III. Технические средства и мероприятия по снижению запыленности и загазованности воздуха производственных помещений

III. ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА И МЕРОПРИЯТИЯ

ПО СНИЖЕНИЮ ЗАПЫЛЕННОСТИ И ЗАГАЗОВАННОСТИ ВОЗДУХА

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ

37. В проектах новых и реконструируемых УОФ должен быть раздел по борьбе с пылью, выполняемый в соответствии с действующими нормами технологического проектирования поверхности угольных и сланцевых шахт, разрезов и УОФ и настоящим Положением.

38. Для предотвращения воспламенения угольной пыли применяют инертную пыль (осланцевание осевшей угольной пыли). Осланцевание осевшей угольной пыли осуществляется в производственных помещениях УОФ, где мокрая уборка недопустима.

Уборка угольной пыли в помещениях распределительных устройств, трансформаторных подстанций и диспетчерских проводится вакуумным способом.

39. В производственных помещениях УОФ категорий А, Б и класса помещений В-IIа технологическое и вспомогательное оборудование должно оснащаться электрооборудованием в исполнении IP 54.

40. В технологических процессах, сопровождающихся пылеобразованием, используются пылесвязующие добавки.

41. Размещение технологических участков и технологических аппаратов внутри производственных зданий УОФ должно осуществляться с учетом необходимости исключения распространения угольной пыли, взрывоопасных и токсичных газов на другие участки.

42. При выборе и компоновке технологического и транспортного оборудования УОФ необходимо предусматривать:

применение заводского технологического и транспортного оборудования с герметичными укрытиями (при отсутствии укрытий их следует применять как нестандартное оборудование);

сокращение до минимума протяженности трактов перемещения материала;

наименьшее количество перегрузок;

минимальные высоты перепадов в местах перегрузок;

перегрузочные желоба с минимальными углами наклона к горизонтальной плоскости (не менее угла, обеспечивающего скольжение транспортируемого материала в желобе);

скорости поступления материала из желобов на ленты конвейеров, по возможности близкие к скорости движения ленты.

43. Укрытия для технологического оборудования должны удовлетворять требованиям:

быть простыми и герметичными в конструктивном исполнении;

кожух укрытия должен обеспечивать свободный доступ к рабочим узлам технологического оборудования без его демонтажа;

должны применяться конструктивные решения для выравнивания давлений у стенок укрытия: обводные трубы или укрытия с двойными стенками.

44. Противопылевые мероприятия включают:

герметизацию и укрытие пылевыделяющего технологического и транспортного оборудования;

устройство аспирации с очисткой отсасываемого запыленного воздуха;

увлажнение угля в пределах, допускаемых технологическим процессом;

осуществление загрузки сборочного конвейера сухим и влажным продуктом таким образом, чтобы влажный продукт покрывал сухой;

уборку пыли в производственных помещениях УОФ.

45. Укрытия мест перегрузки горной массы на ленточных конвейерах должны обеспечивать отделение запыленного воздушного потока от транспортируемого материала с помощью специальных фартуков или клапанов, позволяющих уменьшить унос мелких фракций угля в аспирационную систему. Конвейеры должны быть оборудованы устройствами для очистки холостой ветви от налипающего на ленты штыба.

46. В производственных помещениях УОФ с пневматическими методами обогащения под зонтом пневматического сепаратора постоянно должно поддерживаться разрежение (объем отсасываемого воздуха должен быть на 20 - 25% больше объема нагнетаемого под деку пневматического сепаратора).

47. Тракты сушильных установок УОФ не должны иметь участки, мешки и тупики, где может отлагаться угольная пыль как источник взрывопожароопасности. Скорость газового потока в газоходах должна быть не менее 25 м/с.

48. Для предотвращения взрыва в трактах сушильных установок объемное содержание кислорода в дымовых газах в пересчете на сухой газ должно быть не более:

49. Контроль содержания кислорода при сушке дымовыми газами должен осуществляться автоматическими газоанализаторами. Полученная информация передается в устройства хранения информации (запоминающие устройства) системы управления УОФ или выводится на самопишущие приборы.

50. Температура газов перед дымососами термических сушильных установок не должна превышать:

51. Температура газов перед дымососами термических сушильных установок должна измеряться электронными термометрами и передаваться в устройства хранения информации (запоминающие устройства) системы управления УОФ или выводиться на самопишущие приборы.

52. Разгрузочные камеры, аппараты сухого пылеулавливания сушильных установок для выгрузки высушенного угля и пыли должны оснащаться герметичными разгрузочными устройствами, препятствующими проникновению угольной пыли и взрывных газов в производственное помещение, а также предохранительными клапанами для отвода взрывных газов из тракта сушильной установки в атмосферу.

53. Предохранительные клапаны сушильных установок должны размещаться в местах, исключающих нахождение обслуживающего персонала, чтобы предотвратить возможность попадания продуктов взрыва пылегазовых смесей на рабочие площадки, кабельные линии, газопроводы, маслопроводы и мазутопроводы.

54. Для снижения взрывопожароопасности в периоды пуска и остановки необходима подача защитного пара:

в зону загрузки влажного угля для труб-сушилок;

в сушильный барабан и в разгрузочную камеру для барабанных сушилок.

55. Топки с камерным сжиганием топлива должны быть снабжены предохранительными клапанами в местах, чтобы исключалась возможность попадания взрывных газов на рабочие площадки, кабельные линии и системы топливоподачи.

56. Топки сушильных установок с целью снижения образования оксида углерода и проникновения его в производственное помещение должны оснащаться устройствами для "острого дутья" воздуха в восстановительную зону горения топлива.