1.2. Испытательное и производственное оборудование

1.2.1. Обкатные вальцовочные и гибочные станки,

способные исполнять обкатные и вальцовочные

функции, и оправки, такие, как:

1.2.1.1. Станки, имеющие обе следующие характеристики: 8462 21 100;

а) три или более валка (активных или 8462 21 800;

направляющих); и 8462 29 100 0;

б) которые согласно технической спецификации 8463 90 000 0

изготовителя могут быть оборудованы блоками

числового программного управления (ЧПУ) или

компьютерного управления

Примечание.

Пункт 1.2.1.1 включает также станки, имеющие

только один валок, предназначенный для

деформации металла, и два вспомогательных

валка, которые поддерживают оправку, но не

участвуют непосредственно в процессе

деформации

1.2.1.2. Роторно-обкатные оправки, разработанные для 8466 10 150 0;

формирования цилиндрических роторов с 8466 20 150 0;

внутренним диаметром от 75 мм до 400 мм 8466 20 950 0;

8486 90 100 0

1.2.2. Станки, указанные ниже, и любые их сочетания 8466 94 000 0

для обработки или резки металлов, керамики

или композиционных материалов, которые в

соответствии с техническими спецификациями

изготовителя могут быть оборудованы

электронными устройствами для одновременного

контурного управления по двум или более осям:

Особое примечание.

Для блоков ЧПУ и связанного с ними

программного обеспечения см. пункт 1.4.3

1.2.2.1. Токарные станки, имеющие точность 8457 20 000 0;

позиционирования со всеми компенсационными 8457 30;

возможностями лучше (меньше) 6 мкм в 8458 11;

соответствии с международным стандартом ИСО 8458 91;

230/2 (1988) или его национальным 8464 90;

эквивалентом вдоль любой линейной оси (общий 8465 99 100 0

выбор позиции) для станков, пригодных для

обработки деталей диаметром более 35 мм

Примечание.

По пункту 1.2.2.1 не подлежат экспортному

контролю станки для обработки стержней,

ограниченные только обработкой стержней,

подаваемых насквозь, если максимальный диаметр

стержня равен или менее 42 мм и отсутствует

возможность установки патронов. Станки могут

иметь функции сверления и/или фрезерования для

обработки деталей диаметром менее 42 мм

1.2.2.2. Фрезерные станки, имеющие любую из следующих 8457 20 000 0;

характеристик: 8457 30;

а) точность позиционирования со всеми 8459 31 000 0;

компенсационными возможностями лучше (меньше) 8459 39 000 0;

6 мкм в соответствии с международным 8459 51 000 0;

стандартом ИСО 230/2 (1988) или его 8459 61;

национальным эквивалентом вдоль любой линейной 8459 69;

оси (общий выбор позиции); или 8464 90;

б) две или более горизонтальных поворотных оси 8465 92 000 0

в) пять или более осей, которые могут быть

совместно скоординированы для контурного

управления

Примечание.

По пункту 1.2.2.2 не подлежат экспортному

контролю фрезерные станки, имеющие обе

следующие характеристики:

а) перемещение по оси x более 2 м; и

б) общую точность позиционирования по оси x

хуже (более) 3 мкм в соответствии с

международным стандартом ИСО 230/2 (1988) или

его национальным эквивалентом

1.2.2.3. Станки шлифовальные, имеющие любую из 8457 20 000 0;

следующих характеристик: 8457 30;

а) точность позиционирования со всеми 8460 11 000;

компенсационными возможностями лучше (меньше) 8460 19 000 0;

4 мкм в соответствии с международным 8460 21;

стандартом ИСО 230/2 (1988) или его 8460 29;

национальным эквивалентом вдоль любой линейной 8464 20;

оси (общий выбор позиции); или 8465 93 000 0

б) имеющие две или более горизонтальных

поворотных оси

в) пять или более осей, которые могут быть

совместно скоординированы для контурного

управления

Примечание.

По пункту 1.2.2.3 не подлежат экспортному

контролю следующие шлифовальные станки:

1. Станки для наружного, внутреннего и

наружно-внутреннего шлифования, имеющие все

следующие характеристики:

а) ограниченные максимальным наружным

диаметром или длиной обрабатываемой детали

150 мм; и

б) ограниченные осями X, Z и C

2. Координатно-шлифовальные станки, не имеющие

Z-оси или W-оси с общей точностью

позиционирования меньше (лучше) 4 мкм.

Точность позиционирования определяется в

соответствии с международным стандартом

ISO 230/2 (1988)

1.2.2.4. Беспроволочные станки для электроискровой 8456 30

обработки (СЭО), имеющие две или более

горизонтальных оси вращения, которые могут

одновременно и согласованно контролироваться

для контурного управления

Примечание.

1. Установленные уровни точности

позиционирования, полученные в результате

измерений, проведенных в соответствии с

международным стандартом ISO 230/2 (1988) или

его национальным эквивалентом, могут быть

использованы для каждой модели станка, если

это предусмотрено и принято национальными

положениями, вместо индивидуальных измерений

для отдельного станка. Установленная точность

позиционирования должна быть получена в

результате проведения следующих процедур:

а) отбора пяти станков одной модели для

испытаний;

б) измерения точности по линейным осям

координат в соответствии с международным

стандартом ISO 230/2 (1988);

в) определения точности значений "А" для

каждой оси каждой машины. Метод расчета

точности значения "А" описан в международном

стандарте ISO 230/2 (1988);

г) определения средней точности значения для

каждой оси. Это среднее значение становится

установленным значением для каждой оси модели

(A , A ...);

x y

д) поскольку пункт 1.2.2 имеет ссылки на

каждую линейную ось, то должно быть определено

столько установленных значений точности

позиционирования, сколько имеется линейных

осей;

е) если какая-нибудь из осей станка, не

контролируемая по пунктам 1.2.2.1, 1.2.2.2 или

1.2.2.3, имеет установленную точность

позиционирования 6 мкм или лучше для

шлифовальных станков и 8 мкм или лучше для

фрезерных и токарных станков, в обоих случаях

в соответствии с международным стандартом ISO

230/2 (1988), то изготовитель станка должен

подтверждать уровень точности один раз в

восемнадцать месяцев

2. По пункту 1.2.2 не подлежат экспортному

контролю станки специального назначения,

ограниченные производством любого из следующих

изделий:

а) шестерен;

б) коленчатых валов или кулачковых валов;

в) резцов или режущих инструментов;

г) червячных экструдеров

Технические примечания:

1. Номенклатура осей должна соответствовать

международному стандарту ИСО 841 "Станки с

ЧПУ - обозначение осей координат и направлений

движения"

2. В общем числе горизонтальных осей не

учитываются те, которые являются вторичными,

параллельными горизонтальным осям (например,

W-ось горизонтально-расточного (сверлильного)

станка или вторичная ось вращения, центральная

линия которой параллельна первичной оси

вращения)

3. Оси вращения не обязательно предусматривают

поворот более чем на 360°. Ось вращения

может приводиться в движение устройством

линейного перемещения, например винтом или

рейкой с шестерней

4. Для целей пункта 1.2.2 число осей,

которые могут быть совместно скоординированы

для контурного управления, является

количеством осей, по которым или вокруг

которых в процессе обработки заготовки

осуществляются одновременные и взаимосвязанные

движения между обрабатываемой деталью и

инструментом. Это не включает любые

дополнительные оси, по которым или вокруг

которых осуществляются другие относительные

движения в станке. Такие оси включают:

а) оси систем правки шлифовальных кругов в

шлифовальных станках;

б) параллельные оси вращения, предназначенные

для установки отдельных обрабатываемых

деталей;

в) коллинеарные оси вращения, предназначенные

для манипулирования одной обрабатываемой

деталью путем закрепления ее в патроне с

разных концов

5. Станок, имеющий по крайней мере две

возможности из трех: токарной обработки,

фрезерования или шлифования (например,

токарный станок с возможностью фрезерования),

должен быть оценен по каждому собственному

пункту 1.2.2.1, 1.2.2.2 или 1.2.2.3

6. Подпункты "в" пунктов 1.2.2.2 и 1.2.2.3

включают станки, основанные на параллельной

линейной кинематической конструкции (например,

обладающие шестью осями), которые имеют 5 или

более осей, ни одна из которых не является

осью вращения

1.2.3. Механизмы, инструменты или системы контроля

размеров, такие, как:

1.2.3.1. Управляемые компьютером или блоком ЧПУ 9031 49 900 0;

механизмы контроля размеров, имеющие обе 9031 80 320 0;

следующие характеристики: 9031 80 340 0

а) две или более координатных оси; и

б) погрешность измерения одномерной длины,

равную или лучше (меньше) (1,25 + L/1000) мкм,

проверенную прибором, имеющим точность

измерения лучше (меньше) 0,2 мкм (L -

измеряемая длина в мм)

(см. стандарт VDI/VDE 2617, части 1 и 2 или

его национальный эквивалент)

1.2.3.2. Инструменты для измерения линейного

перемещения, такие, как:

1.2.3.2.1. Системы бесконтактного типа для измерения 9031 49 900 0;

линейного перемещения с разрешением, равным 9031 80 320 0;

или лучше (меньше) 0,2 мкм в диапазоне 9031 80 340 0

измерений до 0,2 мм

1.2.3.2.2. Системы с линейным вариационно- 9031 49 900 0;

дифференциальным преобразователем, имеющие обе 9031 80 320 0;

следующие характеристики: 9031 80 340 0

а) линейность, равную или лучше (меньше) 0,1%

в диапазоне измерений до 5 мм; и

б) отклонение, сохраняющееся в течение суток

равным или лучше (меньше) 0,1% при отклонениях

от стандартной комнатной температуры

измерения, равных +/- 1 К

1.2.3.2.3. Измерительные системы, имеющие обе следующие 9031 49 900 0;

характеристики: 9031 80 320 0;

1) включающие лазер; и 9031 80 340 0

2) обеспечивающие в течение по меньшей мере 12

часов при стандартном давлении и при

температуре, отклоняющейся от стандартной

не более чем на +/- 1 К:

а) точность измерения по всей шкале +/- 0,1

мкм и выше; и

б) погрешность измерения, равную или лучше

(меньше) (0,2 + L/2000) мкм (L - измеряемая

длина в мм)

Примечание.

По пункту 1.2.3.2.3 не подлежат экспортному

контролю измерительные интерферометрические

системы без замкнутой или разомкнутой

обратной связи, имеющие лазер для измерения

погрешности перемещения подвижных частей

станков, средств контроля размеров или

подобного оборудования

Техническое примечание.

В пункте 1.2.3.2 под термином "линейное

перемещение" понимается изменение расстояния

между измеряющим датчиком и измеряемым

объектом

1.2.3.3. Угловые измерительные приборы с отклонением 9031 49 900 0;

углового положения, равным или лучше (меньше) 9031 80 320 0;

0,00025° дуги 9031 80 340 0;

9031 80 910 0

Примечание.

По пункту 1.2.3.3 не подлежат экспортному

контролю оптические приборы, такие, как

автоколлиматоры, использующие коллимированный

свет (например, лазерное излучение) для

обнаружения углового смещения зеркала

1.2.3.4. Системы для одновременной проверки линейных и 9031 49 900 0;

угловых параметров полусфер, имеющие обе 9031 80 320 0;

следующие характеристики: 9031 80 340 0

а) погрешность измерения вдоль любой линейной

оси, равную или лучше (меньше) 3,5 мкм на 5

мм; и

б) отклонение углового положения, равное или

меньше 0,02° дуги

Примечания:

1. Пункт 1.2.3 включает станки, которые могут

использоваться в качестве средств измерения,

если их параметры соответствуют или

превосходят характеристики, установленные для

измерительных механизмов или устройств

2. Системы, описанные в пункте 1.2.3, подлежат

экспортному контролю, если они соответствуют

установленным контрольным параметрам в любом

месте их рабочего диапазона или превосходят их

Технические примечания:

1. Образец, используемый для контроля

точности показаний системы измерения размеров,

должен соответствовать требованиям,

приведенным в стандарте VDI/VDE 2617, частях

2, 3 и 4 или его национальном эквиваленте

2. Все параметры измеряемых величин в этом

пункте представляют плюс/минус, то есть не

общий диапазон

1.2.4. Индукционные печи с контролируемой атмосферой

(вакуум или инертный газ) и источники

электропитания для них, такие, как:

1.2.4.1. Печи, имеющие все следующие характеристики: 8514 20 100 0

а) пригодные для эксплуатации при температуре

более 1123 К (850 °C);

б) имеющие индукционные катушки диаметром

600 мм и менее; и

в) сконструированные для входной мощности

5 кВт и более

Примечание.

По пункту 1.2.4.1 не подлежат экспортному

контролю печи, сконструированные для

обработки полупроводниковых пластин

1.2.4.2. Источники электропитания с номинальной 8504

выходной мощностью 5 кВт и более, специально

сконструированные для печей, указанных в

пункте 1.2.4.1

1.2.5. Изостатические прессы и относящееся к ним

оборудование, такие, как:

1.2.5.1. Изостатические прессы, имеющие обе следующие 8462 99 100 0;

характеристики: 8462 99 500 0;

а) способные развивать максимальное рабочее 8463 90 000 0;

давление 69 МПа и более; и 8477 40 000 0;

б) имеющие внутренний диаметр рабочей камеры 8477 59 100 0;

более 152 мм 8477 80 990 0

1.2.5.2. Пуансоны, матрицы и системы управления, 8466 94 000 0;

специально разработанные для изостатических 8477 90 100 0;

прессов, указанных в пункте 1.2.5.1 8477 90 800 0

Технические примечания:

1. В пункте 1.2.5 термин "изостатические

прессы" означает оборудование, способное

через различные среды (газ, жидкость, твердые

частицы и другие) передавать давление на

закрытую камеру для создания равного давления

по всем направлениям внутри камеры на

обрабатываемую деталь или материал

2. В пункте 1.2.5.1 параметр "внутренний

диаметр рабочей камеры" означает размер той

части камеры, в которой достигается как

рабочая температура, так и рабочее давление и

которая не включает внутреннюю арматуру.

Этот размер будет определяться меньшим из

двух диаметров: пресс-камеры или

изолированной камеры печи, в зависимости от

того, какая из двух камер помещается внутри

другой

1.2.6. Системы для вибрационных испытаний,

оборудование и компоненты, такие, как:

1.2.6.1. Электродинамические системы для вибрационных 9031 20 000 0;

испытаний, имеющие все следующие 9031 80 380 0

характеристики:

а) использующие методы управления с обратной

связью или с замкнутым контуром и включающие

цифровой контроллер;

б) способные создавать виброперегрузки в 10 g

(среднеквадратичное значение) или более в

диапазоне частот от 20 Гц до 2000 Гц;

в) способные создавать толкающее усилие 50 кН

или более, измеренное в режиме "чистого стола"

1.2.6.2. Цифровые контроллеры в сочетании со 8537 10 100 0;

специально разработанным программным 8537 10 910;

обеспечением для вибрационных испытаний, 8537 10 990 0;

имеющие в реальном масштабе времени ширину 8537 20

полосы частот более 5 кГц, сконструированные

для использования в системах, указанных в

пункте 1.2.6.1

1.2.6.3. Вибрационные толкатели (блоки) с 9031 90 850 0

соответствующими усилителями или без них,

способные передавать усилие в 50 кН и более,

измеренное в режиме "чистого стола", и

пригодные для применения в системах, указанных

в пункте 1.2.6.1

1.2.6.4. Конструкции для крепления испытуемой детали и 9031 20 000 0;

электронные блоки, разработанные для 9031 90 850 0

объединения большого числа блоков вибратора в

законченный вибростенд, способный создавать

усилие в 50 кН и более, измеренное в режиме

"чистого стола", и пригодные для применения в

системах, указанных в пункте 1.2.6.1

Техническое примечание.

В пункте 1.2.6 термин "чистый стол" означает

плоский стол или поверхность без деталей

крепления и монтажа

1.2.7. Металлургические плавильные и литейные печи,

вакуумные или с любой контролируемой средой, и

соответствующее оборудование, такие, как:

1.2.7.1. Печи электродугового переплава или литья, 8514 30 990 0

имеющие обе следующие характеристики:

а) расходуемые электроды объемом от 1000 куб.

см до 20 000 куб. см; и

б) обеспечивающие процесс при температуре

плавления свыше 1973 К (1700 °C)

1.2.7.2. Электронно-лучевые плавильные печи и печи 8514 30 990 0

плазменной атомизации и плавления, имеющие

обе следующие характеристики:

а) мощность 50 кВт или более; и

б) обеспечивающие процесс при температуре

плавления свыше 1473 К (1200 °C)

1.2.7.3. Системы компьютерного контроля и мониторинга

специальной конфигурации для любой печи,

указанной в пунктах 1.2.7.1 или 1.2.7.2