2.8. Технологии, связанные со всеми включенными в раздел 2 настоящего Типового списка предметами

2.5. Специально разработанные или подготовленные

установки и оборудование для разделения

изотопов урана, кроме аналитических

приборов:

Вводное замечание:

Установки, оборудование и технологии для

разделения изотопов урана в ряде случаев

тесно связаны с установками, оборудованием

и технологиями разделения стабильных

изотопов. В отдельных случаях контроль

согласно позиции 2.5 также соответствующим

образом применяется к установкам и

оборудованию, предназначенным для

разделения стабильных изотопов.

Такой контроль за установками и

оборудованием для разделения стабильных

изотопов дополняет контроль за установками

и оборудованием, которые специально

предназначены или подготовлены для

обработки, использования или производства

специального расщепляющегося материала,

охватываемого настоящим Типовым списком.

Данный дополнительный контроль согласно

позиции 2.5 неприменим к процессу

электромагнитного разделения изотопов,

который подпадает под положения раздела 2

Типового списка.

Для следующих процессов контроль согласно

позиции 2.5 одинаково применим вне

зависимости от того, предполагается ли

использовать данный процесс для разделения

изотопов урана или для разделения

стабильных изотопов: газоцентрифужный

процесс, газодиффузионный процесс, процесс

плазменного разделения и аэродинамические

процессы.

Для некоторых процессов их применимость для

разделения изотопов урана зависит от того,

какой элемент (стабильный изотоп)

разделяется.

К этим процессам относятся: процессы,

основанные на лазерном разделении

(например, молекулярный метод лазерного

разделения изотопов и лазерное разделение

изотопов по методу атомарных паров),

химический обмен и ионный обмен.

Следовательно, поставщики должны оценивать

эти процессы для каждого отдельного случая,

с тем чтобы соответствующим образом

применять положения о контроле согласно

позиции 2.5 для использования стабильных

изотопов

2.5.1. Установки для разделения изотопов урана 8401 20 000 0

2.5.2. Специально разработанное или подготовленное

оборудование для разделения изотопов урана,

кроме аналитических приборов:

2.5.2.1. Специально разработанные или подготовленные 8401 20 000 0

газовые центрифуги и узлы и компоненты для

использования в газовых центрифугах

Вводные замечания.

Газовая центрифуга обычно состоит из

тонкостенного(ых) цилиндра(ов) диаметром от

75 мм (3 дюйма) до 400 мм (16 дюймов) с

вертикальной центральной осью, который

помещен в вакуум и вращается с высокой

окружной скоростью порядка 300 м/с или

более. Для достижения большой скорости

конструкционные материалы вращающихся

компонентов должны иметь высокое значение

отношения прочности к плотности, а роторная

сборка и, следовательно, отдельные ее

компоненты должны изготовляться с высокой

степенью точности, чтобы разбаланс был

минимальным. В отличие от других центрифуг

газовая центрифуга для обогащения урана

имеет внутри роторной камеры

вращающуюся(иеся) перегородку(и) в форме

диска и неподвижную систему подачи и отвода

газа UF6, состоящую, по меньшей мере, из

трех отдельных каналов, два из которых

соединены с лопатками, отходящими от оси

ротора к периферийной части роторной

камеры. В вакууме находится также ряд

важных невращающихся элементов, которые,

хотя и имеют особую конструкцию, не сложны

в изготовлении и не изготавливаются из

уникальных материалов. Центрифужная

установка требует большого числа этих

компонентов, так что их количество может

служить важным индикатором конечного

использования

2.5.2.1.1. Вращающиеся компоненты:

2.5.2.1.1.1. Полные роторные сборки 8401 20 000 0

Тонкостенные цилиндры или ряд соединенных

между собой тонкостенных цилиндров,

изготовленных из одного или более

материалов с высоким значением отношения

прочности к плотности, указанных в

пояснительных замечаниях к пунктам

2.5.2.1.1 - 2.5.2.1.1.5.

Соединение цилиндров между собой

осуществляется при помощи гибких сильфонов

или колец, указанных в пункте 2.5.2.1.1.3.

Собранный ротор имеет внутреннюю(ие)

перегородку(и) и концевые узлы, указанные в

пунктах 2.5.2.1.1.4 и 2.5.2.1.1.5. Однако

полная сборка может быть поставлена

заказчику в частично собранном виде. Такая

поставка также подлежит экспортному

контролю

2.5.2.1.1.2. Роторные трубы 8401 20 000 0

Специально разработанные или подготовленные

тонкостенные цилиндры с толщиной стенки

12 мм (0,50 дюйма) или менее, диаметром от

75 мм (3 дюйма) до 400 мм (16 дюймов),

изготовленные из одного или более

материалов, имеющих высокое значение

отношения прочности к плотности, указанных

в пояснительных замечаниях к пунктам

2.5.2.1.1 - 2.5.2.1.1.5.

2.5.2.1.1.3. Кольца или сильфоны 8307;

Специально разработанные или подготовленные 8401 20 000 0

компоненты для создания местной опоры для

роторной трубы или соединения ряда роторных

труб. Сильфоны представляют собой короткие

цилиндры с толщиной стенки 3 мм (0,125

дюйма) или менее, диаметром от 75 мм (3

дюйма) до 400 мм (16 дюймов), имеющих один

гофр и изготовленные из одного из

материалов, имеющие высокое значение

отношения прочности к плотности, указанных

в пояснительных замечаниях к пунктам

2.5.2.1.1 - 2.5.2.1.1.5.

2.5.2.1.1.4. Перегородки 8401 20 000 0

Специально разработанные или подготовленные

компоненты в форме диска диаметром от 75 мм

до 400 мм (от 3 до 16 дюймов) для установки

внутри роторной трубы центрифуги с целью

изолировать выпускную камеру от главной

разделительной камеры и в некоторых случаях

для улучшения циркуляции газа UF6 внутри

главной разделительной камеры роторной

трубы и изготовленные из одного из

материалов, имеющих высокое значение

отношения прочности к плотности, указанных

в пояснительных замечаниях к пунктам

2.5.2.1.1 - 2.5.2.1.1.5.

2.5.2.1.1.5. Верхние/нижние крышки 8401 20 000 0

Специально разработанные или подготовленные

компоненты в форме диска диаметром от 75 мм

(3 дюйма) до 400 мм (16 дюймов) для точного

соответствия диаметру концов роторной трубы

и возможности удерживать UF6 внутри ее. Эти

компоненты используются для того, чтобы

поддерживать, удерживать или содержать в

себе как составную часть элементы верхнего

подшипника (верхняя крышка) или служить в

качестве несущей части вращающихся

элементов нижнего подшипника (нижняя

крышка), и изготавливаются из одного из

материалов, имеющих высокое значение

отношения прочности к плотности, указанных

в пояснительных замечаниях к пунктам

2.5.2.1.1 - 2.5.2.1.1.5.

Пояснительные замечания

(к пунктам 2.5.2.1.1 - 2.5.2.1.1.5).

Для вращающихся компонентов центрифуг

используются следующие материалы:

а) мартенситностареющие стали, имеющие

максимальный предел прочности на разрыв

9

2,05 x 10 Н/кв. м (300000 фунт/кв. дюйм)

или более;

б) алюминиевые сплавы, имеющие

максимальный предел прочности на разрыв

9

0,46 x 10 Н/кв. м (67000 фунт/кв. дюйм)

или более;

в) волокнистые материалы, пригодные для

использования в композитных структурах и

имеющие значения удельного модуля 3,18 x

6

10 м или более и максимального удельного

4

предела прочности на разрыв 7,62 x 10 м

или более ("удельный модуль" - это модуль

Юнга в Н/кв. м, деленный на удельный вес в

Н/куб. м; "максимальный удельный предел

прочности на разрыв" - это максимальный

предел прочности на разрыв в Н/кв. м,

деленный на удельный вес в Н/куб. м)

2.5.2.1.2. Статические компоненты:

2.5.2.1.2.1. Подшипники с магнитной подвеской 8483 30 800

Специально разработанные или подготовленные

подшипниковые узлы, состоящие из кольцевого

магнита, подвешенного в обойме, содержащей

демпфирующую среду. Обойма изготавливается

из стойкого к UF6 материала (см.

примечание). Магнит соединяется с полюсным

наконечником или вторым магнитом,

установленным на верхней крышке, указанной

в пункте 2.5.2.1.1.5. Магнит может иметь

форму кольца с соотношением между внешним и

внутренним диаметрами меньшим или равным

1,6:1 и форму, обеспечивающую:

а) начальную проницаемость 0,15

Гн/м (120000 единиц СГС) или более, или

б) остаточную намагниченность 98,5% или

более, или

в) произведение индукции на максимальную

напряженность поля более 80 кДж/куб. м

7

(10 Гс.Э).

Кроме обычных свойств материала необходимым

предварительным условием является

ограничение очень малыми допусками

(менее 0,1 мм или 0,004 дюйма) отклонения

магнитных осей от геометрических осей или

обеспечение особой гомогенности материала

магнита

Примечание.

Стойкие к UF6 материалы включают

нержавеющую сталь, алюминий, алюминиевые

сплавы, никель или сплавы, содержащие 60% и

более никеля

2.5.2.1.2.2. Подшипники/демпферы 8483 30 800

Специально разработанные или подготовленные

подшипники, содержащие узел

ось/уплотнительное кольцо, смонтированный

на демпфере. Ось обычно представляет собой

вал из закаленной стали с одним концом в

форме полусферы и со средствами

подсоединения к нижней крышке, указанной в

пункте 2.5.2.1.1.5, на другом. Вал, однако,

может быть соединен с гидродинамическим

подшипником. Кольцо имеет форму таблетки с

полусферическим углублением на одной

поверхности. Эти компоненты могут

поставляться отдельно от демпфера. Такие

поставки также подлежат экспортному

контролю

2.5.2.1.2.3. Молекулярные насосы 8414 10 250 0

Специально разработанные или подготовленные

цилиндры с выточенными или выдавленными

внутри спиральными канавками и с

высверленными внутри отверстиями. Типовыми

размерами являются следующие: внутренний

диаметр от 75 мм (3 дюйма) до 400 мм (16

дюймов), толщина стенки 10 мм (0,4 дюйма)

или более, длина равна диаметру или больше.

Канавки обычно имеют прямоугольное

поперечное сечение и глубину 2 мм (0,08

дюйма) или более

2.5.2.1.2.4. Статоры двигателей 8503 00 990 0

Специально разработанные или подготовленные

статоры кольцевой формы для

высокоскоростных многофазных гистерезисных

(или реактивных) электродвигателей

переменного тока для синхронной работы в

условиях вакуума в диапазоне частот 600 -

2000 Гц и в диапазоне мощностей 50 - 1000

ВА. Статоры состоят из многофазных обмоток

на многослойном железном сердечнике с

низкими потерями, составленном из тонких

пластин обычно толщиной 2,0 мм (0,08 дюйма)

или менее

2.5.2.1.2.5. Корпуса/приемники центрифуги 8401 20 000 0

Специально разработанные или подготовленные

компоненты для размещения в них сборки

роторной трубы газовой центрифуги. Корпус

состоит из жесткого цилиндра с толщиной

стенки до 30 мм (1,2 дюйма) с прецизионно

обработанными концами для установки

подшипников и с одним или несколькими

фланцами для монтажа. Обработанные концы

параллельны друг другу и перпендикулярны

продольной оси цилиндра в пределах 0,05

градуса или менее. Корпус может также

представлять собой конструкцию ячеистого

типа для размещения в нем нескольких

роторных труб. Корпуса изготавливаются из

материалов, коррозиестойких к UF6, или

защищаются покрытием из таких материалов

2.5.2.1.2.6. Ловушки 8401 20 000 0

Специально разработанные или подготовленные

трубки внутренним диаметром до 12 мм (0,5

дюйма) для извлечения газа UF6 из роторной

трубы по методу трубки Пито (т.е. с

отверстием, направленным на круговой поток

газа в роторной трубе, например,

посредством изгиба конца радиально

расположенной трубки), которые можно

прикрепить к центральной системе извлечения

газа. Трубки изготавливаются из материалов,

коррозиестойких к UF6, или защищаются

покрытием из таких материалов

2.5.2.2. Специально разработанные или подготовленные

вспомогательные системы, оборудование и

компоненты для использования на

газоцентрифужной установке по обогащению:

Вводное замечание.

Вспомогательные системы, оборудование и

компоненты газоцентрифужной установки по

обогащению представляют собой системы

установки, необходимые для подачи UF6 в

центрифуги, для связи отдельных центрифуг

между собой с целью образования каскадов

(или ступеней), чтобы достичь более

высокого обогащения и извлечь "продукт" и

"хвосты" UF6 из центрифуг, а также

оборудование, необходимое для приведения в

действие центрифуг или для управления

установкой. Обычно UF6 испаряется из

твердых веществ, помещенных внутри

подогреваемых автоклавов, и подается в

газообразной форме к центрифугам через

систему коллекторных трубопроводов каскада.

"Продукт" и "хвосты" UF6, поступающие из

центрифуг в виде газообразных потоков,

также проходят через систему коллекторных

трубопроводов каскада к холодным ловушкам

(работающим при температуре около 203 К

(-70 °C), где они конденсируются и затем

помещаются в соответствующие контейнеры для

транспортировки или хранения. Так как

установка по обогащению состоит из многих

тысяч центрифуг, собранных в каскады,

создаются многокилометровые коллекторные

трубопроводы каскадов с тысячами сварных

швов, причем схема основной части их

соединений многократно повторяется.

Оборудование, компоненты и системы

трубопроводов изготавливаются с соблюдением

высоких требований к вакуум-плотности и

чистоте обработки

2.5.2.2.1. Системы подачи/системы отвода "продукта" и 8401 20 000 0

"хвостов"

Специально разработанные или подготовленные

технологические системы, включающие:

2.5.2.2.1.1. Питающие автоклавы (или станции), 8419 89 98

используемые для подачи UF6 в каскады

центрифуг при давлении до 100 кПа (15

фунт/кв. дюйм) и при скорости 1 кг/ч или

более, полностью изготовленные из

материалов, стойких к UF6, или защищенные

покрытием из них с соблюдением высоких

требований к вакуум-плотности и чистоте

обработки

2.5.2.2.1.2. Десублиматоры (или холодные ловушки), 8419 89 98

используемые для выведения UF6 из каскадов

при давлении до 3 кПа (0,5 фунт/кв. дюйм),

полностью изготовленные из материалов,

стойких к UF6, или защищенные покрытием из

них с соблюдением высоких требований к

вакуум-плотности и чистоте обработки.

Десублиматоры способны охлаждаться до

203 К (-70 °C) и нагреваться до

343 К (70 °C)

2.5.2.2.1.3. Станции "продукта" и "хвостов", 8419 89 98

используемые для отвода UF6 в контейнеры,

оборудование и трубопроводы которых

полностью изготовлены из материалов,

стойких к UF6, или защищены покрытием из

них с соблюдением высоких требований к

вакуум-плотности и чистоте обработки

2.5.2.2.2. Машинные системы коллекторных трубопроводов 8401 20 000 0

Специально разработанные или подготовленные

системы трубопроводов и коллекторов для

удержания UF6 внутри центрифужных каскадов.

Эта сеть трубопроводов обычно представляет

собой систему с "тройным" коллектором, и

каждая центрифуга соединена с каждым из

коллекторов. Следовательно, схема основной

части их соединения многократно

повторяется. Она полностью изготавливается

из стойких к UF6 материалов с соблюдением

высоких требований к вакуум-плотности и

чистоте обработки

2.5.2.2.3. Масс-спектрометры/ионные источники для UF6 9027 80 970 0

Специально разработанные или подготовленные

магнитные или квадрупольные масс-

спектрометры, способные производить прямой

отбор проб подаваемой массы "продукта" или

"хвостов" из газовых потоков UF6 и

обладающие полным набором следующих

характеристик:

1) удельная разрешающая способность по

массе свыше 320;

2) содержат ионные источники, изготовленные

из нихрома или монеля или защищенные

покрытием из них, или никелированные;

3) содержат ионизационные источники с

бомбардировкой электронами;

4) содержат коллекторную систему, пригодную

для изотопного анализа

2.5.2.2.4. Преобразователи частоты 8502 39 800 0;

Специально разработанные или подготовленные 8502 40 000 0;

преобразователи частоты (также известные 8504 40 900 9

как конвертеры или инверторы) для питания

статоров двигателей, указанных в пункте

2.5.2.1.2.4, или части, компоненты и

подсборки таких преобразователей частоты,

обладающие полным набором следующих

характеристик:

1) многофазный выход в диапазоне от 600 до

2000 Гц;

2) высокая стабильность (со стабилизацией

частоты лучше 0,1%);

3) низкие нелинейные искажения (менее 2%);

4) коэффициент полезного действия свыше 80%

2.5.2.2.5. Специально предназначенные или 8481 30;

подготовленные ручные или автоматические 8481 80

стопорные и регулирующие клапаны

сильфонного типа, изготовленные из

материалов, коррозиестойких к UF6, или

защищенные покрытием из таких материалов,

диаметром от 10 мм до 160 мм для

использования в основных или

вспомогательных системах газоцентрифужных

установок по обогащению

Пояснительное замечание

(к пунктам 2.5.2.2 - 2.5.2.2.5).

Оборудование, указанное в пунктах 2.5.2.2 -

2.5.2.2.5, вступает в непосредственный

контакт с технологическим газом UF6 или

непосредственно управляет работой центрифуг

и прохождением газа от центрифуги к

центрифуге и из каскада в каскад

Примечание

(к пунктам 2.5.2.2.1 - 2.5.2.2.1.3;

2.5.2.2).

Стойкие к UF6 материалы включают

нержавеющую сталь, алюминий, алюминиевые

сплавы, никель или сплавы, содержащие 60% и

более никеля

2.5.2.3. Специально разработанные или подготовленные

сборки и компоненты для использования при

газодиффузионном обогащении:

Вводное замечание.

При газодиффузионном методе разделения

изотопов урана основной технологической

сборкой является специальный пористый

газодиффузионный барьер, теплообменник для

охлаждения газа (который нагревается в

процессе сжатия), уплотнительные клапаны и

регулирующие клапаны, а также трубопроводы.

Поскольку в газодиффузионной технологии

используется шестифтористый уран (UF6), все

оборудование, трубопроводы и поверхности

измерительных приборов (которые вступают в

контакт с газом) изготавливаются из

материалов, сохраняющих стабильность при

контакте с UF6. Газодиффузионная установка

состоит из ряда таких сборок, так что их

количество может быть важным показателем

конечного предназначения

2.5.2.3.1. Газодиффузионные барьеры:

2.5.2.3.1.1. Специально разработанные или подготовленные 8401 20 000 0;

тонкие пористые фильтры с размером пор 8421 39 900 0

100 - 1000 А (ангстрем), толщиной 5 мм (0,2

дюйма) или меньше, а для трубчатых форм

диаметром 25 мм (1 дюйм) или меньше,

изготовленные из металлических, полимерных

или керамических материалов, стойких к

коррозии, вызываемой UF6

2.5.2.3.1.2. Специально подготовленные соединения или

порошки для изготовления фильтров,

указанных в пункте 2.5.2.3.1.1, размером

частиц менее 10 мкм и высокой однородностью

их по крупности, которые специально

подготовлены для газодиффузионных барьеров,

изготовленные из:

2.5.2.3.1.2.1. никеля или сплавов, содержащих 60% или 7504 00 000 9

более никеля;

2.5.2.3.1.2.2. оксида алюминия; 2818 20 000 0

2.5.2.3.1.2.3. стойких к UF6 полностью фторированных 2903 39 900 0

углеводородных полимеров с чистотой 99,9%

или более

2.5.2.3.2. Камеры диффузоров 7310 10 000 0;

Специально разработанные или подготовленные 7508 90 000 9;

герметичные цилиндрические сосуды диаметром 7611 00 000 0

более 300 мм (12 дюймов) и длиной более 7612

900 мм (35 дюймов) или прямоугольные сосуды

сравнимых размеров, имеющие один впускной и

два выпускных патрубка, диаметр каждого из

которых более 50 мм (2 дюйма), для

помещения в них газодиффузионных барьеров,

изготовленные из стойких к UF6 материалов

или покрытые ими и предназначенные для

установки в горизонтальном или вертикальном

положении

2.5.2.3.3. Компрессоры и газодувки 8414 80

Специально разработанные или подготовленные (кроме

(осевые, центробежные или объемные 8414 80 110 1,

компрессоры или газодувки с 8414 80 190 1,

производительностью на входе 1 куб. м/мин. 8414 80 220 1,

или более UF6 и с давлением на выходе до 8414 80 280 1,

нескольких сотен кПа (100 фунт/кв. дюйм), 8414 80 510 1,

предназначенные для долговременной 8414 80 750 1,

эксплуатации в среде UF6 с 8414 80 780 1,

электродвигателем соответствующей мощности 8414 80 800 1)

или без него, а также отдельные сборки

таких компрессоров и газодувок. Эти

компрессоры и газодувки имеют перепад

давления от 2:1 до 6:1 и изготавливаются из

стойких к UF6 материалов или покрываются

ими

2.5.2.3.4. Уплотнения вращающихся валов 8484 10 000 0;

Специально разработанные или подготовленные 8484 90 000 0;

вакуумные уплотнения, установленные на 8487 90 800 0

стороне подачи и на стороне выхода для

уплотнения вала, соединяющего ротор

компрессора или газодувки с приводным

двигателем с тем, чтобы обеспечить надежную

герметизацию, предотвращающую натекание

воздуха во внутреннюю камеру компрессора

или газодувки, которая наполнена UF6. Такие

уплотнения обычно проектируются на скорость

натекания буферного газа менее 1000

куб. см/мин. (60 куб. дюйм/мин.)

2.5.2.3.5. Теплообменники для охлаждения UF6 8419 50 000 0

Специально разработанные или подготовленные

теплообменники, изготовленные из стойких к

UF6 материалов или покрытые ими (за

исключением нержавеющей стали) или медью,

или любым сочетанием этих металлов и

рассчитанные на скорость изменения

давления, определяющего утечку, менее 10 Па

(0,0015 фунт/кв. дюйм) в час при перепаде

давления 100 кПа (15 фунт/кв. дюйм)

2.5.2.4. Специально разработанные или подготовленные

вспомогательные системы, оборудование и

компоненты для использования при

газодиффузионном обогащении:

Вводные замечания.

Вспомогательные системы, оборудование и

компоненты для газодиффузионных установок

по обогащению представляют собой системы

установки, необходимые для подачи UF6 в

газодиффузионную сборку, для связи

отдельных сборок между собой и образования

каскадов (или ступеней) с целью

постепенного достижения более высокого

обогащения и извлечения "продукта" и

"хвостов" UF6 из диффузионных каскадов.

Ввиду высокоинерционных характеристик

диффузионных каскадов любое прерывание их

работы, особенно их остановка, приводят к

серьезным последствиям. Следовательно, на

газодиффузионной установке важное значение

имеют строгое и постоянное поддержание

вакуума во всех технологических системах,

автоматическая защита от аварий и точное

автоматическое регулирование потока газа.

Все это приводит к необходимости оснащения

установки большим количеством специальных

измерительных, регулирующих и управляющих

систем. Обычно UF6 испаряется из цилиндров,

помещенных внутри автоклавов, и подается в

газообразной форме к входным точкам через

систему коллекторных трубопроводов каскада.

"Продукт" и "хвосты" UF6, поступающие из

выходных точек в виде газообразных потоков,

проходят через систему коллекторных

трубопроводов каскада либо к холодным

ловушкам, либо к компрессорным станциям,

где газообразный поток UF6 сжижается и

затем помещается в соответствующие

контейнеры для транспортировки или

хранения. Поскольку газодиффузионная

установка по обогащению имеет большое

количество газодиффузионных сборок,

собранных в каскады, создаются

многокилометровые коллекторные трубопроводы

каскадов с тысячами сварных швов, причем

схема основной части их соединений

многократно повторяется. Оборудование,

компоненты и системы трубопроводов

изготавливаются с соблюдением высоких

требований к вакуум-плотности и чистоте

обработки

2.5.2.4.1. Системы подачи/системы отвода "продукта" и 8401 20 000 0

хвостов"

Специально разработанные или подготовленные

технологические системы, способные работать

при давлениях 300 кПа (45 фунт/кв. дюйм)

или менее, включая:

2.5.2.4.1.1. Питающие автоклавы (или системы), 8419 89 98

используемые для подачи UF6 в

газодиффузионные каскады

2.5.2.4.1.2. Десублиматоры (или холодные ловушки), 8419 89 98

используемые для выведения UF6 из

газодиффузионных каскадов

2.5.2.4.1.3. Станции ожижения, где UF6 в газообразной 8419 89 98

форме из каскада сжимается и охлаждается до

жидкого состояния

2.5.2.4.1.4. Станции "продукта" или "хвостов", 8419 89 98

используемые для заполнения контейнеров UF6

2.5.2.4.2. Системы коллекторных трубопроводов 8401 20 000 0

Специально разработанные или подготовленные

системы трубопроводов и системы коллекторов

для удержания UF6 внутри газодиффузионных

каскадов. Эта сеть трубопроводов

представляет собой систему с "двойным"

коллектором, где каждая ячейка соединена с

каждым из коллекторов

2.5.2.4.3. Вакуумные системы:

2.5.2.4.3.1. Специально разработанные или подготовленные 8401 20 000 0

крупные вакуумные магистрали, вакуумные

коллекторы и вакуумные насосы

производительностью 5 куб. м/мин. (175 куб.

фут/мин.) или более

2.5.2.4.3.2. Вакуумные насосы, специально разработанные 8414 10 250 0;

или подготовленные для работы в содержащей 8414 10 810 0;

UF6 атмосфере и изготовленные из алюминия, 8414 10 890 0

никеля или сплавов, содержащих более 60%

никеля, или покрытые ими. Эти насосы могут

быть или ротационными или поршневыми, иметь

вытесняющие и фтористоуглеродные

уплотнения, а также в них могут

присутствовать специальные рабочие жидкости

2.5.2.4.4. Стопорные и регулирующие клапаны 8481 10;

Специально разработанные или подготовленные 8481 30 910 9;

ручные или автоматические стопорные и 8481 30 990 0;

регулирующие клапаны сильфонного типа, 8481 80

изготовленные из стойких к UF6 материалов,

диаметром от 40 до 1500 мм (от 1,5 до 59

дюймов) для установки в основных и

вспомогательных системах газодиффузионных

установок по обогащению

2.5.2.4.5. Масс-спектрометры/ионные источники для UF6 9027 80 970 0

Специально разработанные или подготовленные

магнитные или квадрупольные масс-

спектрометры, способные производить прямой

отбор проб подаваемой массы "продукта" или

"хвостов" из газовых потоков UF6 и

обладающие всеми следующими

характеристиками:

1) удельная разрешающая способность по

массе свыше 320;

2) содержат ионные источники, изготовленные

из нихрома или монеля или защищенные

покрытием из них, или никелированные;

3) содержат ионизационные источники с

бомбардировкой электронами;

4) содержат коллекторную систему, пригодную

для изотопного анализа

Пояснительное замечание

(к пунктам 2.5.2.4.1 - 2.5.2.4.5).

Оборудование, указанное в пунктах

2.5.2.4.1 - 2.5.2.4.5, вступает в

непосредственный контакт с технологическим

газом UF6 либо непосредственно регулирует

поток в пределах каскада. Все поверхности,

которые вступают в контакт с

технологическим газом, целиком

изготавливаются из стойких к UF6 материалов

или покрываются ими. Для целей разделов,

относящихся к газодиффузионным устройствам,

материалы, стойкие к коррозии, вызываемой

UF6, включают нержавеющую сталь, алюминий,

алюминиевые сплавы, оксид алюминия, никель

или сплавы, содержащие 60% или более

никеля, а также стойкие к UF6 полностью

фторированные углеводородные полимеры

2.5.2.5. Специально разработанные или подготовленные

системы, оборудование и компоненты для

использования на установках

аэродинамического обогащения:

Вводные замечания.

В процессах аэродинамического обогащения

смесь газообразного UF6 легкого газа

(водород или гелий) сжимается и затем

пропускается через разделяющие элементы, в

которых изотопное разделение завершается

посредством получения больших центробежных

сил по геометрии криволинейной стенки.

Успешно разработаны два процесса этого

типа: процесс соплового разделения и

процесс вихревой трубки. Для обоих

процессов основными компонентами каскада

разделения являются цилиндрические корпуса,

в которых размещены специальные

разделительные элементы (сопла или вихревые

трубки), газовые компрессоры и

теплообменники для удаления образующегося

при сжатии тепла. Для аэродинамических

установок требуется целый ряд таких

каскадов, так что их количество может

служить важным показателем конечного

использования. Поскольку в аэродинамическом

процессе используется UF6, поверхности

всего оборудования, трубопроводов и

измерительных приборов (которые вступают в

контакт с газом) должны изготавливаться из

материалов, сохраняющих устойчивость при

контакте с UF6

Пояснительная записка

(к пунктам 2.5.2.5.1 - 2.5.2.5.12).

Элементы, указанные в пунктах 2.5.2.5.1 -

2.5.2.5.12, вступают в непосредственный

контакт с технологическим газом UF6 либо

непосредственно регулируют поток в пределах

каскада. Все поверхности, которые вступают

в контакт с технологическим газом, целиком

изготавливаются из стойких к UF6 материалов

или защищаются покрытием из таких

материалов. Для целей пунктов, относящихся

к элементам аэродинамического обогащения,

коррозиестойкие к UF6 материалы включают

медь, нержавеющую сталь, алюминий,

алюминиевые сплавы, никель или сплавы,

содержащие 60% или более никеля, а также

стойкие к UF6 полностью фторированные

углеводородные полимеры

2.5.2.5.1. Разделительные сопла и их сборки 8401 20 000 0

Специально разработанные или подготовленные

разделительные сопла, состоящие из

щелевидных изогнутых каналов с радиусом

изгиба менее 1 мм (обычно от 0,1 до 0,05

мм), коррозиестойких к UF6 и имеющих

внутреннюю режущую кромку, которая

разделяет протекающий через сопло газ на

две фракции

2.5.2.5.2. Вихревые трубки и их сборки 8401 20 000 0

Специально разработанные или подготовленные

вихревые трубки, имеющие цилиндрическую или

конусообразную форму, изготовленные из

коррозиестойких к UF6 материалов или

защищенные покрытием из таких материалов и

имеющие диаметр от 0,5 см до 4 см при

отношении длины к диаметру 20:1 или менее,

а также одно или более тангенциальное

входное отверстие. Трубки могут быть

оснащены отводами соплового типа на одном

или на обоих концах

Пояснительное замечание.

Питательный газ поступает в вихревую трубку

по касательной с одного конца или через

закручивающие лопатки, или через

многочисленные тангенциальные входные

отверстия вдоль трубки

2.5.2.5.3. Компрессоры и газодувки 8414 80

Специально разработанные или подготовленные

осевые центрифужные компрессоры или

газодувки или компрессоры и газодувки с

положительным смещением, изготовленные из

коррозиестойких к UF6 материалов или

защищенные покрытием из таких материалов,

производительностью на входе 2 куб. м/мин.

или более смеси UF6 и несущего газа

(водород или гелий)

Пояснительное замечание.

Компрессоры и газодувки, указанные в пункте

2.5.2.5.3, обычно имеют перепад давлений от

1,2:1 до 6:1

2.5.2.5.4. Уплотнения вращающихся валов 8484 10 000 0;

Специально разработанные или подготовленные 8484 90 000 0;

уплотнения вращающихся валов, установленные 8487 90 800 0

на стороне подачи и на стороне выхода для

уплотнения вала, соединяющего ротор

компрессора или ротор газодувки с приводным

двигателем с тем, чтобы обеспечить надежную

герметизацию, предотвращающую выход

технологического газа или натекание воздуха

или уплотняющего газа во внутреннюю камеру

компрессора или газодувки, которая

заполнена смесью UF6, и несущего газа

2.5.2.5.5. Теплообменники для охлаждения газа 8419 50 000 0

Специально разработанные или подготовленные

теплообменники, изготовленные из

коррозиестойких к UF6 материалов или

защищенные покрытием из таких материалов

2.5.2.5.6. Кожухи разделяющих элементов 8401 20 000 0

Специально разработанные или подготовленные

кожухи, изготовленные из коррозиестойких к

UF6 материалов или защищенные покрытием из

таких материалов, для помещения в них

вихревых трубок или разделительных сопел

Пояснительное замечание.

Кожухи, указанные в пункте 2.5.2.5.6,

представляют собой цилиндрические камеры

диаметром более 300 мм и длиной более 900

мм или прямоугольные камеры сравнимых

размеров и могут быть предназначены для

установки в горизонтальном или вертикальном

положении

2.5.2.5.7. Системы подачи/системы отвода "продукта" и 8419 89 98

"хвостов"

Специально разработанные или подготовленные

технологические системы или оборудование

для обогатительных установок, изготовленные

из коррозиестойких к UF6 материалов или

защищенные покрытием из таких материалов,

включающие:

2.5.2.5.7.1. Питающие автоклавы, печи или системы, 8419 89 98

используемые для подачи UF6 для процесса

обогащения

2.5.2.5.7.2. Десублиматоры (или холодные ловушки), 8419 89 98

используемые для выведения нагретого UF6 из

процесса обогащения для последующего

перемещения

2.5.2.5.7.3. Станции отверждения или ожижения, 8419 89 98

используемые для выведения UF6 из процесса

обогащения путем сжатия и перевода UF6 в

жидкую или твердую форму

2.5.2.5.7.4. Станции "продукта" или "хвостов", 8419 89 98

используемые для перемещения UF6 в

контейнеры

2.5.2.5.8. Системы коллекторных трубопроводов 8401 20 000 0

Специально разработанные или подготовленные

системы коллекторных трубопроводов,

изготовленные из коррозиестойких к UF6

материалов или защищенные покрытием из

таких материалов, для удержания UF6 внутри

аэродинамических каскадов. Эта сеть

трубопроводов представляет собой систему с

"двойным" коллектором, где каждый каскад

или группа каскадов соединены с каждым из

коллекторов

2.5.2.5.9. Вакуумные системы и насосы:

2.5.2.5.9.1. Специально разработанные или подготовленные 8401 20 000 0

вакуумные системы производительностью на

входе 5 куб. м/мин. или более, состоящие из

вакуумных магистралей, вакуумных

коллекторов и вакуумных насосов и

предназначенные для работы в содержащих UF6

газовых средах

2.5.2.5.9.2. Специально разработанные или подготовленные 8414 10 250 0;

вакуумные насосы для работы в содержащих 8414 10 810 0;

UF6 газовых средах и изготовленные из 8414 10 890 0

коррозиестойких к UF6 материалов или

защищенные покрытием из таких материалов. В

этих насосах могут использоваться

уплотнения из фторзамещенных углеводородов

и специальные рабочие жидкости

2.5.2.5.10. Специальные стопорные и регулирующие 8481 10;

клапаны 8481 30 910 9;

Специально разработанные или подготовленные 8481 30 990 0;

ручные или автоматические стопорные и 8481 80

регулирующие клапаны сильфонного типа,

изготовленные из коррозиестойких к UF6

материалов или защищенные покрытием из

таких материалов, диаметром от 40 до

1500 мм для монтажа в основных и

вспомогательных системах установок

аэродинамического обогащения

2.5.2.5.11. Масс-спектрометры/ионные источники для UF6 9027 80 970 0

Специально разработанные или подготовленные

магнитные или квадрупольные масс-

спектрометры, способные производить прямой

отбор проб подаваемой массы "продукта" или

"хвостов" из газовых потоков UF6 и

обладающие всеми следующими

характеристиками:

1) удельная разрешающая способность по

массе свыше 320;

2) содержат ионные источники, изготовленные

из нихрома или монеля или защищенные

покрытием из них, или никелированные;

3) содержат ионизационные источники с

бомбардировкой электронами;

4) содержат коллекторную систему, пригодную

для изотопного анализа

2.5.2.5.12. Системы отделения UF6 от несущего газа

Специально разработанные или подготовленные

системы для отделения UF6 от несущего газа

(водорода или гелия)

Пояснительные замечания.

Системы, указанные в пункте 2.5.2.5.12,

предназначены для сокращения содержания UF6

в несущем газе до одной части на миллион

или менее и могут включать такое

оборудование, как:

а) криогенные теплообменники и

криосепараторы, способные создавать

температуры -120 °C или менее, или

б) блоки криогенного охлаждения, способные

создавать температуры -120 °C или менее,

или

в) блоки разделительных сопел или вихревых

трубок для отделения UF6 от несущего газа,

или

г) холодные ловушки UF6, способные

создавать температуры -20 °C или менее

2.5.2.6. Специально разработанные или подготовленные

системы, оборудование и компоненты для

использования на установках химического

обмена или ионообменного обогащения:

Вводные замечания.

Незначительное различие изотопов урана по

массе приводит к небольшим изменениям в

равновесиях химических реакций, которые

могут использоваться в качестве основы для

разделения изотопов. Успешно разработано

два процесса: жидкостно-жидкостный

химический обмен и твердо-жидкостный ионный

обмен. В процессе жидкостно-жидкостного

химического обмена в противотоке происходит

взаимодействие несмешивающихся жидких фаз

(водных или органических), что приводит к

эффекту каскадирования тысяч стадий

разделения. Водная фаза состоит из хлорида

урана в растворе соляной кислоты;

органическая фаза состоит из экстрагента,

содержащего хлорид урана в органическом

растворителе. Контактными фильтрами в

разделительном каскаде могут являться

жидкостно-жидкостные обменные колонны

(такие, как пульсационные колонны с

сетчатыми тарелками) или жидкостные

центрифужные контактные фильтры. На обоих

концах разделительного каскада в целях

обеспечения рефлюкса на каждом конце

необходимы химические превращения

(окисление и восстановление). Главная

задача конструкции состоит в том, чтобы не

допустить загрязнения технологических

потоков некоторыми ионами металлов. В связи

с этим используются пластиковые, покрытые

пластиком (включая применение фторированных

углеводородных полимеров) и (или) покрытые

стеклом колонны и трубопроводы. В твердо-

2.6. Установки для производства или

концентрирования тяжелой воды, дейтерия и

соединений дейтерия и специально

разработанное или подготовленное

оборудование для них

Вводные замечания.

Тяжелую воду можно производить, используя

различные процессы. Однако коммерчески

выгодными являются два процесса: процесс

изотопного обмена воды и сероводорода

(процесс GC) и процесс изотопного обмена

аммиака и водорода. Процесс GC основан на

обмене водорода и дейтерия между водой и

сероводородом в системе колонн, которые

эксплуатируются с холодной верхней секцией

и горячей нижней секцией. Вода течет вниз

по колоннам, в то время как сероводородный

газ циркулирует от дна к вершине колонн.

Для содействия смешиванию газа и воды

используется ряд дырчатых лотков. Дейтерий

перемещается в воду при низких температурах

и в сероводород при высоких температурах.

Обогащенные дейтерием газ или вода

удаляются из колонн первой ступени на стыке

горячих и холодных секций, и процесс

повторяется в колоннах следующей ступени.

Продукт последней фазы - вода, обогащенная

дейтерием до 30%, направляется в

дистилляционную установку для производства

реакторно-чистой тяжелой воды, т.е. 99,75%

окиси дейтерия. В процессе обмена между

аммиаком и водородом можно извлекать

дейтерий из синтез-газа посредством

контакта с жидким аммиаком в присутствии

катализатора. Синтез-газ подается в

обменные колонны и затем в аммиачный

конвертер. Внутри колонн газ поднимается от

дна к вершине, в то время как жидкий аммиак

течет от вершины ко дну. Дейтерий

извлекается из водорода, содержащегося в

синтез-газе, и концентрируется в аммиаке.

Аммиак поступает затем в установку для

крекинга аммиака со дна колонны, тогда как

газ собирается в аммиачном конвертере в

верхней части колонны. На последующих

ступенях происходит дальнейшее обогащение,

и путем окончательной дистилляции

производится реакторно-чистая тяжелая вода.

Подача синтез-газа может быть обеспечена

аммиачной установкой, которая в свою

очередь может быть сооружена вместе с

установкой для производства тяжелой воды

путем изотопного обмена аммиака и водорода.

В процессе аммиачно-водородного обмена в

качестве источника исходного дейтерия может

также использоваться обычная вода. Многие

предметы ключевого оборудования для

установок по производству тяжелой воды,

использующих процессы GC или аммиачно-

водородного обмена, широко распространены в

некоторых отраслях нефтехимической

промышленности. Особенно это касается

небольших установок, использующих процесс

GC. Однако немногие предметы оборудования

являются стандартными. Процессы GC и

аммиачно-водородного обмена требуют

обработки больших количеств

воспламеняющихся, коррозионных и токсичных

жидкостей при повышенном давлении.

Соответственно, при разработке стандартов

по проектированию и эксплуатации для

установок и оборудования, использующих эти

процессы, уделяется большое внимание

подбору материалов и их характеристикам с

тем, чтобы обеспечить длительный срок

службы при сохранении высокой безопасности

и надежности. Определение масштабов

обусловливается главным образом

соображениями экономики и необходимости.

Таким образом, большая часть предметов

оборудования изготавливается в соответствии

с требованиями заказчика. Следует отметить,

что как в процессе GC, так и в процессе

аммиачно-водородного обмена предметы

оборудования, которые по отдельности не

разработаны или не подготовлены специально

для производства тяжелой воды, могут

собираться в системы, специально

разработанные или подготовленные для

производства тяжелой воды. Примерами таких

систем, применяемых в обоих процессах,

являются система каталитического крекинга,

используемая в процессе обмена аммиака и

водорода, и дистилляционные системы,

используемые в процессе окончательного

концентрирования тяжелой воды, доводящей ее

до уровня реакторно-чистой

2.6.1. Установки для производства тяжелой воды, 8401 20 000 0

дейтерия и дейтериевых соединений

2.6.2. Специально разработанное или подготовленное

оборудование для производства тяжелой воды

путем использования либо процесса обмена

воды и сероводорода, либо процесса обмена

аммиака и водорода:

2.6.2.1. Водо-сероводородные обменные колонны 8401 20 000 0

Специально разработанные или подготовленные

для производства тяжелой воды путем

использования процесса изотопного обмена

воды и сероводорода обменные колонны,

изготавливаемые из мелкозернистой

углеродистой стали, диаметром от 6 м (20

футов) до 9 м (30 футов), которые могут

эксплуатироваться при давлениях свыше или

равных 2 МПа (300 фунт/кв. дюйм) и имеют

коррозионный допуск в 6 мм или больше

2.6.2.2. Газодувки и компрессоры 8414 80

Специально разработанные или подготовленные

для производства тяжелой воды путем

использования процесса обмена воды и

сероводорода одноступенчатые малонапорные

(т.е. 0,2 МПа или 30 фунт/кв. дюйм)

центробежные газодувки или компрессоры для

циркуляции сероводородного газа (т.е. газа,

содержащего более 70% H2S), имеющие

производительность, превышающую или равную

56 куб. м/с (120000 SSFМ) при эксплуатации

под давлением, превышающим или равным 1,8

МПа (260 фунт/кв. дюйм) на входе, и

снабженные сальниками, устойчивыми к

воздействию H2S

2.6.2.3. Аммиачно-водородные обменные колонны 8401 20 000 0

Специально разработанные или подготовленные

для производства тяжелой воды путем

использования процесса обмена аммиака и

водорода аммиачно-водородные обменные

колонны высотой более или равной 35 м

(114,3 футов), диаметром от 1,5 м (4,9

футов) до 2,5 м (8,2 футов), которые могут

эксплуатироваться под давлением,

превышающим 15 МПа (2225 фунт/кв. дюйм).

Эти колонны имеют также по меньшей мере

одно отбортованное осевое отверстие того же

диаметра, что и цилиндрическая часть, через

которую могут вставляться или выниматься

внутренние части колонны

2.6.2.4. Внутренние части колонны и ступенчатые 8401 20 000 0;

насосы

Специально разработанные или подготовленные 8413 70

внутренние части колонны и ступенчатые

насосы для колонн для производства тяжелой

воды путем использования процесса

аммиачно-водородного обмена.

Внутренние части колонны включают

специально разработанные контакторы между

ступенями, содействующие тесному контакту

газа и жидкости. Ступенчатые насосы

включают специально разработанные

погружаемые в жидкость насосы для

циркуляции жидкого аммиака в пределах

объема контакторов, находящихся внутри

ступеней колонн

2.6.2.5. Установки для крекинга аммиака, 8401 20 000 0

эксплуатируемые под давлением, превышающим

или равным 3 МПа (450 фунт/кв. дюйм),

специально разработанные или подготовленные

для производства тяжелой воды путем

использования процесса изотопного обмена

аммиака и водорода

2.6.2.6. Инфракрасные анализаторы поглощения, 9027 30 000 0

способные осуществлять анализ соотношения

между водородом и дейтерием в реальном

масштабе времени, когда концентрации

дейтерия равны или превышают 90%

2.6.2.7. Каталитические печи для переработки 8401 20 000 0;

обогащенного дейтериевого газа в тяжелую 8514 30 990 0

воду, специально разработанные или

подготовленные для производства тяжелой

воды путем использования процесса

изотопного обмена аммиака и водорода

2.6.2.8. Комплектные системы обогащения тяжелой воды 8401 20 000 0

и колонны для них

Специально разработанные или подготовленные

комплектные системы обогащения тяжелой воды

или колонны для них для обогащения тяжелой

воды до концентрации дейтерия, применяемой

в реакторах

Пояснительное замечание.

Системы, которые обычно используют

дистилляцию воды для разделения тяжелой и

легкой воды, специально разработаны или

подготовлены для производства тяжелой воды,

применяемой в реакторах (обычно с

содержанием 99,75% оксида дейтерия) из

питающей их тяжелой воды меньшей

концентрации

2.7. Установки для конверсии урана и плутония

для использования в производстве топливных

элементов и разделении изотопов урана и

оборудование, специально разработанное или

подготовленное для этого

Пояснительное замечание.

Производство топливных элементов и

разделение изотопов урана осуществляется на

установках, как они определены в пунктах

2.4 и 2.5 соответственно

Примечание.

Основные компоненты оборудования установок

для конверсии урана и плутония для

использования в производстве топливных

элементов и разделении изотопов урана

подлежат экспортному контролю. Все

установки, системы и специально

разработанное или подготовленное

оборудование могут быть использованы для

обработки, производства или использования

специального расщепляющегося материала

2.7.1. Установки для конверсии урана и

оборудование, специально разработанное или

подготовленное для этого

Вводные замечания.

В установках и системах для конверсии урана

может осуществляться одно или несколько

превращений из одного химического

соединения урана в другое, включая:

конверсию концентратов урановой руды в UO3,

конверсию UO3 в UO2, конверсию окислов

урана в UF4, UF6 или UCl4, конверсию UF4 в

UF6, конверсию UF6 в UF4, конверсию UF4 в

металлический уран и конверсию фторидов

урана в UO2. Многие ключевые компоненты

оборудования установок для конверсии урана

характерны для некоторых секторов

химической обрабатывающей промышленности.

Например, виды оборудования, используемого

в этих процессах, могут включать печи,

карусельные печи, реакторы с

псевдоожиженным слоем катализатора, жаровые

реакторные башни, жидкостные центрифуги,

дистилляционные колонны и жидкостно-

жидкостные экстракционные колонны. Далеко

не все компоненты оборудования имеются в

"готовом виде", большинство из них должны

быть подготовлены согласно требованиям и

спецификациям заказчика. В некоторых

случаях требуется учитывать специальные

проектные и конструкторские особенности для

защиты от агрессивных свойств некоторых из

обрабатываемых химических веществ (HF, F2,

ClF3 и фториды урана), а также вопросы

ядерной критичности. Во всех процессах

конверсии урана компоненты оборудования,

которые отдельно специально не разработаны

или не подготовлены для конверсии урана,

могут быть объединены в системы, которые

специально разработаны или подготовлены для

использования в целях конверсии урана

2.7.1.1. Специально разработанные или подготовленные 8419 89 989 0

системы для конверсии концентратов урановой

руды в UO3

Пояснительное замечание.

Конверсия концентратов урановой руды в UO3

может осуществляться сначала посредством

растворения руды в азотной кислоте и

экстракции очищенного гексагидрата

уранилдинитрата с помощью такого

растворителя, как трибутилфосфат. Затем

гексагидрат уранилдинитрата преобразуется в

UO3 либо посредством концентрирования и

денитрации, либо посредством нейтрализации

газообразным аммиаком для получения

диураната аммония с последующей

фильтрацией, сушкой и кальцинированием

2.7.1.2. Специально разработанные или подготовленные 8419 89 989 0

системы для конверсии UO3 в UF6

Пояснительное замечание.

Конверсия UO3 в UF6 может осуществляться

непосредственно фторированием. Для процесса

требуется источник газообразного фтора или

трехфтористого хлора

2.7.1.3. Специально разработанные или подготовленные 8419 89 989 0

системы для конверсии UO3 в UO2

Пояснительное замечание.

Конверсия UO3 в UO2 может осуществляться

посредством восстановления UO3 газообразным

крекинг-аммиаком или водородом

2.7.1.4. Специально разработанные или подготовленные 8419 89 989 0

системы для конверсии UO2 в UF4

Пояснительное замечание.

Конверсия UO2 в UF4 может осуществляться

посредством реакции UO2 с газообразным

фтористым водородом (HF) при температурах

300 - 500 °C

2.7.1.5. Специально разработанные или подготовленные 8419 89 989 0

системы для конверсии UF4 в UF6

Пояснительное замечание.

Конверсия UF4 в UF6 может осуществляться

посредством экзотермической реакции с

фтором в реакторной башне. UF6

конденсируется из горячих летучих газов

посредством пропускания потока газа через

холодную ловушку, охлажденную до -10 °C.

Для процесса требуется источник

газообразного фтора

2.7.1.6. Специально разработанные или подготовленные 8419 89 989 0

системы для конверсии UF4 в металлический

уран

Пояснительное замечание.

Конверсия UF4 в металлический уран

осуществляется посредством его

восстановления магнием (крупные партии) или

кальцием (малые партии). Реакция

осуществляется при температурах выше точки

плавления урана (1130 °C)

2.7.1.7. Специально разработанные или подготовленные 8419 89 989 0

системы для конверсии UF6 в UO2

Пояснительное замечание.

Конверсия UF6 в UO2 может осуществляться

посредством одного из трех процессов. В

первом процессе UF6 восстанавливается и

гидролизуется в UO2 с использованием

водорода и пара. Во втором процессе UF6

гидролизуется растворением в воде, для

осаждения диураната аммония добавляется

аммиак, а диуранат восстанавливается в UO2

водородом при температуре 820 °C. При

третьем процессе газообразные UF6, CO2 и

HN3 смешиваются в воде, осаждая

уранилкарбонат аммония. Уранилкарбонат

аммония смешивается с паром и водородом при

температурах 500 - 600 °C для производства

UO2. Конверсия UF6 в UO2 часто

осуществляется на первой ступени установки

по изготовлению топлива

2.7.1.8. Специально разработанные или подготовленные 8419 89 989 0

системы для конверсии UF6 в UF4

Пояснительное замечание.

Конверсия UF6 в UF4 может осуществляться

посредством восстановления водородом

2.7.1.9. Специально разработанные или подготовленные 8419 89 989 0

системы для конверсии UO2 в UCl4

Пояснительное замечание.

Конверсия UO2 в UCl4 может осуществляться

посредством одного из двух процессов. В

первом процессе UO2 взаимодействует с

тетрахлоридом углерода (CCl4) при

температуре приблизительно 400 °C. Во

втором процессе UO2 взаимодействует при

температуре приблизительно 700 °C в

присутствии сажи, монооксида углерода и

хлора для производства UCl4

2.7.2. Установки для конверсии плутония и 8419 89 989 0

оборудование, специально разработанное или

подготовленное для этого

Вводные замечания.

В установках и системах для конверсии

плутония может осуществляться одно или

несколько превращений плутония из одного

химического соединения в другое, включая:

конверсию нитрата плутония в PuO2,

конверсию PuO2 в PuF4, конверсию PuF4 в

металлический плутоний. Установки для

конверсии плутония обычно ассоциируются с

устройствами по выделению плутония, но

должны также ассоциироваться и с

устройствами по производству плутониевого

топлива. Многие ключевые компоненты

оборудования установок для конверсии

плутония характерны для некоторых секторов

химической обрабатывающей промышленности.

Например, виды оборудования, используемого

в этих процессах, могут включать печи,

карусельные печи, реакторы с

псевдоожиженным слоем, пламенные реакторные

башни, жидкостные центрифуги,

дистилляционные колонны и жидкостно-

жидкостные экстракционные колонны, а также

горячие камеры, перчаточные боксы и

манипуляторы. Далеко не все компоненты

имеются в "готовом виде", большинство из

них должны быть подготовлены согласно

требованиям и спецификациям заказчика.

Особое внимание при проектировании следует

уделять специальным вопросам радиационной и

токсичной безопасности, а также вопросам,

связанным с критичностью. В некоторых

случаях требуется учитывать специальные

проектные и конструкторские особенности для

защиты от агрессивных свойств некоторых из

обрабатываемых химических веществ

(например, HF). Во всех процессах конверсии

плутония компоненты оборудования, которые

специально не разработаны или не

подготовлены для конверсии плутония, могут

быть объединены в системы, которые

специально разработаны или подготовлены для

использования в целях конверсии плутония

2.7.2.1. Специально разработанные или подготовленные 8419 89 989 0

системы для конверсии нитрата плутония в

оксид

Пояснительное замечание.

Основные операции, входящие в этот процесс:

хранение и корректировка исходного

технологического материала, осаждение и

разделение твердой и жидкой фазы,

прокаливание, обращение с продуктом,

вентиляция, обращение с отходами и

управление процессом. Системы, применяемые

в процессе, являются специально

приспособленными таким образом, чтобы

избежать критичности и радиационных

эффектов, а также свести к минимуму

опасности, связанные с токсичностью. На

большинстве установок по переработке этот

процесс включает конверсию нитрата плутония

в диоксид плутония. В других случаях

процессы могут включать осаждение оксалата

плутония или пероксида плутония

2.7.2.2. Специально разработанные или подготовленные 8419 89 989 0

системы для производства металлического

плутония

Пояснительное замечание.

Этот процесс обычно включает фторирование

диоксида плутония, чаще всего с применением

высокоактивного фтористого водорода, с

целью получения фторида плутония, который

впоследствии восстанавливается с помощью

металлического кальция высокой чистоты до

получения металлического плутония и фторида

кальция в виде шлака. Основные операции,

входящие в этот процесс: фторирование

(например, с применением оборудования,

содержащего благородные металлы или

защищенного покрытием из них),

восстановление металла (например, с

применением керамических тиглей),

восстановление шлака, обращение с

продуктом, вентиляция, обращение с отходами

и управление процессом. Системы,

применяемые в процессе, являются специально

приспособленными таким образом, чтобы

избежать критичности и радиационных

эффектов, а также свести к минимуму

опасности, связанные с токсичностью. В

других случаях процессы могут включать

фторирование оксалата плутония или

пероксида плутония, за которым следует

восстановление металла

2.8. Технологии, связанные со всеми включенными

в раздел 2 настоящего Типового списка

предметами

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────