Утверждены

Постановлением Правительства

Российской Федерации

от 1 июля 2011 г. N 531

ИЗМЕНЕНИЯ,

КОТОРЫЕ ВНОСЯТСЯ В ПОСТАНОВЛЕНИЕ ПРАВИТЕЛЬСТВА РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ ОТ 29 ЯНВАРЯ 2007 Г. N 54

1. В пункте 2 слова "Министерству экономического развития и торговли Российской Федерации" заменить словами "Министерству экономического развития Российской Федерации".

2. В федеральной целевой программе "Национальная технологическая база" на 2007 - 2011 годы, утвержденной указанным Постановлением:

а) в паспорте:

позицию, касающуюся государственных заказчиков Программы, изложить в следующей редакции:

"Государственные - Министерство промышленности и торговли

заказчики Программы Российской Федерации, Министерство

образования и науки Российской

Федерации, Федеральное космическое

агентство, Государственная корпорация

по атомной энергии "Росатом",

Российская академия наук, Сибирское

отделение Российской академии наук";

позицию, касающуюся государственного заказчика - координатора Программы, изложить в следующей редакции:

"Государственный - Министерство промышленности и торговли

заказчик - координатор Российской Федерации";

Программы

в позиции, касающейся важнейших целевых индикаторов и показателей Программы:

в абзаце первом цифры "215 - 246" заменить цифрами "194 - 222";

в абзаце втором цифры "206 - 241" заменить цифрами "186 - 217";

в абзаце третьем цифры "195 - 233" заменить цифрами "176 - 209";

позицию, касающуюся подпрограммы, изложить в следующей редакции:

"Подпрограммы - подпрограмма "Развитие электронной

компонентной базы" на 2007 - 2011 годы

(завершена в 2007 году); подпрограмма

"Развитие отечественного станкостроения

и инструментальной промышленности" на

2011 - 2016 годы";

в позиции, касающейся объемов и источников финансирования Программы:

в абзаце первом цифры "67298" заменить цифрами "50307,5";

подпункт "а" изложить в следующей редакции:

"а) за счет средств федерального бюджета - 26246,75 млн. рублей, из них:

на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы - 20297,725 млн. рублей;

на капитальные вложения - 5849,025 млн. рублей, в том числе 79,475 млн. рублей - субсидии в виде имущественного взноса Российской Федерации в Государственную корпорацию по атомной энергии "Росатом";";

в подпункте "б" цифры "37149" заменить цифрами "24060,75";

в позиции, касающейся ожидаемых конечных результатов реализации Программы и показателей ее социально-экономической эффективности:

в абзаце девятом цифры "47081,2" заменить цифрами "25692,8", цифры "24091,7" заменить цифрами "8344,5";

в абзаце десятом цифры "2,05" заменить цифрами "1,48", цифры "1,3" заменить цифрами "1,31";

б) абзац сороковой раздела I изложить в следующей редакции:

"В состав Программы входит подпрограмма "Развитие отечественного станкостроения и инструментальной промышленности" на 2011 - 2016 годы. Реализация подпрограммы "Развитие электронной компонентной базы" на 2007 - 2011 годы завершена в 2007 году.";

в) в разделе IV:

абзацы четвертый - шестой изложить в следующей редакции:

"Расходы на реализацию Программы составляют 50307,5 млн. рублей, в том числе:

за счет средств федерального бюджета - 26246,75 млн. рублей, из них на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы - 20297,725 млн. рублей и на капитальные вложения - 5849,025 млн. рублей, в том числе 79,475 млн. рублей - субсидии в виде имущественного взноса Российской Федерации в Государственную корпорацию по атомной энергии "Росатом";

за счет средств внебюджетных источников - 24060,75 млн. рублей.";

в предложении первом абзаца двенадцатого слова "и подпрограммы" исключить;

г) в разделе V:

абзац второй исключить;

в абзацах третьем и четвертом слова "и подпрограммы" исключить;

абзац пятый изложить в следующей редакции:

"Руководителем Программы является Министр промышленности и торговли Российской Федерации. Руководитель Программы несет персональную ответственность за ее реализацию, конечные результаты, целевое и эффективное использование выделяемых на выполнение Программы финансовых средств, определяет формы и методы управления реализацией Программы.";

абзац седьмой изложить в следующей редакции:

"Министерство промышленности и торговли Российской Федерации, выполняя функции государственного заказчика - координатора Программы:";

в абзаце восьмом слова "и подпрограммы" исключить;

в абзацах девятом - одиннадцатом слова "Министерство экономического развития и торговли Российской Федерации" заменить словами "Министерство экономического развития Российской Федерации";

в абзаце двенадцатом слова "Федерального агентства по промышленности и других" и слова "и подпрограммы" исключить;

в абзацах четырнадцатом и пятнадцатом слова "Министерство экономического развития и торговли Российской Федерации" заменить словами "Министерство экономического развития Российской Федерации";

в абзаце восемнадцатом:

в предложении первом слова "разрабатывается Федеральным агентством по промышленности и" исключить;

в предложении третьем слова "и подпрограммы" исключить;

д) в разделе VI:

абзацы второй - четырнадцатый изложить в следующей редакции:

"Социально-экономическая эффективность реализации Программы характеризуется следующими показателями:

показатели коммерческой эффективности:

чистая прибыль предприятий - 19245,5 млн. рублей;

чистый дисконтированный доход - 3148 млн. рублей;

индекс доходности (рентабельность) инвестиций по чистому доходу предприятий - 1,129;

срок окупаемости (период возврата) инвестиций за счет всех источников финансирования по чистому доходу предприятий - 2,9 года;

внутренняя норма доходности инвестиций - 1,1;

показатели бюджетной эффективности:

налоги, поступающие в бюджет, - 25692,8 млн. рублей;

бюджетный эффект - 8344,5 млн. рублей;

срок окупаемости (период возврата) бюджетных средств по налоговым поступлениям - 1,31 года;

индекс доходности (рентабельность) бюджетных средств по налоговым поступлениям - 1,48;

удельный вес средств федерального бюджета (степень участия государства) в общем объеме финансирования - 0,52.";

в абзаце девятнадцатом слова "Министерством экономического развития и торговли Российской Федерации" заменить словами "Министерством экономического развития Российской Федерации";

е) приложения N 1 - 6 к указанной Программе изложить в следующей редакции:

"Приложение N 1

к федеральной целевой программе

"Национальная технологическая база"

на 2007 - 2011 годы (в редакции

Постановления Правительства

Российской Федерации

от 1 июля 2011 г. N 531)

ЦЕЛЕВЫЕ ИНДИКАТОРЫ И ПОКАЗАТЕЛИ

РЕАЛИЗАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЙ ЦЕЛЕВОЙ ПРОГРАММЫ "НАЦИОНАЛЬНАЯ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БАЗА" НА 2007 - 2011 ГОДЫ

(штук)

────────────────────────────────┬────────┬────────┬─────────┬────────┬─────────

│ 2007 │ 2008 │ 2009 │ 2010 │ 2011

│ год │ год │ год │ год │ год

────────────────────────────────┴────────┴────────┴─────────┴────────┴─────────

I. Обобщенные индикаторы и показатели Программы (без подпрограмм)

Количество переданных в 8 - 12 41 - 47 61 - 69 36 - 41 48 - 53

производство технологий

Количество патентов и других 16 - 22 49 - 56 58 - 65 31 - 36 32 - 38

документов, удостоверяющих

новизну технологических

решений

Количество вновь разработанных 11 - 17 42 - 48 55 - 63 32 - 37 36 - 44

технологий, соответствующих

мировому уровню

II. Индикаторы и показатели Программы по базовым

технологическим направлениям

Технологии новых материалов

Количество переданных в 3 - 4 26 - 28 36 - 37 19 - 20 24 - 25

производство технологий

Количество патентов и других 10 - 11 27 - 28 35 - 36 14 - 15 15 - 16

документов, удостоверяющих

новизну технологических

решений

Количество вновь разработанных 6 - 8 28 - 29 38 - 39 17 - 19 15 - 16

технологий, соответствующих

мировому уровню

Общемашиностроительные технологии

Количество переданных в 1 4 - 5 8 - 9 9 - 10 9 - 10

производство технологий

Количество патентов и других 1 - 2 4 - 5 8 - 9 8 - 9 5 - 6

документов, удостоверяющих

новизну технологических

решений

Количество вновь разработанных 1 - 2 2 - 3 4 - 5 5 - 6 7 - 8

технологий, соответствующих

мировому уровню

Базовые технологии энергетики

Количество переданных в 1 - 2 3 - 4 4 - 5 2 - 3 3 - 4

производство технологий -

всего

в том числе в отношении 1 1 - 2 1 - 2 1 - 2 2

технологий ядерной

энергетики нового поколения

Количество патентов и других 1 - 2 4 - 5 5 - 6 4 - 5 4 - 5

документов, удостоверяющих

новизну технологических

решений, - всего

в том числе в отношении 1 2 3 3 - 4 3

технологий ядерной

энергетики нового поколения

Количество вновь разработанных 1 2 - 3 4 - 5 5 5 - 7

технологий, соответствующих

мировому уровню, - всего

в том числе в отношении 1 1 - 2 2 - 3 3 4 - 5

технологий ядерной

энергетики нового поколения

Технологии перспективных двигательных установок

Количество переданных в 1 - 2 3 - 4 4 - 5 3 - 4 7 - 8

производство технологий

Количество патентов и других 1 - 2 2 - 3 2 - 3 2 - 3 3 - 4

документов, удостоверяющих

новизну технологических

решений

Количество вновь разработанных 1 - 2 2 - 3 1 - 3 2 - 3 4 - 6

технологий, соответствующих

мировому уровню

Химические технологии и катализ

Количество переданных в - 1 5 - 6 1 1

производство технологий

Количество патентов и других 2 - 3 6 - 8 4 - 6 1 2 - 3

документов, удостоверяющих

новизну технологических

решений

Количество вновь разработанных 1 - 2 4 - 5 3 - 4 1 0 - 2

технологий, соответствующих

мировому уровню

Технологии морской техники, функционирующей в экстремальных

природных условиях

Количество переданных в 1 1 1 - 3 1 -

производство технологий

Количество патентов и других - 1 1 1 1

документов, удостоверяющих

новизну технологических

решений

Количество вновь разработанных - 1 1 - 2 1 -

технологий, соответствующих

мировому уровню

Технологии обеспечения безопасности жизнедеятельности, диагностики

и защиты человека от опасных заболеваний

Количество переданных в 1 - 2 3 - 4 3 - 4 1 - 2 4 - 5

производство технологий

Количество патентов и других 1 - 2 5 - 6 3 - 4 1 - 2 2 - 3

документов, удостоверяющих

новизну технологических

решений

Количество вновь разработанных 1 - 2 3 - 4 4 - 5 1 - 2 5

технологий, соответствующих

мировому уровню

III. Индикаторы и показатели подпрограммы "Развитие отечественного

станкостроения и инструментальной промышленности" на 2011 - 2016 годы

Количество созданных и - - - - 11

поставленных на серийное

производство новых видов

средств машиностроительного

производства - всего, в том

числе:

компьютерные системы для - - - - 3

разработки и поддержки

проектов технологического

перевооружения предприятий

высокотехнологичных отраслей

машиностроения

регламенты ремонта и - - - - 5

технического обслуживания

типовых проектов модернизации

технологического оборудования

специализированные - - - - 3

компьютерные системы для

создания и обеспечения центров

подготовки и переподготовки

кадров

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────

Приложение N 2

к федеральной целевой программе

"Национальная технологическая база"

на 2007 - 2011 годы (в редакции

Постановления Правительства

Российской Федерации

от 1 июля 2011 г. N 531)

МЕРОПРИЯТИЯ

ФЕДЕРАЛЬНОЙ ЦЕЛЕВОЙ ПРОГРАММЫ "НАЦИОНАЛЬНАЯ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БАЗА" НА 2007 - 2011 ГОДЫ ПО БАЗОВЫМ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ НАПРАВЛЕНИЯМ

(млн. рублей, в ценах соответствующих лет)

──────────────────────────────────────┬─────────────┬───────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────

│ 2007 - 2011 │ В том числе │ Ожидаемые результаты

│годы - всего ├───────┬──────┬────────────┬─────────┬─────────┤

│ │ 2007 │ 2008 │ 2009 │ 2010 │ 2011 │

│ │ год │ год │ год │ год │ год │

──────────────────────────────────────┴─────────────┴───────┴──────┴────────────┴─────────┴─────────┴─────────────────────────────────

I. Технологии новых материалов

Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы

1. Создание технологии металлов и 2359,3649 <*> 298 436 528,7649 370,6 726 создание технологий для

сплавов, сварки и наплавки, в ------------- --- --- --------- ------ ---- изготовления конструкций и

том числе: 1179,68245 149 218 264,38245 185,3 363 изделий в обеспечение разведки,

а) конструкционные корпусные добычи и транспортировки

стали: углеводородного сырья на шельфе

северных морей;

хладостойкие до минус 60 °C изготовление опытных образцов

хорошо свариваемые сталей в промышленных целях -

малоуглеродистые стали, 2008 - 2009 годы, передача

в том числе плакированные, технологий в серийное

высокой прочности, немагнитные производство - 2010 - 2011 годы

высокопрочные нержавеющие

азотсодержащие стали

б) конструкционные стали для создание технологий:

энергетики:

стали и сплавы с повышенной для судового и стационарного

жаропрочностью, жаростойкостью энергомашиностроения, в том

и коррозионной стойкостью числе паротурбинных установок,

работающих на паре

сверхкритических (t = 600 - 620

°C, давление до 30 - 35 МПа)

параметров

стали с повышенным для установок глубокой

сопротивлением водородному переработки нефти и каменного

охрупчиванию угля в среде водорода высокого

давления до 30 МПа и при

температуре до 500 °C, а также

принципиально нового

технологического оборудования

для производства водорода в

промышленных масштабах

стали с повышенным для стационарных и судовых

сопротивлением радиационному и атомных реакторов с повышенной

тепловому охрупчиванию безопасностью, увеличенным до 30

лет ресурсом с обеспеченным

спадом радиационной активности

до биологически безопасного

уровня в течение 3 лет

стали для средств безопасной для обеспечения надежности и

транспортировки, длительного безопасности российских атомных

хранения и утилизации энергетических установок для

отработавшего ядерного топлива стационарных и плавучих атомных

электростанций;

организация производства опытных

партий - 2008 - 2009 годы,

разработка и передача

промышленных технологий на

серийные заводы - 2010 - 2011

годы

в) конструкционные цветные создание технологий:

металлы и сплавы:

малоактивируемые свариваемые для корпусов ядерных реакторов и

титановые сплавы и их другого энергетического

полуфабрикаты оборудования

высокопрочные свариваемые для глубоководных аппаратов с

титановые сплавы с пределом увеличенной глубиной погружения

текучести не менее 980 МПа

высокопрочный свариваемый для прессованных и катаных

коррозионно-стойкий полуфабрикатов для морских и

экономнолегированный скандием наземных транспортных средств

алюминий-магниевый сплав с нового поколения

пределом текучести не ниже 260

МПа

конструкционные металлы и для экономнолегированных

сплавы, плакированные жаропрочных изделий

орторомбическими алюминидами энергетического машиностроения,

титана авиации и судостроения

медно-никелевый сплав с для листов, цельнотянутых и

содержанием 10 - 12 процентов сварных труб, обеспечивающих

никеля повышение в 1,5 - 2 раза

коррозионной стойкости и срока

эксплуатации

алюминиево-железоникелевая и для упрочняемых судовых гребных

марганцево-алюминиевая бронзы с винтов с обеспечением повышения

повышенными в 1,5 раза их коррозионно-усталостной

характеристиками прочности прочности на 10 - 30 процентов;

организация опытно-промышленного

производства - 2010 - 2011 годы

г) технологии сварки и создание технологий:

наплавки:

новые сварочные материалы в для сварки и наплавки изделий из

виде проволок сплошного сечения низко- и высоколегированных

и порошковых проволок, сталей, титановых и медных

агломерированных и активирующих сплавов, обеспечивающих

флюсов повышение их коррозионной

стойкости в 1,2 раза, работы

удара при отрицательных

температурах на 20 процентов при

изготовлении изделий топливно-

энергетического комплекса и

транспортных систем

технологии сварки корпусных для повышения качества сварки на

сталей, титановых сплавов в 20 - 40 процентов,

толщинах до 550 мм, технологии производительности труда при

сварки под флюсом и в защитных сварке в 1,5 - 3 раза

газах изделий топливно-

энергетического комплекса

технологии наплавки в защитных для повышения надежности,

газах изделий из высокопрочных коррозионной стойкости и срока

сталей новыми медно-никелевыми службы изделий в 1,5 раза;

сплавами с повышенной организация опытно-промышленного

коррозионной стойкостью и производства - 2010 - 2011 годы

арматуры из титановых сплавов

д) высокожаропрочные литейные и создание технологий:

деформируемые никелевые сплавы:

вакуумная выплавка литых для уменьшения в 2 - 3 раза

супержаропрочных интервала легирования,

безуглеродистых сплавов IV содержания серы, кислорода и

поколения с рением и рутением, азота <= 0,001 процента, для

коррозионно-стойких сплавов, полной утилизации дорогостоящих

деформируемых, в том числе отходов

свариваемых сплавов для

лопаток, дисков, жаровых труб и

других деталей горячего тракта

газотурбинных двигателей и

стационарных энергетических

газотурбинных установок

высокоградиентная (220 для изготовления лопаток с

градус/см) направленная монокристаллической структурой

кристаллизация для отливки высотой до 0,7 метров, заготовок

крупногабаритных лопаток для дисков малоразмерных

газотурбинных двигателей и газотурбинных двигателей и

газотурбинных установок и газотурбинных двигателей

заготовок под деформацию диаметром до 200 мм

энергосберегающая для изготовления дисков

изотермическая штамповка на малоразмерных газотурбинных

воздухе дисков, в том числе из двигателей и газотурбинных

литой монокристаллической двигателей диаметром до 300 мм;

заготовки для повышения коэффициента

использования материала и

снижения трудоемкости в 2 раза

сварка и диффузионная пайка для снижения веса деталей и

супержаропрочных литейных и трудоемкости до 20 процентов

деформируемых сплавов для

конструкций "блиск"

горячее изостатическое для снижения пористости отливок

прессование деталей из в 1,5 - 2 раза и повышения

жаропрочных никелевых, эксплуатационных свойств;

титановых и интерметаллидных

сплавов организация опытного

производства - 2010 - 2011 годы

е) титановые и интерметаллидные создание технологий,

сплавы на основе никеля, титана обеспечивающих предел прочности

и ниобия: титановых сплавов >= 1030 МПа,

достижение рабочих температур

изотермическая экструзия и для интерметаллидных сплавов на

штамповка, термообработка основе никеля, титана и ниобия

полуфабрикатов для лопаток до 1250 °C; организация опытного

компрессора низкого и высокого производства - 2010 - 2011 годы

давления газотурбинных установок

из жаропрочных титановых сплавов,

интерметаллидов на основе

никеля (плотность <= 8,0 г/см3)

и титана

ж) высокопрочные алюминиевые, создание технологий:

сверхлегкие алюминий-литиевые,

коррозионно-стойкие магниевые

сплавы:

вакуумная выплавка, рулонная для повышения выхода годного

холодная прокатка тонких продукта и снижения

листов, многоступенчатые режимы себестоимости на 20 процентов,

термообработки повышения характеристик

прочности

технология герметизации отливок для снижения пористости литья в

из магниевых и алюминиевых 2 раза, повышения выхода годного

сплавов новыми пропитывающими продукта на 30 процентов,

материалами повышения температуры

эксплуатации на 100 °C

деформация, а также защита от для повышения коэффициента

коррозии и воспламенения использования материала до 0,7 -

магниевых сплавов 0,8 (с 0,4 - 0,5), снижения

энергозатрат на 50 процентов

сварка плавлением высокопрочных для снижения веса на 15 - 20

алюминиевых, алюминий-литиевых процентов и трудоемкости на 30

и магниевых сплавов процентов

2. Создание технологий аморфных, 2876,6034 436 538 541,3474 465,68 895,576 создание технологий для

квазикристаллических ---------- --- --- -------- ------- ------- обеспечения:

материалов, интерметаллидов, 1438,3017 218 269 270,6737 232,84 447,788

функционально-градиентных

покрытий и перспективных

функциональных материалов

в том числе:

каталитические конверторы степени конверсии до 80

углеводородного сырья в процентов

водородное топливо для

гиперзвуковых летательных

аппаратов, корабельных и

автомобильных систем

системы сепарации водорода на эффективности очистки не ниже 99

основе молекулярных мембран процентов

эффективные накопители водорода уровня водородопоглощения до 3

на основе интерметаллидов процентов

каталитические системы очистки производительности до 10 м3/час

и опреснения воды для мобильных госпиталей,

центров реабилитации и больниц

аморфные волокна Al O и высокотемпературной (1600 - 2000

2 3 К) теплозащиты и теплоизоляции

материалы из них оплеток кабелей, огнезащитных

экранов

керамические композиционные температуры эксплуатации 1350 -

материалы для газотурбинных 1650 К, прочности на изгиб 250 -

установок-шнуров, 300 МПа, высокой стойкости к

уплотнительных материалов, истиранию

оплеток термопар, подложек для

катализаторов

керамические композиционные рабочей температуры до 2000 К

материалы для низкоинерционных

высокотемпературных термических

установок

квазикристаллические материалы высоконагруженных узлов трения с

и металлокерамические рабочей температурой 600 - 700

материалы, используемые для °C, не требующих смазки

сухих подшипников скольжения

квазикристаллические материалы значительного расширения рабочих

и металлокерамические характеристик по температуре

материалы, используемые для применения, коэффициенту трения,

твердых смазок, прокладок и антиприхватывающим и

уплотнений антифрикционным свойствам

лакокрасочные покрытия на увеличения износостойкости

основе эпоксидных с покрытий в 2 раза и прочности

использованием мелкодисперсных сцепления в 1,5 раза

квазикристаллов различных типов

многослойные ионно-плазменные повышения ресурса работы лопаток

упрочняющие покрытия с турбин в 1,5 - 2 раза, рабочих

использованием неорганических температур до 1150 °C

соединений металлов

фторполиуретановые защитные и атмосферостойкости до 20 лет

камуфлирующие эмали и системы вместо 5 - 9 лет

покрытий для антикоррозионной

защиты алюминиевых, магниевых

сплавов и сталей, а также для

защиты от атмосферных

воздействий полимерных

композиционных материалов

термопластичные материалы рабочей температуры до +170 -

остекления для изделий 180 °C, ресурса работы до 15

авиационной техники и лет, "серебростойкости" более 3

транспорта минут, ударной вязкости (для

слоистого остекления) до 60 - 70

кДж/м2

радиопоглощающие и экранирующие коэффициента отражения - минус

материалы для обеспечения 15 дБ и менее, коэффициента

электро-магнитной совместимости ослабления - не менее 10 дБ/мм,

радиоэлектронной аппаратуры обеспечения требований СанПиН по

уровню магнитного поля

промышленной частоты - 0,25 -

0,5 мкТл

новые тиоколовые герметики плотности 1,2 - 1,25 г/см3

(вместо 1,8 г/см3)

пожаробезопасные рабочей температуры от минус 60°

термоэластопласты, до 180 °C (вместо минус 40°

изготавливаемые с до 160 °C) в диапазоне частот

использованием способа 100 - 2500 Гц

безотходной и безрастворной

динамической вулканизации, и

вибропоглощающие материалы с

повышенной стойкостью к

воздействию горюче-смазочных

материалов

многослойные структуры на создание фотоуправляемых

основе бактериородопсина, молекулярных материалов для

синтетических органических супер- и нейрокомпьютеров,

фотопреобразующих соединений запоминающих устройств,

датчиков, светодиодных систем

3. Разработка полимеро-, керамо- и 1202,862 218 166 170,408 172,4 476,054 создание технологий:

металломатричных композитов и -------- --- --- -------- ----- --------

технологий создания на их 601,431 109 83 85,204 86,2 238,027

основе многофункциональных и

конструкционных материалов, в

том числе:

ударовиброзащитные полимерные для наземных, амфибийных,

композиционные материалы и морских транспортных средств

синтактные пены нового поколения длиной до 50 м,

сооружений шельфовой добычи

углеводородного сырья,

крупногабаритных многоярусных

надстроек и башенно-мачтовых

конструкций сложной формы

протяженностью до 25 м,

высоконагруженных рамных

фундаментов под виброактивное

оборудование размерами до 6 x

8 м

модифицированные для обеспечения

антифрикционные работоспособности в диапазоне

углестеклопластики и температур от сверхнизких до

бронзофторопласты, высоких, при смазке водой и

полимероматричные и агрессивными жидкостями при

керамоматричные композиты с контактных давлениях до 60 МПа и

высокой трещиностойкостью и скоростях скольжения до 40

износостойкостью в агрессивных м/сек, при сухом трении при

средах для узлов трения качения контактных давлениях до 30 МПа и

и трения скольжения скоростях скольжения до 0,2

м/сек

водостойкие, для обеспечения создания

многофункциональные материалы высокопрочных, легких,

на основе древесно-полимерных экологически безопасных,

композитов водостойких конструкций для

судостроения, железнодорожного

транспорта, домостроения

высокотемпературные (1300 - для обеспечения

1600 °C) керамические материалы работоспособности, ресурса и

для деталей и элементов надежности эксплуатации деталей,

теплонагруженных конструкций работающих в окислительных

средах и продуктах сгорания

топлива при температурах

эксплуатации на 300 - 400 °C выше

существующих, снижения веса

деталей в 2 - 3 раза, снижения

уровня вредных выбросов

энергетических установок

транспортных систем в 5 - 10 раз

керамоматричные композиты для для обеспечения высокой

гибридных и керамических трещиностойкости и

подшипников качения с высокой износостойкости подшипников

точностью механической качения, работающих в

обработки агрессивных средах при

температурах свыше 2000 °C, для

двигателей, машин и механизмов

нового поколения с повышенными

показателями надежности

композиционные материалы на для обеспечения

основе оксидоалюминиевой работоспособности деталей и

керамики, металлических узлов из металлокерамического

композиционных материалов, в материала и композитного

том числе экономичные керамического материала при

конструкционные и температурах до 1400 °C,

функциональные изотропные работающих в окислительных и

металлокерамические материалы реакционных средах, повышения

на основе Al, Cu, Mg, Ti, Ni экологичности широкого класса

двигательных установок

высокопрочные полимерные для адаптации, самодиагностики и

композиционные материалы на расширения диапазона рабочих

основе жгутовых, тканых, угле-, температур, снижения веса

стекло-, органо- и гибридных конструкций на 30 - 50

наполнителей процентов, при изготовлении

трехслойных сотовых и монолитных

конструкций по сравнению с чисто

металлическими, снижения

трудоемкости производства

изделий из полимерных

композиционных материалов в 1,5

раза;

разработка технических

регламентов на технологии - 2007

год, изготовление опытных

образцов - 2008 - 2009 годы,

передача технологий в

промышленное производство - 2010

- 2011 годы

Капитальные вложения

4. Реконструкция и техническое 428,5 <**> - 148 153 - 127,5 создание опытного прокатного

перевооружение федерального ---------- --- ---- ------ производства, модернизированного

государственного унитарного 214,25 74 76,5 63,75 участка лазерной сварки,

предприятия "Центральный лаборатории физико-химического

научно-исследовательский анализа материалов, оснащенной

институт конструкционных современным аналитическим

материалов "Прометей", оборудованием <***>

г. Санкт-Петербург

(государственный заказчик -

Минобрнауки России)

5. Реконструкция и техническое 173 <**> - 88 85 - - создание экспериментальных

перевооружение открытого ---------- -- ---- производственных участков для

акционерного общества 86,5 44 42,5 изготовления термохимических

"Холдинговая компания реакторов паровой конверсии

"Ленинец", г. Санкт-Петербург углеводородного сырья <***>

(государственный заказчик -

Минпромторг России)

6. Реконструкция и техническое 522 <**> - 98 114 33 277 создание опытного производства

перевооружение открытого ---------- -- --- ---- ----- для отработки технологий

акционерного общества "Средне- 261 49 57 16,5 138,5 изготовления судокорпусных

Невский судостроительный конструкций из полимерных

завод", г. Санкт-Петербург, композиционных материалов,

пос. Понтонный (государственный включающего автоматизированное

заказчик - Минпромторг России) оборудование, обеспечивающее

получение стабильных параметров

изделий <***>

7. Реконструкция и техническое 128,7 <**> - 20 18,7 50 40 создание опытного производства

перевооружение федерального ---------- -- ---- -- -- высокопрочных углеродных

государственного унитарного 64,35 10 9,35 25 20 материалов, эксплуатируемых при

предприятия "Государственный высоких температурах и

научно-исследовательский воздействии коррозионных сред

институт конструкционных <***>

материалов на основе графита

"НИИ графит", г. Москва

(государственный заказчик -

Минобрнауки России)

8. Реконструкция и техническое 119,8 <**> - 24 23,8 28 44 создание автоматизированного

перевооружение федерального ---------- -- ----- -- -- исследовательского стенда для

государственного унитарного 59,9 12 11,9 14 22 проведения испытаний и

предприятия "Российский научный аттестации конструкционных

центр "Прикладная химия", г. материалов с высокими

Санкт-Петербург теплофизическими параметрами

(государственный заказчик - <***>

Минобрнауки России)

9. Реконструкция и техническое 304 <**> - 46 48 14,4 195,6 техническое перевооружение и

перевооружение федерального ---------- -- ---- --- ----- реконструкция технологической

государственного унитарного 152 23 24 7,2 97,8 базы малотоннажного производства

предприятия "Обнинское научно- полимерно-композиционных и

производственное предприятие керамических материалов с

"Технология", г. Обнинск, высокими прочностными

Калужская область характеристиками <***>

(государственный заказчик -

Минпромторг России)

10. Реконструкция и техническое 18,7 <**> - - 18,7 - - создание технологической базы

перевооружение открытого ---------- ---- для расширения производства

акционерного общества 9,35 9,35 полимерных светодиодов <***>

"Светлана", г. Санкт-Петербург

(государственный заказчик -

Минпромторг России)

11. Реконструкция и техническое 422 <**> - 56 30,6 9,18 326,22 создание опытно-

перевооружение открытого -------- -- ---- ---- ------ производственного участка для

акционерного общества 211 28 15,3 4,59 163,11 расширения производства

"Центральный научно- композитных материалов на основе

исследовательский бактериородопсина и материалов с

технологический институт запрещенной фотонной зоной для

"Техномаш", г. Москва обеспечения производства 3D

(государственный заказчик - структур оптической обработки

Минпромторг России) информации <***>

Итого по разделу I 8555,5303 952 1620 1732,3203 1143,26 3107,95

---------- --- ---- --------- -------- --------

4277,76515 476 810 866,16015 571,63 1553,975

в том числе:

научно-исследовательские и 6438,8303 952 1140 1240,5203 1008,68 2097,63

опытно-конструкторские работы ---------- --- ---- --------- -------- -------

3219,41515 476 570 620,26015 504,34 1048,815

капитальные вложения 2116,7 - 480 491,8 134,58 1010,32

------- --- ------ ------ -------

1058,35 240 245,9 67,29 505,16

II. Общемашиностроительные технологии

Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы

12. Разработка технологий и 1297,9258 134 280 286,7258 263,2 334 разработка технологических

автоматизированного --------- --- --- ---------- ------ --- процессов изготовления препрегов

оборудования для изготовления 648,9629 67 140 143,3629 131,6 167 по расплавной электронно-ионной

конструкций из композиционных и пленочной технологиям,

материалов создание опытного оборудования

для автоматизированной

многокоординатной (5 - 7

координат) выкладки для силовых

конструкций летательных

аппаратов, широкохордных лопаток

из полимерных композиционных

материалов для авиадвигателей;

разработка технологии создания

ферменных конструкций из

композиционных материалов с

улучшенными весовыми

характеристиками и стоимостными

показателями, создание опытного

оборудования для выкладки по

двум видам технологий (выкладка

препрега на плоскую форму,

выкладка препрега на

криволинейную форму, в том числе

двойной кривизны, типа

"широкохордная лопатка");

создание технологии и

оборудования для изготовления

крупногабаритных деталей типа

замкнутых оболочковых форм

методами сухой и мокрой намотки;

создание технологий и 5-

координатной установки с

числовым программным управлением

для гидроабразивной резки

композиционных материалов с

рабочим давлением 6000 атмосфер;

изготовление опытного

оборудования - 2009 - 2011 годы

13. Создание типоряда 389,4 80 56 52 83,4 118 создание опытных образцов

термопластавтоматов нового ----- -- -- -- ---- --- типоряда термопластавтоматов

поколения для различных 194,7 40 28 26 41,7 59 нового поколения для различных

отраслей промышленности отраслей промышленности с

(атомной, авиационной, производительностью в 1,5 - 2

космической, оборонной и раза выше существующих;

других) создание установки для

термостабилизации форм

термопластавтоматов;

создание систем автоматического

контроля форм и выходной

продукции термопластавтоматов;

изготовление опытных образцов -

2009 - 2010 годы, внедрение в

промышленное производство - 2011

год

14. Разработка технологий 246 32 74 140 - - создание технологий изготовления

изготовления дисков и валов из --- -- -- -- дисков и валов из жаропрочных

жаропрочных сплавов нового 123 16 37 70 сплавов нового поколения,

поколения, производимых методом обеспечивающих снижение

порошковой металлургии трудоемкости на 40 - 70

процентов, рост

производительности обработки в 3

- 10 раз, передача в

промышленное производство - 2010

год

15. Разработка ресурсосберегающих 2840,64 56 134 150 1162,64 1338 разработка технологии и

технологий и создание -------- -- --- --- ------- ---- высокоскоростного,

высокоскоростного, 1420,32 28 67 75 581,32 669 многокоординатного,

интегрированного оборудования интегрированного оборудования, в

для многокоординатной том числе на базе мехатронных

механообработки и оборудования модулей с интеллектуальными

для обработки металлов системами управления и линейными

давлением цифровыми приводами, для

механической обработки деталей

из высокопрочных сталей,

алюминиевых и титановых сплавов,

повышающего производительность в

3 - 10 раз, точность в 3 - 5

раз;

создание семейства гибких

станочных систем для

изготовления деталей по

модульной технологии в условиях

перекомпонуемого производства;

создание гаммы

зубообрабатывающих станков

нового поколения;

создание импортозамещающих

наукоемких комплектующих,

обеспечивающих производство

отечественных конкурентоспособных

металлорежущих станков;

создание технологии и

оборудования с числовым

программным управлением

для обработки сложнопрофильных

деталей методом объемного

силового строгания;

создание технологий и

оборудования для изготовления

формовочных смесей и литейных

форм для высокоточных отливок

сложной формы;

разработка технологий и

оборудования для производства

широкой номенклатуры

металлорежущего инструмента -

твердосплавного и абразивного;

создание измерительного и

диагностического оборудования, в

том числе координатно-

измерительной машины

субмикронной точности с системой

числового программного

управления;

сокращение в 3 - 5 раз

трудоемкости технологической

подготовки производства деталей,

сроков перехода на выпуск новых

деталей в 2 - 3 раза, высокое

качество изготовления деталей;

организация опытного

производства (установочной

партии) станочных систем - 2011

год

16. Разработка технологической базы 546 208 152 186 - - разработка базового комплекса

машиностроения на основе --- --- --- --- адаптивного прецизионного

применения методов адаптивного 273 104 76 93 позиционирования режущего

прецизионного позиционирования инструмента для управления

инструмента на базе измерений в инструментом непосредственно в

нанометровом диапазоне ходе технологического процесса

обработки на основе оптических

измерений обрабатываемой

поверхности детали и

обрабатывающей поверхности

инструмента;

создание наноструктурированного

инструмента повышенной твердости

и износостойкости, средств

измерения размеров

обрабатываемой детали в процессе

обработки с точностью 10 нм и

временем измерения 1 мс, средств

локального измерения

физических характеристик

материала с пространственным

разрешением 50 нм;

создание установочной партии

станков и инструмента - 2011 год

17. Разработка технологий создания 1149,6758 224 270 318,2758 139,4 198 разработка комплекса мероприятий

автоматизированных систем --------- ---- --- -------- ----- --- по внедрению документов новых

проектирования, производства и 574,8379 112 135 159,1379 69,7 99 стандартов, обеспечивающих

сопровождения наукоемкой легитимное использование

техники, основанных на документации в электронной

электронном документообороте форме, порядка и механизмов

внедрения нормативной базы в

практическую деятельность;

создание необходимого

программного обеспечения,

проведение промышленной

апробации интегрированной

системы;

создание систем

автоматизированной

технологической подготовки

машиностроительного

производства;

создание технологий и систем

проектирования

машиностроительных производств;

разработка технологий и систем

для повышения точности

многокоординатных металлорежущих

станков и технологических

роботов методом идентификации их

индивидуальных параметров;

масштабное тиражирование

созданных программных систем -

2010 - 2011 годы

18. Создание технологий и 555 54 56 82 163 200 создание специализированного

оборудования для лазерной ----- -- -- -- ---- --- оборудования и технологии сварки

сварки, сварки трением 277,5 27 28 41 81,5 100 с использованием энергии трения

интегральных конструкций, интегральных конструкций

нанесения многофункциональных летательных аппаратов и

покрытий двигателей из алюминий-литиевых

и титановых сплавов,

обеспечивающих сокращение цикла

изготовления изделий в 5 - 10

раз, повышение ресурса изделий в

3 - 5 раз;

создание технологии

адаптивной лазерной сварки

крупногабаритных листовых

конструкций и роботизированного

сварочного комплекса;

создание технологий и

оборудования для нанесения

Полный текст документа вы можете просмотреть в коммерческой версии КонсультантПлюс.