|
Трудовые действия
|
Наладка, техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования
|
|
Контроль работоспособности средств измерений, приспособлений и технологической оснастки
|
|
Определение причин отказов в работе оборудования, их анализ и разработка предложений по их предупреждению
|
|
Необходимые умения
|
Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании
|
|
Применять методику наладочных работ оборудования
|
|
Осуществлять контроль фактической производительности технологического оборудования
|
|
Анализировать отклонения от проектной производительности технологического оборудования
|
|
Разрабатывать предложения по повышению производительности технологического оборудования
|
|
Производить установку зажимных приспособлений и их выверку
|
|
Производить регулировку и подналадку узлов технологического оборудования
|
|
Производить чистку, ревизию технологического оборудования
|
|
Осуществлять запуск технологического оборудования
|
|
Производить подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности
|
|
Обеспечивать подготовку технологического оборудования к ремонту
|
|
Выполнять рабочие задания по ремонту технологического оборудования
|
|
Производить пусконаладочные работы технологического оборудования после ремонта и вновь вводимого в эксплуатацию
|
|
Производить замену технологической оснастки и инструмента на основании результатов контроля качества выпускаемой продукции
|
|
Производить аварийную замену технологической оснастки и инструмента
|
|
Производить наладку, обслуживание и ремонт сварочного и газоплазморезательного оборудования
|
|
Производить наладку, обслуживание и ремонт оборудования металлопокрытия и окраски
|
|
Производить наладку, обслуживание и ремонт штамповочного оборудования
|
|
Производить обслуживание гидравлических и пневматических систем технологического оборудования, замену фильтров, фильтрующих элементов
|
|
Производить наладку, обслуживание и ремонт агрегатных станков и автоматических линий
|
|
Производить наладку, обслуживание и ремонт станков с числовым программным управлением
|
|
Производить наладку, обслуживание и ремонт робототехнических комплексов
|
|
Проверять наличие расходных материалов и энергоносителей на технологическом оборудовании
|
|
Управлять подъемно-транспортным оборудованием, осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования
|
|
Производить периодические измерения технологических параметров изготавливаемой продукции
|
|
Производить монтаж оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования
|
|
Разрабатывать рационализаторские предложения по совершенствованию технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и методик наладки
|
|
Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом
|
|
Осуществлять наладку контрольно-измерительных устройств и приборов
|
|
Контролировать наличие на рабочем месте и исправность блокировок, предусмотренных конструкцией оборудования
|
|
Использовать и проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом
|
|
Корректировать режимы работы оборудования на соответствие технологическому процессу
|
|
Производить плановую замену оснастки и инструмента в соответствии с графиками замены
|
|
Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию оборудования
|
|
Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу
|
|
Применять приемы диагностики неисправностей технологического оборудования
|
|
Производить проверку технологического оборудования на соответствие техническим характеристикам
|
|
Контролировать работоспособность технологического оборудования, приспособлений, оснастки и систем защиты опасных зон
|
|
Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие технологическому процессу
|
|
Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с нормативной документацией
|
|
Разрабатывать предложения по изменению технологических процессов с целью повышения производительности и эффективности технологического оборудования
|
|
Выявлять и устранять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской, технологической документации
|
|
Учитывать технические характеристики и эксплуатационные параметры технологического оборудования
|
|
Учитывать конструктивные особенности технологического оборудования
|
|
Применять нормативные и методические материалы по техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования
|
|
Разрабатывать предложения для ремонта оборудования на основании неудовлетворительных результатов анализа технологической точности оборудования
|
|
Использовать систему планово-предупредительных работ по ремонту и обслуживанию технологического оборудования
|
|
Применять современные системы управления технологическим оборудованием
|
|
Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции
|
|
Анализировать и использовать требования конструкторской и технологической документации по наладке технологического оборудования
|
|
Оформлять заявки на проведение ремонта и наладки оборудования
|
|
Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с требованиями нормативной документации
|
|
Выполнять работу по стабилизации технологического процесса на основе результатов анализа статистических данных
|
|
Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования на основании результатов анализа эксплуатации оборудования
|
|
Использовать порядок и методы планирования проведения ремонтных работ
|
|
Анализировать причины возникновения отказов в работе технологического оборудования
|
|
Внедрять мероприятия по восстановлению технологической точности оборудования по результатам анализа причин возникновения несоответствующей продукции
|
|
Разрабатывать предложения по внедрению новых технологических процессов, оснастки, инструмента, методов измерений и контроля
|
|
Разрабатывать предложения по модернизации технологического оборудования и оснастки на основании результатов анализа работоспособности оборудования и качества выпускаемой продукции
|
|
Разрабатывать предложения по предотвращению отказов в работе технологического оборудования
|
|
Разрабатывать предложения по совершенствованию эксплуатации технологического оборудования
|
|
Работать в команде
|
|
Необходимые знания
|
Инструкция по охране труда
|
|
Рабочая инструкция
|
|
Локальные акты организации
|
|
Структура организации
|
|
Теоретические основы наладочных работ на технологическом оборудовании
|
|
Основы обработки металлов резанием
|
|
Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования
|
|
Основы оборудования и технологии сварочного производства
|
|
Основы гидравлики и пневматики
|
|
Основы кинематики
|
|
Основы контактной сварки
|
|
Основы дугоконтактной сварки
|
|
Основы электродуговой сварки
|
|
Основы электротехники
|
|
Основы материаловедения
|
|
Основы технологии гальванических и лакокрасочных покрытий
|
|
Основы расчета режимов резания
|
|
Основы инженерной графики
|
|
Основы статистических методов контроля качества продукции
|
|
Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента
|
|
Методы монтажа, проверки/перепроверки и регулировки зажимных приспособлений на технологическом оборудовании
|
|
Методы монтажа, проверки/перепроверки и регулировки инструмента на технологическом оборудовании
|
|
Методы корректировки и регулировки технологического оборудования
|
|
Методы контроля качества готовой продукции
|
|
Методы отладки программ управления технологического оборудования
|
|
Методы расчетов параметров при наладке оборудования
|
|
Методика проверки исправности инструмента и оснастки
|
|
Методика замены расходных материалов
|
|
Методика корректировки программ управления технологического оборудования
|
|
Технология обработки и изготовления деталей
|
|
Принципы работы предохранительных устройств и методы их контроля
|
|
Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования
|
|
Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей
|
|
Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов
|
|
Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов и отдельных элементов и устройств технологического оборудования
|
|
Принципы применения инструмента и оснастки для обработки и изготовления деталей
|
|
Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование
|
|
Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность
|
|
Параметры, режимы обработки и изготовления деталей
|
|
Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями
|
|
Схемы строповки грузов
|
|
Приемы диагностики неисправности технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений
|
|
Приемы диагностики неисправности технологического оборудования программно-аппаратными средствами
|
|
Устройства и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов
|
|
Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования
|
|
Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы и принципы работы технологического оборудования
|
|
Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования
|
|
Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании
|
|
Технологические процессы производства продукции
|
|
Особенности программирования управления технологического оборудования
|
|
Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции
|
|
Виды инструментов и оснастки
|
|
Нормы точности изготовления деталей
|
|
Принципы командной работы
|
|
Основы межличностных отношений
|
|
Другие характеристики
|
Соблюдать требования охраны труда
|