 11 000 0;

сплавов, имеющие все следующие 7506;

характеристики:

а) содержание железа, кобальта или никеля не 8105

менее 75% (по весу);

б) магнитную индукцию насыщения (Bs) 1,6 Т

или более; и

в) любое из нижеследующего:

0толщину ленты ,02 мм или менее; или

удельное электрическое сопротивление 2 x

-4

10 Ом·см или более

Техническое примечание.

К нанокристаллическим материалам, указанным

в пункте 1.3.3.3, относятся материалы,

имеющие размер кристаллических зерен 50 нм

или менее, определенный методом

рентгеновской дифракции

1.3.4. Урано-титановые сплавы или вольфрамовые 2844 10 900 0;

сплавы с матрицей на основе железа, никеля 8101 94 000 0;

или меди, имеющие все следующие 8101 96 000 0;

характеристики: 8101 99 100 0;

а) плотность выше 17,5 г/куб. см; 8101 99 900 0;

б) предел упругости выше 880 МПа; 8108 20 000;

в) предел прочности при растяжении выше 1270 8108 90 300 9;

МПа; и 8108 90 500 9;

г) относительное удлинение более 8% 8108 90 600 9;

8108 90 900 9

1.3.5. Следующие сверхпроводящие проводники из

композиционных материалов длиной более 100 м

или массой, превышающей 100 г:

1.3.5.1. Проводники из сверхпроводящих 8544

композиционных материалов, содержащих одну

или несколько ниобий-титановых нитей,

имеющих все нижеследующее:

а) уложенных в матрицу не из меди или не на

основе меди; и

б) имеющих площадь поперечного сечения

-4

менее 0,28 x 10 кв. мм (6 мкм в диаметре

для нитей круглого сечения);

1.3.5.2. Проводники из сверхпроводящих композиционных 8544

материалов, содержащие одну или несколько

сверхпроводящих нитей, выполненных не из

ниобийтитана, имеющих все нижеперечисленное:

а) критическую температуру при нулевом

магнитном поле, превышающую 9,85 К (-263,31

°C); и

б) исключен. - Решение Межгосударственного Совета ЕврАзЭС

от 12.12.2008 N 406

б) остающихся в сверхпроводящем состоянии

при температуре 4,2 K (-268,96 °C) в

магнитном поле, ориентированном в любых

направлениях, перпендикулярных продольной

оси проводника, и соответствующем

магнитной индукции 12 Т, при пропускании

электрического тока критической плотностью

более 1750 А/кв. мм по всему сечению

проводника;

1.3.5.3. Проводники из сверхпроводящих композиционных 8544

материалов, содержащие одну или несколько

сверхпроводящих нитей, остающихся в

сверхпроводящем состоянии при температуре

выше 115 K (-158,16 °C)

Техническое примечание.

Для целей пункта 1.3.5 нити могут быть в

виде проволоки, цилиндра, пленки, ленты

или полосы

1.3.6. Жидкости и смазочные материалы:

1.3.6.1. Гидравлические жидкости, содержащие в

качестве основных составляющих любые из

следующих соединений или материалов:

1.3.6.1.1. Синтетические кремнийуглеводородные масла, 3910 00 000 9

имеющие все следующие характеристики:

а) температуру воспламенения выше 477 К (204

°C);

б) температуру застывания 239 К (-34 °C) или

ниже;

в) индекс вязкости 75 или более;

г) термостабильность при температуре 616 К

(343 °C) или выше; или

1.3.6.1.2. Хлорофторуглероды, имеющие все следующие 2812;

характеристики: 2826;

а) температуру воспламенения не имеют; 2903 41 000 0;

б) температуру самовоспламенения выше 977 К 2903 42 000 0;

(704 °C); 2903 43 000 0;

в) температуру застывания 219 К (-54 °C) или 2903 44;

ниже; 2903 45;

г) индекс вязкости 80 или более; и 3819 00 000 0;

д) температуру кипения 473 К (200 °C) или 3824 71 000 0

выше

Технические примечания:

1. Для целей, указанных в пункте 1.3.6.1.1,

кремнийуглеводородные масла содержат

исключительно кремний, водород и углерод

2. Для целей, указанных в пункте 1.3.6.1.2,

хлорофторуглероды содержат исключительно

углерод, фтор и хлор;

1.3.6.2. Смазочные материалы, содержащие в качестве

основных составляющих следующие соединения

или материалы:

1.3.6.2.1. Фениленовые или алкилфениленовые эфиры или 2909 30 900 0;

тиоэфиры или их смеси, содержащие более двух 2930 90 850 0

эфирных или тиоэфирных функциональных групп

или их смесей; или

1.3.6.2.2. Фторированные кремнийорганические жидкости, 3910 00 000 9

имеющие кинематическую вязкость менее 5000

кв. мм/с (5000 сантистоксов) при температуре

298 К (25 °C);

1.3.6.3. Амортизаторные или флотационные жидкости с

чистотой более 99,8%, содержащие менее 25

частиц размером 200 мкм или более на 100 мл

и полученные по меньшей мере на 85% из любых

следующих соединений или материалов:

1.3.6.3.1. Дибромтетрафторэтана; 2903 46 900 0

1.3.6.3.2. Полихлортрифторэтилена (только маслообразные 3904 69 900 0

и воскообразные модификации); или

1.3.6.3.3. Полибромтрифторэтилена; 3904 69 900 0

1.3.6.4. Фторуглеродные охлаждающие жидкости для 2903 41 000 0;

электроники, имеющие все следующие 2903 42 000 0;

характеристики: 2903 45 100 0;

а) содержащие 85% (по весу) или более 3824 90 980 9

любого из следующих веществ или любой из их

смесей:

мономерных форм

перфторполиалкилэфиртриазинов или

перфторалифатических эфиров;

перфторалкиламинов;

перфторциклоалканов; или

перфторалканов;

б) плотность 1,5 г/мл или более при

температуре 298 К (25 °C);

в) жидкое состояние при температуре 273 К (0

°C); и

г) содержащие фтора 60% (по весу) или более

Техническое примечание.

Для целей, указанных в пункте 1.3.6:

а) температура воспламенения определяется с

использованием метода Кливлендской открытой

чашки, описанного в стандартной методике

ASTM D-92 или ее национальном эквиваленте;

б) температура застывания определяется с

использованием метода, описанного в

стандартной методике ASTM D-97 или ее

национальном эквиваленте;

в) индекс вязкости определяется с

использованием метода, описанного в

стандартной методике ASTM D-2270 или ее

национальном эквиваленте;

г) термостабильность определяется в

соответствии со следующей методикой

испытаний или ее национальным эквивалентом:

20 мл испытуемой жидкости помещается в

камеру объемом 46 мл из нержавеющей стали

типа 317, содержащую шары номинального

диаметра 12,5 мм из инструментальной стали

М-10, стали марки 52100 и корабельной бронзы

(60% Cu, 39% Zn, 0,75% Sn).

Камера наполняется азотом, герметизируется

при давлении, равном атмосферному,

температура повышается до (644 +/- 6) К

[(371 +/- 6) °C] и выдерживается в течение

шести часов. Образец считается

термостабильным, если по завершении

вышеописанной процедуры удовлетворены

следующие требования:

потеря веса каждым шаром не превышает 10

мг/кв. мм его поверхности;

изменение первоначальной вязкости,

определенной при температуре 311 К (38 °C),

не превышает 25%;

суммарное кислотное или основное число не

превышает 0,40;

д) температура самовоспламенения

определяется с использованием метода,

описанного в стандартной методике ASTM E-659

или ее национальном эквиваленте

1.3.7. Исходные керамические материалы,

некомпозиционные керамические материалы,

композиционные материалы с керамической

матрицей и соответствующие прекурсоры:

1.3.7.1. Исходные материалы из простых или сложных 2850 00 900 0

боридов титана, имеющие суммарно

металлические примеси, исключая специальные

добавки, менее 5000 частей на миллион, при

среднем размере частицы, равном или меньше 5

мкм, и при этом не более 10% частиц имеют

размер более 10 мкм;

1.3.7.2. Некомпозиционные керамические материалы в 2850 00 900 0

сыром виде или в виде полуфабриката на

основе боридов титана с плотностью 98% или

более от теоретической плотности

Примечание.

По пункту 1.3.7.2 не контролируются

абразивы;

1.3.7.3. Композиционные материалы типа керамика- 2849;

керамика со стеклянной или оксидной 2850 00;

матрицей, армированной волокнами, имеющими 8803 90 200 0;

все следующие характеристики: 8803 90 300 0;

а) изготовлены из любых нижеследующих 8803 90 900 0;

материалов: 9306 90

Si-N;

Si-C;

Si-Al-O-N; или

Si-O-N; и

б) имеют удельную прочность при растяжении,

3

превышающую 12,7 x 10 м;

1.3.7.4. Композиционные материалы типа керамика- 2849 20 000 0;

керамика с непрерывной металлической фазой 2849 90 100 0;

или без нее, включающие частицы, нитевидные 2850 00 200 0;

кристаллы или волокна, в которых матрица 8113 00 200 0;

образована из карбидов или нитридов кремния, 8113 00 900 0

циркония или бора

Особое примечание.

В отношении материалов, указанных в пунктах

1.3.7.3 и 1.3.7.4, см. также пункты 1.3.2 -

1.3.2.2 раздела 2;

1.3.7.5. Следующие материалы-предшественники (то есть 3910 00 000 9

полимерные или металлоорганические материалы

специализированного назначения) для

производства какой-либо фазы или фаз

материалов, контролируемых по пункту

1.3.7.3:

а) полидиорганосиланы (для производства

карбида кремния);

б) полисилазаны (для производства нитрида

кремния);

в) поликарбосилазаны (для производства

керамики с кремниевыми, углеродными или

азотными компонентами);

1.3.7.6. Композиционные материалы типа керамика- 6903;

керамика с оксидными или стеклянными 6914 90 900 0

матрицами, армированными непрерывными

волокнами любой из следующих систем:

а) AL2O3; или

б) Si-C-N

Примечание.

По пункту 1.3.7.6 не контролируются

композиционные материалы, армированные

указанными волокнами из этих систем,

имеющими предел прочности при растяжении

ниже 700 МПа при температуре 1273 К (1000

°C) или деформацию ползучести более 1% при

напряжении 100 МПа и температуре 1273 К

(1000 °C) за 100 ч

1.3.8. Нефторированные полимерные вещества:

1.3.8.1. Нижеперечисленные вещества:

1.3.8.1.1. Бисмалеимиды; 2925 19 950 0

1.3.8.1.2. Ароматические полиамид-имиды; 3908 90 000 0

1.3.8.1.3. Ароматические полиимиды; 3911 90 990 0

1.3.8.1.4. Ароматические полиэфиримиды, имеющие 3907 20 990 0;

температуру перехода в стеклообразное 3907 91 900 0

состояние (Tg) выше 513 K (240 °C)

Примечания:

1. По пункту 1.3.8.1 контролируются вещества

в жидкой или твердой форме, в том числе

в виде смол, порошков, гранул, пленок,

листов, лент или полос

2. По пункту 1.3.8.1 не контролируются

неплавкие порошки, используемые для

изготовления форм литья под давлением или

фасонных форм;

1.3.8.2. Термопластичные жидкокристаллические 3907 91 900 0

сополимеры, имеющие температуру

термодеформации выше 523 К (250 °C),

измеренную в соответствии с международным

стандартом ISO 75-2 (2004), метод А, или

его национальным эквивалентом при нагрузке

1,80 Н/кв. мм, и состоящие из:

а) любой из следующих групп:

фенилена, бифенилена или нафталена; или

метил, трет-бутил или фенилзамещенного

фенилена, бифенилена или нафталена; и

б) любой из следующих кислот:

терефталевой кислоты; 6-гидрокси-2

нафтойной кислоты; 4-гидроксибензойной

кислоты;

1.3.8.3 - Исключены. - Решение Межгосударственного Совета ЕврАзЭС от

1.3.8.3.4. 12.12.2008 N 406;

1.3.8.3. Полиариленовые кетоны; 3907 99

1.3.8.4. Полиариленовые сульфиды, где ариленовая 3911 90 190 0

группа представляет собой бифенилен,

трифенилен или их комбинации;

1.3.8.5. Полибифениленэфирсульфоны, имеющие 3911 90 190 0

температуру перехода в стеклообразное

состояние (Tg) выше 513 K (240 °C)

Техническое примечание.

Температура перехода в стеклообразное

состояние (T ) для материалов,

g

контролируемых по пункту 1.3.8, определяется

с использованием метода, описанного в

международном стандарте ISO 11357-2 (1999)

или его национальном эквиваленте

1.3.9. Необработанные фторированные соединения:

1.3.9.1. Сополимеры винилидена фторида (1,1- 3904 69 900 0

дифторэтилена), содержащие 75% или более

бета-кристаллической структуры, полученной

без вытягивания;

1.3.9.2. Фторированные полиимиды, содержащие 10% (по 3904 69 900 0

весу) или более связанного фтора;

1.3.9.3. Фторированные фосфазеновые эластомеры, 3904 69 900 0

содержащие 30% (по весу) или более

связанного фтора

1.3.10. Нитевидные или волокнистые материалы,

которые могут быть использованы в

композиционных материалах объемной или

слоистой структуры с органической,

металлической или углеродной матрицей:

1.3.10.1. Органические волокнистые или нитевидные 5402 11 000 0;

материалы, имеющие все следующие 5404 12 000 0;

характеристики: 5404 19 000 0;

а) удельный модуль упругости более 12,7 x 5501 10 000 1;

6 5503 11 000 0

10 м; и

б) удельную прочность при растяжении более

4

23,5 x 10 м

Примечание.

По пункту 1.3.10.1 не контролируется

полиэтилен;

1.3.10.2. Углеродные волокнистые или нитевидные 6815 10 100 0

материалы, имеющие все следующие

характеристики:

а) удельный модуль упругости более 12,7 x

6

10 м; и

б) удельную прочность при растяжении более

4

23,5 x 10 м

Техническое примечание.

Свойства материалов, указанных в пункте

1.3.10.2, должны определяться методами 12 -

17 (SRM 12 - 17), рекомендуемыми Ассоциацией

производителей современных композиционных

материалов (SACMA), или их национальным

эквивалентом, и должны основываться на

средних значениях из большого количества

измерений

Примечание.

По пункту 1.3.10.2 не контролируются ткани,

изготовленные из волокнистых или нитевидных

материалов, для ремонта конструкций

гражданских летательных аппаратов или листы

слоистой структуры, размеры которых не превышают

100 см x 100 см;

1.3.10.3. Неорганические волокнистые или нитевидные 8101 96 000 0;

материалы, имеющие все следующие 8101 99 900 0;

характеристики: 8108 90 300 9;

а) удельный модуль упругости, превышающий 8108 90 900 9

6

2,54 x 10 м; и

б) точку плавления, размягчения, разложения

или сублимации в инертной среде, превышающую

температуру 1922 К (1649 °C)

Примечание.

По пункту 1.3.10.3 не контролируются:

а) дискретные, многофазные,

поликристаллические волокна оксида алюминия

в виде рубленых волокон или беспорядочно

уложенных в матах, содержащие 3% или более

(по весу) диоксида кремния и имеющие

6

удельный модуль упругости менее 10 x 10 м;

б) молибденовые волокна и волокна из

молибденовых сплавов;

в) волокна бора;

г) дискретные керамические волокна с

температурой плавления, размягчения,

разложения или сублимации в инертной среде

ниже 2043 К (1770 °C);

1.3.10.4. Волокнистые или нитевидные материалы:

1.3.10.4.1. Состоящие из любого из нижеследующих

материалов:

1.3.10.4.1.1. Полиэфиримидов, контролируемых по пунктам 5402 11 000 0;

1.3.8.1.1 - 1.3.8.1.4; или 5402 20 000 0;

5402 49 000 0;

5404 12 000 0;

5404 19 000 0;

5501 10 000 1;

5501 20 000 0;

5501 90 000 0;

5503 11 000 0;

5503 20 000 0;

5503 90 900 0

1.3.10.4.1.2. Материалов, контролируемых по пунктам 5402 20 000 0;

1.3.8.2 - 1.3.8.6; или 5402 49 000 0;

5404 12 000 0;

5404 19 000 0;

5501 20 000 0;

5501 90 000 0;

5503 20 000 0;

5503 90 900 0

1.3.10.4.2. Изготовленные из материалов, контролируемых

по пункту 1.3.10.4.1.1 или 1.3.10.4.1.2, и

связанные с волокнами других типов,

контролируемых по пунктам 1.3.10.1 -

1.3.10.3

Особое примечание.

В отношении материалов, указанных в пунктах

1.3.10.3 - 1.3.10.4.2, см. также пункты

1.3.3 - 1.3.3.2.2 раздела 2;

1.3.10.5. Волокна, пропитанные смолой или пеком 3801;

(препреги), волокна, покрытые металлом или 3926 90 980 5;

углеродом (преформы), или углеродные 6815 10 100 0;

волокнистые преформы: 6815 10 900;

а) изготовленные из волокнистых или 6815 99 900 0;

нитевидных материалов, контролируемых по 7019 11 000 0;

пунктам 1.3.10.1 - 1.3.10.3; 7019 12 000 0;

б) изготовленные из органических или 7019 19;

углеродных волокнистых или нитевидных 7019 40 000 0;

материалов: с удельной прочностью при 7019 51 000 0;

4 7019 52 000 0;

растяжении, превышающей 17,7 x 10 м; 7019 59 000 0

с удельным модулем упругости, превышающим

6

10,15 x 10 м;

не контролируемых по пункту 1.3.10.1 или

1.3.10.2; и

пропитанных материалами, контролируемыми по

пункту 1.3.8 или 1.3.9.2, имеющими

температуру перехода в стеклообразное

состояние (T ) выше 383 К (110 °C),

g

фенольными либо эпоксидными смолами,

имеющими температуру перехода в

стеклообразное состояние (T ), равную или

g

превышающую 418 К (145 °C)

Примечание.

По пункту 1.3.10.5 не контролируются:

а) углеродные волокнистые или нитевидные

материалы, пропитанные эпоксидной смолой

(препреги), для ремонта элементов

конструкций гражданских летательных аппаратов

или листы слоистой структуры, имеющие размеры

единичных листов препрегов, не превышающие

100 см x 100 см;

б) препреги, если импрегнирующие фенольные

или эпоксидные смолы имеют температуру

перехода в стеклообразное состояние (T )

g

ниже 433 К (160 °C) и температуру

отверждения ниже, чем температура перехода в

стеклообразное состояние

Техническое примечание.

Температура перехода в стеклообразное

состояние (T ) для материалов,

g

контролируемых по пункту 1.3.10.5,

определяется с использованием метода,

описанного в ASTM D 3418, с применением

сухого метода. Температура перехода в

стеклообразное состояние для фенольных

эпоксидных смол определяется с

использованием метода, описанного в ASTM D

4065, при частоте 1 Гц и скорости нагрева 2

°C в минуту, с применением сухого метода

Технические примечания. Исключены. - Решение

Межгосударственного Совета ЕврАзЭС от 11.12.2009 N 469

1.3.11. Следующие металлы и соединения:

1.3.11.1. Металлы в виде частиц с размерами менее 60 8104 30 000 0;

мкм сферической, пылевидной, сфероидальной 8109 20 000 0

форм, чешуйчатые или измельченные,

изготовленные из материала, содержащего 99%

или более циркония, магния или их сплавов

Техническое примечание.

При определении содержания циркония в него

включается природная примесь гафния (обычно

2 - 7%)

Примечание.

Металлы или сплавы, указанные в пункте

1.3.11.1, подлежат контролю независимо от

того, инкапсулированы они или нет в

алюминий, магний, цирконий или бериллий;

1.3.11.2. Бор или карбид бора чистотой 85% или выше в 2804 50 100 0;

виде частиц размерами 60 мкм или менее 2849 90 100 0

Примечание.

Металлы или соединения, указанные в пункте

1.3.11.2, подлежат контролю независимо от

того, инкапсулированы они или нет в

алюминий, магний, цирконий или бериллий;

1.3.11.3. Гуанидин нитрат; 2825 10 000 0;

2834 29 800 0;

2904

1.3.11.4. Нитрогуанидин (NQ) 2925 29 000 0

1.3.12. Следующие материалы:

1.3.12.1. Плутоний в любой форме с содержанием изотопа 2844 20 510 0;

плутония-238 более 50% (по весу) 2844 20 590 0;

2844 20 990 0

Примечание.

По пункту 1.3.12.1 не контролируются:

а) поставки, содержащие 1 г плутония или

менее;

б) поставки, содержащие три эффективных

грамма плутония или менее при использовании

в качестве чувствительного элемента в

приборах;

1.3.12.2. Предварительно обогащенный нептуний-237 в 2844 40 200 0;

любой форме 2844 40 300 0

Примечание.

По пункту 1.3.12.2 не контролируются

поставки, содержащие не более 1 г нептуния-

237

Техническое примечание.

Материалы, указанные в пункте 1.3.12, обычно

используются для ядерных источников тепла

Особое примечание.

В отношении материалов, указанных в пунктах

1.3.12 - 1.3.12.2, см. также пункты 1.3.4 -

1.3.4.2 раздела 2 и пункты 1.3.2 - 1.3.2.2

раздела 3