Трудовые действия
|
Анализ данных по загрузке, технологической точности и производительности оборудования и разработка предложений по повышению эффективности его эксплуатации
|
Разработка предложений по оптимизации действующих технологических процессов
|
Определение и анализ причин аварий и технологических отказов оборудования и разработка мероприятий по их предотвращению
|
Необходимые умения
|
Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании
|
Контролировать наличие расходных материалов и энергоносителей на технологическом оборудовании
|
Анализировать данные по эксплуатации оборудования, составлять и согласовывать графики обслуживания оборудования
|
Производить анализ технологической точности оборудования на основе результатов контроля качества выпускаемой продукции с применением системы статистических методов контроля
|
Подготавливать технические задания на модернизацию и приобретение технологического оборудования, оснастки и инструмента
|
Разрабатывать мероприятия по совершенствованию эксплуатации технологического оборудования
|
Разрабатывать и внедрять мероприятия по восстановлению технологической точности оборудовании по результатам анализа возникновения несоответствующей продукции
|
Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования по результатам анализа эксплуатации оборудования
|
Анализировать эффективность загрузки и использования технологического оборудования
|
Разрабатывать мероприятия по перераспределению загрузки оборудования
|
Анализировать работу технологического оборудования на основании данных подразделений и разрабатывать проекты модернизации или замены оборудования, оснастки и инструмента
|
Анализировать данные проверки технологической точности оборудования и определять необходимые методы и объемы проверки геометрической точности оборудования
|
Анализировать данные загрузки, точности, функциональности, производительности технологического оборудования
|
Разрабатывать варианты размещения оборудования для изготовления дополнительной номенклатуры деталей
|
Анализировать новые технологические процессы, разрабатывать и вносить изменения в инструкции по наладке оборудования
|
Определять параметры и методики испытания технологического оборудования
|
Составлять программы и календарные графики проведения поверки и калибровки средств измерений и контроля
|
Контролировать проведение работ по поверке и калибровке средств измерений и контроля
|
Составлять программы и календарные графики проведения пусконаладочных работ
|
Анализировать данные измерений произведенной продукции на новом оборудовании и давать заключения по пригодности к эксплуатации технологического оборудования
|
Разрабатывать календарные графики плановой замены оснастки и инструмента
|
Контролировать плановую замену оснастки и инструмента в соответствии с графиками замены
|
Разрабатывать программы и календарные графики по внедрению статистических методов контроля
|
Выбирать оборудование с оптимальными характеристиками для обеспечения требований конструкторской документации
|
Производить сравнительный анализ различных вариантов состава оборудования по производительности и выполняемым операциям
|
Моделировать технологический процесс с учетом применения технологической оснастки, инструмента и программных продуктов
|
Разрабатывать рационализаторские предложения по совершенствованию технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и методик наладки
|
Производить анализ необходимости модернизации существующих технологий с целью внедрения автоматизации технологических процессов
|
Применять современные программные пакеты систем автоматизированного проектирования
|
Использовать порядок и методы планирования проведения ремонтных работ
|
Осуществлять обслуживание технологического оборудования с учетом требований технических характеристик, конструктивных особенностей и эксплуатационных данных
|
Анализировать технические характеристики, возможности и назначение технологического оборудования
|
Применять контрольно-измерительные инструменты и приборы
|
Применять методики при проведении наладочных работ обслуживаемого оборудования
|
Производить регулировку и подналадку узлов технологического оборудования
|
Контролировать наличие на рабочем месте и исправность блокировок, предусмотренных конструкцией оборудования
|
Производить периодические измерения технологических параметров производимой продукции
|
Применять приемы диагностики и определения неисправностей технологического оборудования
|
Выполнять рабочие задания по ремонту технологического оборудования
|
Выполнять рабочие задания по подналадке оборудования на основе результатов анализа технологической точности
|
Подготавливать предложения для ремонта оборудования на основании неудовлетворительных результатов анализа технологической точности
|
Координировать пусконаладочные работы технологического оборудования после ремонта
|
Организовывать проведение проверки технологического оборудования на соответствие техническим характеристикам
|
Организовывать аварийную замену технологической оснастки и инструмента
|
Вести записи по эксплуатации оборудования в соответствии с нормативной документацией
|
Разрабатывать предложения по модернизации технологического оборудования и оснастки на основании результатов анализа работоспособности оборудования и качества выпускаемой продукции
|
Контролировать работоспособность технологического оборудования, приспособлений, оснастки и систем защиты опасных зон
|
Корректировать режимы работы оборудования на соответствие технологическому процессу
|
Подавать предложения по изменению технологических процессов с целью повышения производительности и эффективности технологического оборудования
|
Анализировать действующие технологические процессы
|
Анализировать причины возникновения аварийных ситуаций на технологическом оборудовании
|
Разрабатывать мероприятия по предотвращению аварийных ситуаций на технологическом оборудовании
|
Разрабатывать и актуализировать базу данных по характеристикам технологического оборудования
|
Применять информационные технологии
|
Разрешать конфликтные ситуации
|
Работать в команде
|
Необходимые знания
|
Инструкции по охране труда
|
Нормативная документация организации
|
Виды инструментов и оснастки
|
Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования
|
Устройства и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов
|
Основы материаловедения
|
Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования
|
Основы инженерной графики
|
Основы автоматизации производства
|
Основы электротехники
|
Основы кинематики
|
Основы обработки металлов резанием
|
Основы оборудования и технологии сварочного производства
|
Основы гидравлики и пневматики
|
Основы технологии гальванических и лакокрасочных покрытий
|
Основы контактной сварки
|
Основы дугоконтактной сварки
|
Основы электродуговой сварки
|
Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования
|
Методы контроля качества готовой продукции
|
Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки, инструмента, приспособлений и вспомогательных средств
|
Методы корректировки и регулировки технологического оборудования
|
Методика проверки исправности инструмента и оснастки
|
Методика корректировки программ управления технологического оборудования
|
Методы монтажа, выверки, работы и регулировки зажимных приспособлений
|
Методы отладки программ управления технологического оборудования
|
Методика замены расходных материалов
|
Методы расчетов по наладке оборудования
|
Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента на технологическом оборудовании
|
Технология обработки и изготовления деталей
|
Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование
|
Принципы применения инструмента и оснастки для обработки и изготовления деталей
|
Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность
|
Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования
|
Принципы работы предохранительных устройств и методы их контроля
|
Принципы и основы применения статистических методов контроля
|
Принципы анализа эффективного использования технологического оборудования
|
Принципы формирования графиков и корректирующих мероприятий по обслуживанию технологического оборудования
|
Принципы разработки и использование базы данных по характеристикам технологического оборудования
|
Принципы анализа технологической точности оборудования на основе статистических методов контроля
|
Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов и устройств технологического оборудования
|
Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов
|
Порядок и методы проведения наладочных и испытательных работ
|
Правила назначения режимов обработки и изготовления деталей
|
Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами
|
Приемы диагностики технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений
|
Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании
|
Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы и принципы работы технологического оборудования
|
Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции
|
Нормы точности изготовления деталей
|
Системы автоматизированного проектирования
|
Сроки периодической проверки и калибровки средств измерения и контроля
|
Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования
|
Правила оформления технологической и нормативной документации
|
Современные методы организации и планирования работ по внедрению, разработке и сопровождению технологий на протяжении жизненного цикла продукта
|
Передовой российский и зарубежный опыт в области автомобилестроения
|
Информационные технологии
|
Специализированные программные продукты
|
Основы межличностных отношений
|
Другие характеристики
|
Соблюдать требования охраны труда
|