3.7.1. Изготовление электродов

3.7.1.1. Транспортировка пылящих порошковых материалов со склада и в технологическом процессе должна производиться герметичными транспортными устройствами, исключающими выделение пыли в помещение.

Жидкое стекло должно транспортироваться по трубопроводам.

3.7.1.2. Просев порошков должен производиться на ситах закрытого типа, оборудованных аспирационными устройствами.

3.7.1.3. Сушка сыпучих материалов должна осуществляться в сушильных установках, исключающих выделение пыли в помещениях.

3.7.1.4. Размол компонентов (кроме взрывоопасных) должен производиться сухим способом в предназначенных для этого мельницах непрерывного действия.

Барабаны мельниц в местах соединений должны иметь уплотнения, не допускающие пылевыделения в помещение.

3.7.1.5. Размол взрыво- и пожароопасных материалов следует производить либо в шаровых мельницах периодического действия с добавкой инертных материалов в количестве не менее 5% от массы загружаемых материалов, либо в шаровых мельницах непрерывного действия с периферическим просевом в среде инертного газа, либо мокрым способом в 1,5% растворе хромпика в стержневых мельницах непрерывного действия. Контроль концентрации пассивирующей добавки должен производиться на выходе из системы (из последнего бака отстойника) не реже двух раз в смену. Очистка отстойника должна производиться не реже одного раза в месяц.

3.7.1.6. Для мельниц непрерывного действия с сепаратором, работающих под разрежением, устройство местных отсосов необходимо только для участков и узлов системы, находящейся под избыточным давлением.

3.7.1.7. Сухой размол взрывоопасных металлов и сплавов при отсутствии газозащитной среды должен производиться с применением добавок, загружаемых в шаровую мельницу одновременно с ними и состоящих из дробленных инертных материалов, входящих в состав шихты покрытия плавикового шпата, мрамора, гранита и др. в количестве не менее 5% от массы взрывоопасных ферросплавов.

Ферросилиций необходимо размалывать в сухом состоянии, так как при наличии незначительных следов влаги в процессе его размола образуются вредные и взрывоопасные газы.

3.7.1.8. Транспортировка размолотых взрывоопасных компонентов пневмо- и другими видами трубопроводного транспорта должна производиться в среде инертного газа. Перед каждой перекачкой молотых ферросплавов необходимо контролировать состав и давление газа на входе и выходе из системы.

Замену рукавных фильтров необходимо производить не реже одного раза в месяц. При этом предварительная их очистка должна осуществляться в среде инертного газа.

3.7.1.9. В помещениях размола и пассивирования ферросплавов должна быть обеспечена надежная работа приточно-вытяжной вентиляции.

3.7.1.10. При транспортировке размолотых взрывоопасных компонентов пневмо- и другими видами трубопроводного транспорта в газозащитной среде должна быть предусмотрена аварийная подача инертного газа в случае выхода из строя основной системы.

3.7.1.11. Составление сухой шихты должно осуществляться автоматическими весовыми дозаторами. Допускается использование других весовых устройств, оборудованных местными отсосами.

3.7.1.12. К участкам, на которых производится работа с водным раствором силиката натрия ("жидкое стекло"), должна быть подведена вода для мытья оборудования и тары.

Дверки кожуха в бегунковых смесителях должны быть сблокированы с пусковыми устройствами таким образом, чтобы нельзя было их открывать во время работы смесителя.

При работе с "жидким стеклом" рабочие должны иметь необходимые средства индивидуальной защиты.

3.7.1.13. Для приготовления раствора "жидкого стекла" рекомендуется применять вращающиеся автоклавы с подачей пара в рабочий объем.

3.7.1.14. Автоклавы должны быть оборудованы арматурой для быстрого отключения пара, предохранительным клапаном на паропроводе, манометром для измерения давления пара, на котором должны быть указаны даты предыдущего и последующего испытания.

3.7.1.15. Катушки в размоточном устройстве правильно-отрезных станков должны легко вращаться и иметь устройства, предотвращающие образование слабины проволоки.

Для быстрой остановки катушек при обрыве проволоки или остановке правильно-отрезных станков должно быть предусмотрено тормозное устройство.

3.7.1.16. "Сухари" правильных барабанов должны быть надежно закреплены, а правильные барабаны должны работать при опущенном заградительном щитке, сблокированном с пусковым устройством.

3.7.1.17. За отражателем электродов пресса должен устанавливаться (крепиться к корпусу зачистной машины) металлический щит (размером не менее 0,8 x 0,8 м) для задержки; выбрасываемой обмазки из головки пресса.

3.7.1.18. Во вновь строящихся и реконструируемых цехах процесс взвешивания и упаковки электродов должен быть механизирован.

3.7.1.19. Прокалочные печи должны иметь теплоизоляцию. Механизмы загрузки электродов на транспортирующие устройства печей должны обеспечивать правильную их укладку. Для наблюдения за состоянием перекладчиков печь должна быть оборудована площадками и лестницами.

3.7.1.20. Контейнерная печь должна быть обеспечена звуковой и световой оповестительной сигнализацией пуска и остановки механизмов печи.

3.7.1.21. Печи должны быть оборудованы устройствами автоматического отключения конвейеров при загрузке электродов, а также устройствами для автоматического отключения подачи напряжения при открывании дверей секции.

3.7.1.22. Перед сортировкой и упаковкой электроды должны быть охлаждены до температуры не выше 45 град. C.

Электроды должны сортироваться автоматами или вручную на столах или конвейерах, оборудованных по всей площади вытяжными отсосами, обеспечивающими очистку воздуха в рабочей зоне.

3.7.1.23. Отделение обмазки от стержня при переработке обракованных электродов должно производиться на станках с укрытиями или влажным способом.

3.7.1.24. Для складирования упакованных в бумагу пачек электродов должны быть предусмотрены площадки для размещения поддонов и стеллажей.

3.7.1.25. Испытание сварочно-технологических свойств готовых электродов (и порошковой проволоки) должно производиться в специально оборудованных помещениях с соблюдением Правил техники безопасности и производственной санитарии при электросварочных работах (утверждено с изменениями 15.02.63 ЦК профсоюза рабочих машиностроения). Сварочный пост для испытания электродов должен быть оборудован скошенным зонтом с фартуками на уровне 0,8 м над рабочей поверхностью.