|
Трудовые действия
|
Заливка форм, кокилей и пресс-форм
|
|
Контроль качества отливок с учетом классификации дефектов отливок, форм и причин их возникновения
|
|
Контроль параметров технологического процесса на соответствие требованиям технологической документации
|
|
Необходимые умения
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты
|
|
Проверять исправность инструмента и оснастки
|
|
Контролировать работу систем аварийной сигнализации
|
|
Контролировать исправность оборудования, механизмов и устройств
|
|
Контролировать работу вентиляционной системы
|
|
Контролировать показания контрольно-измерительных приборов и автоматики
|
|
Контролировать поступление энергоносителей к оборудованию: электроэнергии, сжатого воздуха, природного газа, специальных газов, гидрожидкостей, воды, масел
|
|
Выполнять окраску кокилей, обработку пресс-форм смазочно-охлаждающей жидкостью
|
|
Выполнять вручную и/или с применением механизированного оборудования заливку форм, кокилей и пресс-форм
|
|
Выполнять модифицирование сплава в раздаточной печи, ковше и форме в соответствии с требованиями технологической документации
|
|
Выполнять заливку образцов для определения химического состава сплава, металлографических и физико-механических исследований и испытаний
|
|
Выполнять установку стержней, фильтров, термоприбылей, холодильников, жеребеек и закладных в полуформу, кокиль и пресс-форму
|
|
Регулировать положение заливочной трубы, чаш, желобов, ковшей и дозаторов
|
|
Измерять температуру расплава
|
|
Выполнять обработку "зеркала" металла и скачивать шлак
|
|
Выполнять вручную и/или с применением механизированного оборудования извлечение куста отливок из кокилей и пресс-форм
|
|
Производить отбор проб в соответствии с требованиями нормативной документации
|
|
Регулировать параметры нагрева кокилей и пресс-форм в соответствии с требованиями технологической документации
|
|
Выполнять сборку форм, кокилей и пресс-форм
|
|
Устанавливать и регулировать параметры работы заливочного оборудования: однопозиционных и многопозиционных кокильных, центробежных машин, машин литья под высоким и низким давлением, установок непрерывного литья
|
|
Выполнять монтаж оснастки на заливочное оборудование с применением грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений
|
|
Регулировать толкатели кокилей и пресс-форм
|
|
Отделять отливки от литниковой системы вручную кувалдой, молотком и с применением механизированных инструментов и станков: пневмоинструмента, гидроклиньев, обрубных прессов, отрезных станков
|
|
Выполнять разделение отливок от литниковых систем и стержней по отдельным потокам
|
|
Готовить и передавать пробы в лабораторию в соответствии с нормативной документацией
|
|
Выполнять оценку проб на отбел и газонасыщенность в соответствии с требованиями технологической документации
|
|
Контролировать поступление и исправность тары
|
|
Контролировать качество отливок на соответствие требованиям технологической и конструкторской документации
|
|
Устанавливать и регулировать параметры работы манипуляторов и роботов
|
|
Контролировать поступление и исправность грузоподъемных механизмов, грузозахватных приспособлений и транспортных средств
|
|
Контролировать параметры технологического процесса на соответствие требованиям технологической документации
|
|
Участвовать в испытаниях оснастки, приспособлений, инструмента, оборудования и материалов
|
|
Оформлять документацию в соответствии с требованиями стандарта по документообороту
|
|
Выполнять требования инструкций по идентификации и прослеживаемости отливок с оформлением сопроводительной документации
|
|
Работать в команде
|
|
Необходимые знания
|
Инструкции по охране труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
Нормативная документация организации
|
|
Инструкции по наладке оснастки
|
|
Рабочая инструкция
|
|
Стандарт рабочего места
|
|
Основы электротехники
|
|
Основы инженерной графики
|
|
Основы металловедения
|
|
Классификация марок черных и цветных сплавов
|
|
Классификация дефектов отливок, форм и причины их возникновения
|
|
Классификация макро- и микроструктуры металлов и сплавов
|
|
Конструкция кокильной оснастки и пресс-форм
|
|
Контактные, бесконтактные методы и приборы для замера температуры сплавов и оснастки
|
|
Материалы для модифицирования, рафинирования и дегазации сплавов
|
|
Методы выявления и устранения причин дефектности отливок и форм
|
|
Методы и способы изготовления отливок
|
|
Методы обработки сплавов
|
|
Методы определения твердости отливок
|
|
Методы фильтрации сплавов
|
|
Назначение и правила эксплуатации оснастки и инструмента
|
|
Принципы действия манипуляторов и роботов
|
|
Смазочно-охлаждающие жидкости, технологические краски и смазки
|
|
Технология заливки форм
|
|
Технология литья в кокиль
|
|
Технология литья по выплавляемым моделям
|
|
Технология литья под высоким и низким давлением
|
|
Технология литья-ковки
|
|
Технология монтажа и крепления оснастки на оборудовании
|
|
Технология непрерывного литья
|
|
Технология транспортировки оснастки и металла
|
|
Технология центробежного литья
|
|
Устройство и правила эксплуатации заливочного оборудования
|
|
Устройство и принцип работы средств измерений
|
|
Физические свойства металлов
|
|
Элементы литниковой системы и их назначение
|
|
Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями
|
|
Схемы строповки грузов
|
|
Информационные технологии и специализированные программные продукты
|
|
Основы межличностных отношений
|
|
Другие характеристики
|
Соблюдать требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|