VIII. Требования к производственным процессам и рабочим местам на обогатительных фабриках

VIII. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПРОЦЕССАМ И РАБОЧИМ

МЕСТАМ НА ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИКАХ

8.1. С целью исключения образования вредных факторов или снижения их уровня и времени воздействия на работников технология обогащения предусматривает использование:

- непрерывных и поточных производств;

- дистанционного управления и контроля хода технологических процессов и работой оборудования;

- механизации и автоматизации процессов производства и контроля качества сырья и готовой продукции;

- минимально возможного числа мест перегрузок и снижения высоты перепада сыпучих материалов;

- оптимальной плотности размещения оборудования, обеспечивающей возможность его свободного обслуживания и снижения шума;

- изоляции и герметизации процессов и оборудования, связанных с выделением в воздушную среду производственных помещений пыли и вредных веществ.

8.2. Для уменьшения поступления пыли в воздух рабочей зоны на участках углеприема, углеподготовки, сушки и погрузки готового продукта, пневматической сепарации, сухой классификации и обеспыливания угля перед отсадкой применяют уплотнение аспирационных укрытий, системы аспирации, гидроорошение. Для предотвращения вторичного пылевыделения при удалении пыли с оборудования и перекрытий используют пневмоуборку и гидросмыв.

8.3. При обогащении углей, обладающих высокой пылеобразующей способностью, в качестве связующих добавок допускается использование реактивов, не приводящих к загрязнению воздуха вредными веществами.

8.4. Места погрузки, разгрузки и пересыпов угля на грохотах, дробилках, транспортерных лентах, бункеров, накопителей оборудуют аспирационными укрытиями и системами обеспыливания, работа которых сблокирована с пуском технологического оборудования (включение систем аспирации и обеспыливания, которые включаются за 3 - 5 мин. до начала работы, и выключение не ранее чем через 5 мин. после остановки).

8.5. В помещениях реагентного и сушильного отделений, отделения регенерации, сорбции и обезвоживания хвостов проводится периодический контроль за содержанием вредных веществ в воздухе. При превышении ПДК вредных веществ принимают меры по ликвидации загазованности и запыленности.

8.6. Систему подачи реагентов к контактным чанам, флотационным машинам и другим агрегатам организуют по закрытым коммуникациям, обеспечивающим предотвращение попадания реагентов на пол, разбрызгивание, перелив пены и пульпы через борта желобов флотомашин.

8.7. Всех работников фабрик с пневматическим обогащением, а также породовыборщиков, мотористов, слесарей, уборщиков и других профессий, обслуживающих пылящее оборудование на фабриках с влажным методом обогащения, обеспечивают СИЗ органов дыхания, кожи и глаз.

8.8. Работники, обслуживающие оборудование с открытой водной поверхностью (отсадочные и флотационные машины, сгустители) и гидроциклоны, обеспечиваются СИЗ и защитными устройствами от брызг растворов вредных веществ.

8.9. В отделениях, где возможен контакт работников с флотореагентами, устанавливают умывальники с подачей холодной и горячей воды для быстрого удаления попавших на кожу вредных веществ, а также фонтанчики для промывания глаз.

8.10. Операции по отбору проб пульпы, растворов и реагентов из производственных емкостей автоматизируются.

8.11. На обогатительных фабриках с пневматическим методом обогащения, в цехах сушки угольного концентрата и по пути его транспортирования очистку стен проводят не реже 1 раза в неделю. Вода со шламом, образующаяся при влажной уборке производственных помещений, подлежит очистке.

8.12. Для оборудования, генерирующего вибрацию (дробилки, мельницы, грохоты), используют комплекс строительных, технологических и санитарно-технических мероприятий по снижению вибрации до допустимых уровней.

8.13. Пролеты, в которых размещено оборудование, являющееся источником шума, изолируют от других участков звукоизолирующими перегородками. Основное технологическое оборудование, создающее шум повышенных уровней (виброгрохоты, классификационное оборудование), оснащают звукоизолирующими ограждениями, соответствующими требованиям санитарных норм.

8.14. Постоянные рабочие места для наблюдения и дистанционного управления технологическими процессами размещают в кабинах, обеспечивающих шумо- и виброизоляцию, поддержание допустимых параметров микроклимата, пыли и вредных веществ в воздухе.

8.15. Кабины грузоподъемных кранов, установленных в помещениях фабрик и складов, допускаются к использованию при их соответствии санитарно-гигиеническим требованиям.

8.16. Поверхность производственного оборудования, являющаяся источником значительных тепловыделений (сушильные, обжиговые печи), оборудуют термоизоляцией, обеспечивающей температуру поверхности в соответствии с нормативными требованиями.

8.17. Процессы загрузки и выгрузки сухих продуктов и концентратов, шихтовку и упаковку готовых концентратов проводят с применением средств механизации и герметизации.

8.18. Отбор проб продукции осуществляют механическими пробоотборниками в автоматическом режиме или дистанционно управляемым способом. Ручной отбор проб может проводиться только в установленных точках технологической схемы.

8.19. Контроль загрязнения воздуха на постоянных рабочих местах и в рабочих зонах проводится в соответствии с графиком и на местах, утвержденных техническим руководителем организации, но не реже одного раза в квартал и после каждого изменения технологии работ, либо установки нового оборудования.