Достижение цели и решение задач подпрограммы осуществляются путем скоординированного выполнения в партнерстве с зарубежными разработчиками, зарубежными и российскими инвесторами мероприятий подпрограммы по следующим тематическим направлениям:
направление 1 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства механообрабатывающего оборудования";
направление 2 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства механообрабатывающего инструмента";
направление 3 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования для изготовления высокоточных деталей сложной формы без применения механообработки";
направление 4 "Разработка и организация тиражирования компьютерных систем обеспечения жизненного цикла (от разработки до утилизации) высокотехнологичной машиностроительной продукции";
направление 5 "Создание институциональных и кадровых условий для модернизации, воспроизводства и развития машиностроительных технологий, прежде всего двойного назначения, востребованных организациями высокотехнологичных отраслей машиностроения".
Мероприятия подпрограммы определены на основании анализа передовых технологий машиностроительного производства и реализующего их технологического оборудования, применяемых российскими организациями технологий и оборудования, научно-технического и производственного потенциала отечественных организаций станкоинструментальной промышленности.
В рамках направления 1 проекты по созданию новой продукции включают в себя стадию научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ и стадию постановки продукции на серийное производство. Стадия научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ концентрируется на создании опытных образцов прецизионного высокопроизводительного автоматизированного оборудования, не производимого в России, прежде всего отнесенного международными соглашениями к оборудованию (технологиям) двойного назначения. По завершении стадии научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ созданное оборудование должно быть поставлено на серийное производство в одной или нескольких российских организациях. Капитальные затраты, связанные с постановкой на серийное производство, финансируются в основном за счет средств внебюджетных источников, а для наиболее приоритетных видов продукции - при долевом участии федерального бюджета.
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, выполняемые на первом этапе (2011 - 2013 годы) реализации подпрограммы, приведены в приложении N 2.
Инвестиционные проекты по направлению 1 концентрируются на организации в условиях государственно-частного партнерства высокоэффективных производственных участков и цехов по выпуску разработанного механообрабатывающего оборудования в российских станкостроительных организациях. По результатам реализации каждого мероприятия предусматривается как минимум один инвестиционный проект. Инвестиционные проекты, реализуемые в рамках подпрограммы, приведены в приложении N 3.
В рамках направления 1 предусматривается ряд мероприятий (мероприятия 1 - 7).
Мероприятие 1 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования с числовым программным управлением для механической обработки металлических деталей сложной формы с погрешностями размеров менее 4 мкм" предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 13 - 15 новых видов высокоскоростных прецизионных металлорежущих станков с числовым программным управлением, в частности:
токарно-фрезерных обрабатывающих центров с контурным управлением по 5 координатам;
расточно-сверлильно-фрезерных обрабатывающих центров с глобусными столами и 2-координатными шпиндельными головками;
круглошлифовальных станков с контурным управлением по 3 или более координатам.
Наряду с проектами научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ указанное мероприятие предусматривает реализацию инвестиционного проекта "Техническое перевооружение механосборочного участка по производству обрабатывающих центров с числовым программным управлением для механической обработки металлических деталей сложной формы с погрешностями размеров менее 4 мкм", в рамках которого создается производство мощностью не менее 50 вновь разработанных обрабатывающих центров в год.
Мероприятие 2 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования с числовым программным управлением для электрофизической, электрохимической, лучевой и струйной обработки деталей сложной формы с погрешностями размеров менее 10 мкм" предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 8 - 10 новых видов прецизионных многокоординатных станков с числовым программным управлением для электрофизической, электрохимической, лучевой и струйной обработки деталей сложной формы из металлов и неметаллических конструкционных материалов, в частности:
электроэрозионных проволочных станков с контурным управлением по 5 координатам;
электроэрозионных станков для работы объемным электродом с контурным управлением по 5 координатам;
лазерных станков для резки, сварки и поверхностной обработки с контурным управлением по 5 координатам;
прочих станков, в том числе основанных на новых физических принципах для лучевой и струйной обработки с контурным управлением по 3 или более координатам.
Наряду с проектами научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ указанное мероприятие предусматривает реализацию:
инвестиционного проекта "Техническое перевооружение механосборочного участка для производства прецизионных многокоординатных лазерных станков", в рамках которого создается производство мощностью не менее 50 вновь разработанных лазерных комплексов в год;
инвестиционного проекта "Техническое перевооружение механосборочного участка для производства прецизионных электроэрозионных станков", в рамках которого создается производство мощностью не менее 200 вновь разработанных электроэрозионных станков в год.
Мероприятие 3 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования для обработки деталей с погрешностями размеров менее 100 нм" предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 5 - 7 новых видов сверхпрецизионных станков с числовым программным управлением для механической обработки деталей специального назначения из металлических и неметаллических материалов, в частности:
токарных станков для алмазного точения асферических деталей с контурным управлением по 2 и более координатам;
токарных станков для обработки миниатюрных деталей приборов;
станков для финишной абразивной обработки.
Наряду с проектами научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ указанное мероприятие предусматривает реализацию инвестиционного проекта "Техническое перевооружение механосборочного участка для производства ультрапрецизионных токарных станков для обработки деталей с погрешностями размеров менее 100 нм", в рамках которого создается производство мощностью не менее 12 вновь разработанных ультрапрецизионных станков в год.
Мероприятие 4 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства специализированного оборудования для прецизионной размерной механической обработки деталей сложной формы из неметаллических материалов" предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 8 - 10 новых видов высокопроизводительных станков с числовым программным управлением для прецизионной размерной механической обработки деталей сложной формы из неметаллических материалов, в частности:
станков для высокоскоростной обработки специальных конструкционных легкообрабатываемых материалов (полимерных материалов, дерева) с контурным управлением по 5 координатам;
станков для обработки графита с контурным управлением по 5 координатам;
специализированных станков для обработки композиционных материалов с контурным управлением по 5 координатам;
станков для обработки деталей из сверхтвердых материалов с контурным управлением по 2 или более координатам.
Наряду с проектами научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ указанное мероприятие предусматривает реализацию инвестиционного проекта "Техническое перевооружение механосборочного участка для производства специализированного оборудования для прецизионной размерной механической обработки деталей сложной формы из природного камня и конструкционной керамики", в рамках которого создается производство мощностью не менее 50 вновь разработанных специализированных станков в год.
Мероприятие 5 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования с числовым программным управлением для высокоточной обработки деталей методами пластического деформирования" предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 8 - 10 новых видов высокопроизводительных кузнечно-прессовых машин с числовым программным управлением для изготовления деталей сложной формы из металлических материалов методами пластического деформирования, в частности:
горячих изостатических прессов, включая специальную оснастку, для обработки (изготовления) средне- и крупногабаритных деталей сложной формы;
ротационно-давильных станков с контурным управлением по 2 и более координатам и рабочим усилием более 60 кН;
прецизионных кузнечно-прессовых машин для изготовления деталей сложной формы из металлического листа методами пластического деформирования (гибки, вальцовки, вырубки);
гидравлических прессов двойного действия, включая специальную оснастку.
Наряду с проектами научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ указанное мероприятие предусматривает реализацию инвестиционного проекта "Техническое перевооружение механосборочного участка для производства прецизионного оборудования для высокоточной обработки листовых деталей методами пластического деформирования", в рамках которого создается производство мощностью не менее 200 вновь разработанных комплексов для листовой обработки.
Мероприятие 6 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства гибких модульных систем, унифицированных агрегатов и комплектующих изделий для специального станкостроения в высокотехнологичных отраслях машиностроения" предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 17 - 19 новых видов гибких модульных систем, унифицированных агрегатов и комплектующих изделий для специального станкостроения, в частности:
модульной системы с числовым программным управлением с открытой программной и аппаратной архитектурой, переналаживаемым интерфейсом пользователя, гибко адаптируемой к различным видам специальных станков;
семейств (гаммы, модельные ряды) прецизионных высокоскоростных электрошпинделей различного назначения;
семейств (гаммы, модельные ряды) комплектных прецизионных цифровых электро-, гидро- и пневмоприводов с вращательными и линейными актуаторами широкой номенклатуры;
семейств (гаммы, модельные ряды) прецизионных направляющих качения, скольжения, магнитные, гидро- и аэростатические;
семейств (гаммы, модельные ряды) прецизионных измерителей (датчиков) угловых и линейных перемещений;
прочих комплектующих изделий для специального станкостроения в высокотехнологичных отраслях машиностроения.
Наряду с проектами научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ указанное мероприятие предусматривает реализацию инвестиционного проекта "Техническое перевооружение механосборочного участка для производства прецизионных высокоскоростных электрошпинделей для тяжелых обрабатывающих центров", в рамках которого создается производство мощностью не менее 500 вновь разработанных прецизионных высокоскоростных электрошпинделей в год.
Мероприятие 7 "Разработка средств измерения размеров, формы и параметров качества поверхности, обеспечивающих производство прецизионного механообрабатывающего оборудования" предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 9 - 11 новых видов специализированных средств измерения размеров, формы и параметров качества поверхности, обеспечивающих производство прецизионного механообрабатывающего оборудования, в частности:
автоматизированных стендов для сборки, испытаний и балансировки высокоскоростных и прецизионных модулей вращения широкой номенклатуры (электрошпинделей, поворотных координат станков и роботов);
автоматизированных стендов, обеспечивающих производство прецизионных линейных направляющих;
портальных и консольных координатно-измерительных машин с числовым программным управлением микронной и субмикронной точности, включая специальную оснастку и программно-математическое обеспечение;
прочих специализированных средств измерения для станкостроения.
Наряду с проектами научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ указанное мероприятие предусматривает реализацию инвестиционного проекта "Техническое перевооружение механосборочного участка для производства координатно-измерительных машин", в рамках которого создается производство мощностью не менее 20 вновь разработанных координатно-измерительных машин в год.
В рамках направления 2 проекты по созданию новой продукции включают в себя стадию научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ и стадию постановки продукции на серийное производство. Стадия научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ концентрируется на создании опытных образцов прецизионного высокопроизводительного инструмента, не производимого в России, превосходящего по своим техническим характеристикам лучшие мировые аналоги. По завершении стадии научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ созданный инструмент должен быть запущен в серийное производство в одной или нескольких российских организациях. Капитальные затраты, связанные с постановкой на серийное производство, финансируются за счет средств внебюджетных источников, а для наиболее приоритетных видов продукции - при долевом участии федерального бюджета.
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, выполняемые в рамках направления 2 на первом этапе (2011 - 2013 годы) реализации подпрограммы, приведены в приложении N 2 к подпрограмме.
В рамках направления 2 предусматривается ряд мероприятий (мероприятия 8 - 10).
Мероприятие 8 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства прецизионного высокопроизводительного режущего инструмента с геометрически определенной режущей кромкой из металлических и неметаллических материалов" предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 8 - 10 образцов инструментальных систем и технологического оборудования, обеспечивающего производство конкурентоспособного прецизионного высокопроизводительного режущего инструмента с геометрически определенной режущей кромкой из металлических и неметаллических материалов, в частности:
семейств (гаммы, модельные ряды) концевого твердосплавного инструмента с износостойкими покрытиями;
семейств (гаммы, модельные ряды) режущего инструмента из синтетических сверхтвердых материалов;
семейств (гаммы, модельные ряды) керамического режущего инструмента;
технологического оборудования для упрочнения (повышения износостойкости) режущего инструмента всех видов;
прочих инструментальных систем для высокотехнологичных отраслей машиностроения;
прочего специализированного технологического оборудования для производства инструмента.
Наряду с проектами научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ указанное мероприятие предусматривает реализацию инвестиционного проекта "Техническое перевооружение механосборочного участка для производства вакуумно-плазменных установок для упрочнения режущего, штампового и мерительного инструмента", в рамках которого создается производство мощностью не менее 20 вновь разработанных вакуумно-плазменных установок в год.
Мероприятие 9 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства прецизионного высокопроизводительного абразивного режущего инструмента" предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 4 - 6 образцов инструментальных систем и технологического оборудования, обеспечивающего производство конкурентоспособного прецизионного высокопроизводительного абразивного режущего инструмента, в частности:
семейств (гаммы, модельные ряды) высокопористых шлифовальных кругов;
семейств (гаммы) абразивных сред для финишной и суперфинишной обработки;
семейств (гаммы, модельные ряды) инструмента и специализированных автоматизированных систем для прецизионной правки шлифовальных кругов;
прочих абразивных инструментов для высокотехнологичных отраслей машиностроения;
специализированного технологического оборудования для производства абразивного инструмента.
Мероприятие 10 "Разработка средств измерения формы и размеров, обеспечивающих производство прецизионного механообрабатывающего инструмента" предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 4 - 6 новых видов специализированных средств измерения формы и размеров, обеспечивающих производство прецизионного механообрабатывающего инструмента, в частности:
автоматизированных систем для оптического контроля размеров и формы механообрабатывающего инструмента;
автоматизированных систем для контроля параметров поверхностного слоя и покрытия инструмента;
прочих специализированных средств измерения для инструментального производства.
В рамках направления 3 проекты по созданию новой продукции включают в себя стадию научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ и стадию постановки продукции на серийное производство. Стадия научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ концентрируется на создании опытных образцов прецизионного высокопроизводительного автоматизированного оборудования, не производимого в России, отнесенного международными соглашениями к оборудованию (технологиям) двойного назначения. По завершении стадии научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ созданное оборудование должно быть запущено в серийное производство в одной или нескольких российских организациях. Капитальные затраты, связанные с постановкой на серийное производство, финансируются за счет средств внебюджетных источников.
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, выполняемые в рамках направления 3 на первом этапе (2011 - 2013 годы) реализации подпрограммы, приведены в приложении N 2 к подпрограмме.
Инвестиционные проекты по направлению 3 концентрируются на организации на условиях государственно-частного партнерства высокоэффективных производственных участков и цехов по выпуску разработанного оборудования в российских станкостроительных организациях. По результатам реализации каждого мероприятия предусматривается как минимум один инвестиционный проект (приложение N 3 к подпрограмме).
В рамках направления 3 предусматривается ряд мероприятий (мероприятия 11 - 13).
Мероприятие 11 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования для изготовления деталей из композиционных материалов" предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 5 - 7 новых видов оборудования с числовым программным управлением для изготовления деталей из композиционных материалов, в частности:
автоматических выкладочных головок и шпулярников для выкладки препрегов в виде лент и групп нитей из полимерных композиционных материалов на сложнопрофильные крупногабаритные формы;
автоматизированных высокопроизводительных комплексов для многокоординатной выкладки, сухой и мокрой намотки сложнопрофильных незамкнутых и замкнутых оболочковых форм из полимерных композиционных материалов, включая специальное программно-математическое обеспечение;
автоматизированного оборудования для производства деталей из металлокомпозитов и композитной керамики.
Наряду с проектами научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ указанное мероприятие предусматривает реализацию инвестиционного проекта "Техническое перевооружение механосборочного участка для производства выкладочных головок", в рамках которого создается производство мощностью не менее 50 вновь разработанных выкладочных головок в год.
Мероприятие 12 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования для высокоточного литья деталей сложной формы из металлических и неметаллических материалов" предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 10 - 12 новых видов оборудования для высокоточного литья и спекания деталей сложной формы из металлических и неметаллических материалов, в частности:
автоматизированных установок для высокоточного литья черных и цветных сплавов под давлением по выплавляемым моделям;
автоматизированных установок для синтеза и реакционного спекания деталей из керамики;
автоматизированного оборудования для изготовления заготовок и деталей методами порошковой металлургии;
термопластавтоматов и ротационных автоматов для высокоточного литья деталей сложной формы специального назначения;
прочего литейного оборудования специального назначения.
Наряду с проектами научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ указанное мероприятие предусматривает реализацию инвестиционного проекта "Техническое перевооружение механосборочного участка для производства автоматизированного литейного оборудования", в рамках которого создается производство мощностью не менее 50 вновь разработанных комплектов литейного оборудования в год.
Мероприятие 13 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования для изготовления готовых деталей и функциональных прототипов методами послойного синтеза" предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 4 - 6 новых видов оборудования с числовым программным управлением для изготовления готовых деталей и функциональных прототипов методами послойного синтеза, в частности:
высокопроизводительных установок для селективного лазерного спекания деталей и прототипов деталей из металлических и керамических порошков;
автоматизированных установок для изготовления деталей сложной формы методами гальванопластики;
прочего оборудования для послойного синтеза полнофункциональных деталей и обработки деталей после послойного синтеза с целью улучшения их свойств.
Наряду с проектами научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ указанное мероприятие предусматривает реализацию инвестиционного проекта "Техническое перевооружение механосборочного участка для производства установок лазерного селективного спекания прецизионных металлических и керамических деталей", в рамках которого создается производство мощностью не менее 20 вновь разработанных установок лазерно-селективного спекания в год.
В рамках направления 4 проекты по созданию новой продукции включают в себя стадию научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ и стадию организации тиражирования. Стадия научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ концентрируется на создании импортозамещающих лицензируемых компьютерных систем проектирования, технологической подготовки производства, планирования и управления производством, обеспечения эксплуатации и утилизации сложных изделий, характерных для высокотехнологичных отраслей машиностроения. Создаваемые в рамках проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ компьютерные системы должны основываться на новых научных и (или) научно-технических результатах и представлять собой научную и (или) научно-техническую продукцию в соответствии с Федеральным законом "О науке и государственной научно-технической политике". По завершении стадии научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ должно быть организовано тиражирование созданных компьютерных систем силами одной или нескольких российских организаций. Организация тиражирования финансируется за счет средств внебюджетных источников.
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, выполняемые в рамках направления 4 на первом этапе (2011 - 2013 годы) реализации подпрограммы, приведены в приложении N 2 к подпрограмме.
В рамках направления 4 предусматривается ряд мероприятий (мероприятия 14 - 16).
Мероприятие 14 "Разработка и организация тиражирования лицензируемых компьютерных систем автоматизированного проектирования, базирующихся на оригинальных отечественных программно-математических средствах 3-мерного моделирования" предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 15 - 17 новых компьютерных систем автоматизированного проектирования, в частности:
отечественного оригинального лицензируемого программного ядра для 3-мерного моделирования;
систем автоматизированного проектирования станков, кузнечно-прессовых машин и инструмента, базирующихся на оригинальных отечественных программно-математических средствах 3-мерного моделирования;
систем автоматизированного проектирования и расчета изделий специального назначения, базирующихся на оригинальных отечественных программно-математических средствах 3-мерного моделирования.
Мероприятие 15 "Разработка и организация тиражирования специализированных компьютерных систем автоматизированного расчета и моделирования свойств сложных изделий, характерных для высокотехнологичных отраслей машиностроения" предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 16 - 18 новых компьютерных систем автоматизированного расчета и моделирования свойств сложных изделий, характерных для высокотехнологичных отраслей машиностроения, в частности:
систем автоматизированного расчета и моделирования изделий станкоинструментальной промышленности, а также их подсистем, узлов и компонентов;
систем автоматизированного расчета и моделирования изделий специального назначения, а также их подсистем, узлов и компонентов.
Мероприятие 16 "Разработка и организация тиражирования лицензируемых компьютерных систем проектирования, технологической подготовки производства, планирования и управления производством, обеспечения эксплуатации и утилизации сложных изделий, характерных для высокотехнологичных отраслей машиностроения" предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 12 - 14 новых компьютерных систем проектирования, технологической подготовки производства, планирования и управления производством, обеспечения эксплуатации и утилизации сложных изделий, характерных для станкоинструментальной промышленности и других высокотехнологичных отраслей машиностроения.
В рамках направления 5 проекты по созданию новой продукции включают в себя стадию научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ и стадию организации тиражирования. Стадия научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ концентрируется на создании инструментальных средств для организаций, реализующих научно-техническое, организационно-методическое и кадровое обеспечение технологического перевооружения организаций высокотехнологичных отраслей машиностроения. Создаваемые в рамках проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ инструментальные средства должны основываться на новых научных и (или) научно-технических результатах и представлять собой научную и (или) научно-техническую продукцию в соответствии с Федеральным законом "О науке и государственной научно-технической политике". По завершении стадии научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ должно быть освоено серийное производство созданных инструментальных средств силами одной или нескольких российских организаций. Организация тиражирования финансируется за счет средств внебюджетных источников.
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, выполняемые в рамках направления 5 на первом этапе (2011 - 2013 годы) реализации подпрограммы, приведены в приложении N 2 к подпрограмме.
Инвестиционный проект по направлению 5 концентрируется на ликвидации основного инфраструктурного дефицита в развитии отечественной станкоинструментальной промышленности - дефицита организаций, разрабатывающих импортозамещающие средства машиностроительного производства и реализующих проекты технологического перевооружения машиностроительных организаций с использованием отечественного механообрабатывающего оборудования (приложение N 3 к подпрограмме).
В рамках направления 5 предусматривается ряд мероприятий (мероприятия 17 - 20).
Мероприятие 17 "Разработка компьютерных систем для разработки и поддержки проектов технологического перевооружения организаций высокотехнологичных отраслей машиностроения" предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 13 - 15 компьютерных систем, основанных на новых концепциях, алгоритмах, методиках и типовых проектных решениях для технологического перевооружения организаций высокотехнологичных отраслей машиностроения.
Созданные компьютерные системы должны обеспечить повышение эффективности проектов технологического перевооружения и использования современного технологического оборудования в стратегических машиностроительных организациях машиностроительного и оборонно-промышленного комплексов (авиастроительном, ракетно-космическом, судостроительном и энергомашиностроительном), а также выполнение государственных программ их технологического развития. Объектами технологического перевооружения должны быть все технологические переделы в литейном, кузнечном, заготовительном, механообрабатывающем, сборочном, электро- и электронно-монтажном производстве, на контрольно-измерительном, испытательном и упаковочном участках высокотехнологичного машиностроительного производства.
Мероприятие 18 "Разработка регламентов проведения ремонта и технического обслуживания технологического оборудования, используемого в высокотехнологичных отраслях машиностроения, а также типовых проектов его модернизации" предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 19 - 20 регламентов ремонта и технического обслуживания и типовых проектов модернизации технологического оборудования, используемого в высокотехнологичных отраслях машиностроения.
Регламенты проведения ремонта должны продлить срок и повысить эффективность использования современного технологического оборудования в высокотехнологичных отраслях машиностроения.
Типовые проекты модернизации должны обеспечить использование применяемого в стратегических машиностроительных организациях технологического оборудования, устаревшего морально, но не выработавшего свой физический ресурс. Типовые проекты модернизации концентрируются на наиболее массовых образцах применяемого в машиностроении устаревшего оборудования. Результатом проекта модернизации должно быть придание устаревшему оборудованию функциональных характеристик (производительность, точность, качество обработки), сравнимых с характеристиками конкурентоспособных образцов нового зарубежного и отечественного оборудования.
Мероприятие 19 "Разработка специализированных компьютерных систем для создания и обеспечения центров подготовки и переподготовки кадров организаций, разрабатывающих, производящих и внедряющих наукоемкие средства машиностроительного производства в высокотехнологичных отраслях машиностроения" предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 9 - 11 специализированных компьютерных систем для корпоративных учебных центров, организуемых силами станкостроительных и машиностроительных организаций для подготовки и переподготовки квалифицированных рабочих, техников и специалистов наиболее востребованных в станкоинструментальной промышленности и машиностроении категорий.
В состав специализированных компьютерных систем должны входить следующие элементы:
программно-математические средства проектирования учебно-лабораторной базы корпоративных центров подготовки или переподготовки;
автоматизированные средства разработки программ групповой и индивидуальной подготовки квалифицированных рабочих, техников и специалистов;
экспертные системы для автоматизированного формирования индивидуальных квалификационных требований к рабочим, техникам и специалистам.
Мероприятие 20 "Развитие головных системообразующих технологических организаций станкоинструментальной промышленности" предусматривает реализацию инвестиционного проекта "Техническое перевооружение полигона - опытного производства государственного инжинирингового центра", в том числе оснащение государственного инжинирингового центра - головной организации, обеспечивающей научно-техническое развитие отечественного станкостроения и технологическое перевооружение стратегических отраслей машиностроительного и оборонно-промышленного комплексов (авиастроительного, ракетно-космического, судостроительного и энергомашиностроительного) с преимущественным применением конкурентоспособных отечественных импортозамещающих технологий и оборудования. В результате реализации инвестиционного проекта создается производственно-лабораторная база этого центра.
Задачами Государственного инжинирингового центра являются:
планирование, разработка и координация проектов технологического перевооружения крупных стратегических машиностроительных организаций;
отработка на своей базе и внедрение российскими машиностроительными организациями современных производственных технологий;
разработка и организация постановки на серийное производство в организациях отечественной станкоинструментальной промышленности импортозамещающих средств машиностроительного производства.
Для информационного обеспечения проектов технологического перевооружения машиностроительных организаций и деятельности государственного инжинирингового центра планируется с финансированием по направлению "прочие нужды":
приобретение уникальных зарубежных программных систем для автоматизированного проектирования технологических систем и оборудования для машиностроительного производства;
создание центрального многопрофильного и региональных информационных интернет-порталов по технологическому перевооружению машиностроительных организаций, в том числе стратегических, с открытым, регламентированным открытым и закрытым доступом.
На втором этапе реализации подпрограммы (2014 - 2016 годы) определение тематики проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, необходимых для реализации отдельных мероприятий подпрограммы, является задачей государственного заказчика подпрограммы. Для формирования проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в рамках реализации мероприятий подпрограммы предусматривается следующая процедура:
предложения ответственных за развитие стратегических машиностроительных производств государственных заказчиков подпрограммы, экспертных организаций и потребителей продукции станкоинструментальной промышленности направляются в базовую организацию, определенную государственным заказчиком - координатором подпрограммы;
базовая организация проводит предварительную экспертизу и оценку предложений и согласовывает эти предложения с уполномоченным подразделением государственного заказчика подпрограммы;
отобранные предложения выносятся на рассмотрение научно-координационного совета подпрограммы и утверждаются им;
конкурсная документация разрабатывается базовой организацией и уполномоченным подразделением государственного заказчика на основании предложений, утвержденных научно-координационным советом подпрограммы.
При определении тематики конкретных проектов предусматривается решение задач по созданию видов оборудования (технологий), которые в наибольшей степени отвечают следующим критериям:
вероятность покупки оборудования (технологии) на мировом рынке, определяемая по принадлежности оборудования (технологии) к технологиям двойного назначения;
величина спроса на оборудование (технологию) на внутреннем рынке со стороны отечественных потребителей;
релевантность оборудования (технологии) для стратегических машиностроительных организаций машиностроительного и оборонно-промышленного комплексов (авиастроительного, ракетно-космического, судостроительного и энергомашиностроительного);
импортная зависимость Российской Федерации по оборудованию (технологии).
- Гражданский кодекс (ГК РФ)
- Жилищный кодекс (ЖК РФ)
- Налоговый кодекс (НК РФ)
- Трудовой кодекс (ТК РФ)
- Уголовный кодекс (УК РФ)
- Бюджетный кодекс (БК РФ)
- Арбитражный процессуальный кодекс
- Конституция РФ
- Земельный кодекс (ЗК РФ)
- Лесной кодекс (ЛК РФ)
- Семейный кодекс (СК РФ)
- Уголовно-исполнительный кодекс
- Уголовно-процессуальный кодекс
- Производственный календарь на 2025 год
- МРОТ 2024
- ФЗ «О банкротстве»
- О защите прав потребителей (ЗОЗПП)
- Об исполнительном производстве
- О персональных данных
- О налогах на имущество физических лиц
- О средствах массовой информации
- Производственный календарь на 2024 год
- Федеральный закон "О полиции" N 3-ФЗ
- Расходы организации ПБУ 10/99
- Минимальный размер оплаты труда (МРОТ)
- Календарь бухгалтера на 2024 год
- Частичная мобилизация: обзор новостей