1.4. Программное обеспечение

1.3. Материалы

Техническое примечание.

Термины "металлы" и "сплавы", если

специально не оговорено иное,

относятся к следующим

необработанным формам и

полуфабрикатам:

а) необработанные формы - аноды,

блюмы, болванки, брикеты, бруски,

гранулы, губка, дробь, катоды,

кольца, кристаллы, спеки,

заготовки металла неправильной

формы, листы, окатыши, плитки,

поковки, порошки, прутки (включая

надрубленные прутки и заготовки

для проволоки), слитки, слябы,

стаканы, сутунки, чушки, шары;

б) полуфабрикаты (независимо от

того, имеют они плакирование,

покрытие, сверления, пробитые

отверстия или нет):

1) материалы, подвергнутые

обработке давлением или иным

способом, полученные путем

прокатки, волочения, штамповки

выдавливанием, ковки, штамповки

ударным выдавливанием,

прессования, гранулирования,

распыления и размалывания, а

именно: диски, изделия

прессованные и штампованные,

кольца, ленты, листы, плиты,

поковки, полосы, порошки, профили,

прутки (включая непокрытые

сварочные прутки, присадочную

проволоку и катанку), пудры, трубы

круглого и квадратного сечения,

уголки, фасонные профили, фольга и

тонкие листы, чешуйки, швеллеры;

2) отливки, полученные литьем в

любые формы (песчаные,

металлические, гипсовые и другие),

включая полученные литьем под

давлением, а также спеченные

заготовки и заготовки, полученные

методами порошковой металлургии.

Цель контроля не должна нарушаться

при экспорте не указанных выше

заготовок или полуфабрикатов,

выдаваемых за готовые изделия, но,

по существу, представляющих собой

контролируемые заготовки или

полуфабрикаты

1.3.1. Материалы, специально

разработанные для поглощения

электромагнитных волн, или

полимеры, обладающие собственной

проводимостью:

1.3.1.1. Материалы для поглощения 3815 19;

электромагнитных волн в области 3910 00 000 2;

частот от 2 x Гц до 3 x 3910 00 000 8

Гц

Примечания:

1. Пункт 1.3.1.1 не применяется:

а) к поглотителям войлочного типа,

изготовленным из натуральных и

синтетических волокон, содержащим

немагнитный наполнитель;

б) к поглотителям, не имеющим

магнитных потерь, рабочая

поверхность которых не является

плоской, включая пирамиды, конусы,

клинья и спиралевидные

поверхности;

в) к плоским поглотителям, имеющим

все нижеперечисленные

характеристики:

1) изготовленным из любых

следующих материалов:

вспененных полимерных материалов

(гибких или негибких) с углеродным

наполнением или органических

материалов, включая связующие,

обеспечивающих более 5% отражения

по сравнению с металлом в

диапазоне волн, отличающихся от

средней частоты падающей энергии

более чем на +/- 15%, и

неспособных выдерживать

температуры, превышающие 450 K

(177 °C); или

керамических материалов,

обеспечивающих более 20% отражения

по сравнению с металлом в

диапазоне волн, отличающихся от

средней частоты падающей энергии

более чем на +/- 15%, и не

способных выдерживать температуры,

превышающие 800 K (527 °C)

Техническое примечание.

Для целей подпункта 1 пункта "в"

примечания 1 к пункту 1.3.1.1

образцы для проведения испытаний

на поглощение должны иметь форму

квадрата со стороной не менее пяти

длин волн средней частоты и

располагаться в дальней зоне

излучающего элемента;

2) прочность при растяжении менее

7 x Н/м2; и

3) прочность при сжатии менее 14 x

Н/м2;

г) к плоским поглотителям,

выполненным из спеченного феррита

и имеющим все нижеперечисленные

характеристики:

удельный вес более 4,4 г/см3; и

максимальную рабочую температуру

548 K (275 °C).

2. Магнитные материалы для

обеспечения поглощения волн,

указанные в примечании 1 к пункту

1.3.1.1, не освобождаются от

контроля, если они содержатся в

красках

1.3.1.2. Материалы для поглощения волн на 3815 19;

частотах, превышающих 1,5 x 3910 00 000 2;

Гц, но ниже, чем 3,7 x Гц, 3910 00 000 8

и непрозрачные для видимого света

Примечание.

Пункт 1.3.1.2 не применяется

к материалам, специально

разработанным или определенным для

применения в лазерной маркировке

или сварке полимеров;

1.3.1.3. Электропроводящие полимерные

материалы с объемной

электропроводностью выше 10 000

См/м (Сименс/м) или поверхностным

удельным сопротивлением менее 100

Ом/м2, полученные на основе любого

из следующих полимеров:

1.3.1.3.1. Полианилина; 3909 30 000 0

1.3.1.3.2. Полипиррола; 3911 90 990 0

1.3.1.3.3. Политиофена; 3911 90 990 0

1.3.1.3.4. Полифенилен-винилена; или 3911 90 990 0

1.3.1.3.5. Политиенилен-винилена 3919 90 000 0

Техническое примечание.

Объемная электропроводность и

поверхностное удельное

сопротивление должны определяться

в соответствии со стандартной

методикой ASTM D-257 или ее

национальным эквивалентом

Примечание.

Пункт 1.3.1.3 не применяется

к материалам в жидком виде

Особое примечание.

В отношении материалов, указанных

в пунктах 1.3.1 - 1.3.1.3.5, см.

также пункты 1.3.1 - 1.3.1.3.5

разделов 2 и 3

1.3.2. Металлические сплавы, порошки

металлических сплавов и

легированные материалы следующих

типов:

1.3.2.1. Алюминиды:

1.3.2.1.1. Алюминиды никеля, содержащие от 15 7502 20 000 9

до 38% (по весу) алюминия и по

крайней мере один дополнительный

легирующий элемент;

1.3.2.1.2. Алюминиды титана, содержащие 10% 8108 20 000;

(по весу) или более алюминия и по 8108 90 300 9;

крайней мере один дополнительный 8108 90 500 9;

легирующий элемент; 8108 90 600 2;

8108 90 600 8;

8108 90 900 9

1.3.2.2. Металлические сплавы, приведенные

ниже, изготовленные из порошков

или частиц материалов,

определенных в пункте 1.3.2.3:

1.3.2.2.1. Никелевые сплавы с: 7502 20 000 9

а) ресурсом длительной прочности

10 000 часов или более при

напряжении 676 МПа и температуре

923 K (650 °C); или

б) малоцикловой усталостью 10 000

циклов или более при температуре

823 K (550 °C) и максимальном

напряжении цикла 1095 МПа;

1.3.2.2.2. Ниобиевые сплавы с: 8112 92 310 0;

а) ресурсом длительной прочности 8112 99 300 0

10 000 часов или более при

напряжении 400 МПа и температуре

1073 K (800 °C); или

б) малоцикловой усталостью 10 000

циклов или более при температуре

973 K (700 °C) и максимальном

напряжении цикла 700 МПа;

1.3.2.2.3. Титановые сплавы с: 8108 20 000;

а) ресурсом длительной прочности 8108 90 300 9;

10 000 часов или более при 8108 90 500 9;

напряжении 200 МПа и температуре 8108 90 600 2;

723 K (450 °C); или 8108 90 600 8;

б) малоцикловой усталостью 10 000 8108 90 900 9

циклов или более при температуре

723 K (450 °C) и максимальном

напряжении цикла 400 МПа;

1.3.2.2.4. Алюминиевые сплавы с пределом 7601 20;

прочности при растяжении: 7604 29 100 9;

а) 240 МПа или выше при 7608 20 810 8;

температуре 473 K (200 °C); или 7608 20 890 7

б) 415 МПа или выше при

температуре 298 K (25 °C);

1.3.2.2.5. Магниевые сплавы: 8104

а) с пределом прочности при

растяжении 345 МПа или выше; и

б) со скоростью коррозии в

3-процентном водном растворе

хлорида натрия менее 1 мм в год,

измеренной в соответствии со

стандартной методикой ASTM G-31

или ее национальным эквивалентом;

1.3.2.3. Порошки металлических сплавов или

частицы материала, имеющие все

следующие характеристики:

1.3.2.3.1. Изготовленные из любых следующих

по составу систем:

Техническое примечание.

X в дальнейшем соответствует

одному или более легирующим

элементам

1.3.2.3.1.1. Никелевые сплавы (Ni-Al-X, Ni-X- 7504 00 000 9

Al), для деталей или компонентов

газотурбинных двигателей,

содержащие менее трех

неметаллических частиц размером

более 100 мкм (введенных в

процессе производства) на

частиц сплава;

1.3.2.3.1.2. Ниобиевые сплавы (Nb-Al-X или 8112 92 310 0

Nb-X-Al, Nb-Si-X или Nb-X-Si,

Nb-Ti-X или Nb-X-Ti);

1.3.2.3.1.3. Титановые сплавы (Ti-Al-X или 8108 20 000 5

Ti-X-Al);

1.3.2.3.1.4. Алюминиевые сплавы (Al-Mg-X или 7603

Al-X-Mg, Al-Zn-X или Al-X-Zn,

Al-Fe-X или Al-X-Fe); или

1.3.2.3.1.5. Магниевые сплавы (Mg-Al-X или 8104 30 000 0

Mg-X-Al); и

1.3.2.3.2. Изготовленные в контролируемой

среде с использованием одного из

нижеследующих процессов:

а) вакуумное распыление;

б) газовое распыление;

в) центробежное распыление;

г) скоростная закалка капли;

д) спиннингование расплава и

последующее измельчение;

е) экстракция расплава и

последующее измельчение; или

ж) механическое легирование;

1.3.2.3.3. Могущие быть исходными материалами

для получения сплавов,

определенных в пункте 1.3.2.1 или

1.3.2.2;

1.3.2.4. Легированные материалы, 7504 00 000 9;

характеризующиеся всем 7505 12 000 9;

нижеследующим: 7506;

а) изготовлены из любых систем, 7603 20 000 0;

определенных в пункте 1.3.2.3.1; 7604 29 100 9;

б) имеют форму неизмельченных 7606 12 920 9;

чешуек, ленты или тонких стержней; 7606 92 000 0;

и 7607 19;

в) изготовлены в контролируемой 8104 30 000 0;

среде любым из следующих методов: 8104 90 000 0;

скоростная закалка капли; 8108 20 000;

спиннингование расплава; или 8108 90 300 9;

экстракция расплава 8108 90 500 9;

8112 92 210 9;

8112 92 310 0;

8112 99 300 0

Примечание.

Пункт 1.3.2 не применяется к

металлическим сплавам, порошкам

металлических сплавов и

легированным материалам для

нанесения покрытий на подложки

Технические примечания:

1. К металлическим сплавам,

указанным в пункте 1.3.2,

относятся сплавы, которые содержат

больший процент (по весу)

указанного металла, чем любых

других элементов.

2. Ресурс длительной прочности

следует измерять в соответствии со

стандартной методикой ASTM E-139

или ее национальным эквивалентом.

3. Малоцикловую усталость следует

измерять в соответствии со

стандартной методикой ASTM E-606

"Технические рекомендации по

испытаниям на малоцикловую

усталость при постоянной

амплитуде" или ее национальным

эквивалентом. Образцы должны

нагружаться в осевом направлении

при среднем значении показателя

нагрузки, равном единице, и

коэффициенте концентрации

напряжения (), равном единице.

Средний показатель нагрузки

определяется как частное от

деления разности максимальной

и минимальной нагрузок

на максимальную нагрузку

1.3.3. Магнитные металлические материалы

всех типов и в любой форме,

имеющие любую из следующих

характеристик:

1.3.3.1. Начальную относительную магнитную 8505 11 000 0;

проницаемость 120 000 или более и 8505 19 100 0;

толщину 0,05 мм или менее 8505 19 900 0

Техническое примечание.

Измерение начальной относительной

магнитной проницаемости следует

проводить на полностью отожженных

материалах;

1.3.3.2. Магнитострикционные сплавы, 2803 00 000 0;

имеющие любую из следующих 2846 90 000 0

характеристик:

а) магнитострикцию насыщения более

5 x ; или

б) коэффициент

магнитомеханического

взаимодействия (k) более 0,8; или

1.3.3.3. Ленты из аморфных или 7226 11 000 0;

нанокристаллических сплавов, 7506;

имеющие все следующие 8105

характеристики:

а) содержание железа, кобальта или

никеля не менее 75% (по весу);

б) магнитную индукцию насыщения

(B ) 1,6 T или более; и

s

в) любое из нижеследующего:

толщину ленты 0,02 мм или менее;

или

удельное электрическое

сопротивление 2 x Ом·см или

более

Техническое примечание.

К нанокристаллическим материалам,

указанным в пункте 1.3.3.3,

относятся материалы, имеющие

размер кристаллических зерен 50 нм

или менее, определенный методом

рентгеновской дифракции

1.3.4. Урано-титановые сплавы или 2844 10 900 0;

вольфрамовые сплавы с матрицей на 8101 94 000 0;

основе железа, никеля или меди, 8101 96 000 0;

имеющие все следующие 8101 99 100 0;

характеристики: 8101 99 900 0;

а) плотность выше 17,5 г/см3; 8108 20 000;

б) предел упругости выше 880 МПа; 8108 90 300 9;

в) предел прочности при растяжении 8108 90 500 9;

выше 1270 МПа; и 8108 90 600 2;

г) относительное удлинение более 8108 90 600 8;

8% 8108 90 900 9

1.3.5. Следующие сверхпроводящие

проводники из композиционных

материалов длиной более 100 м или

массой, превышающей 100 г:

1.3.5.1. Проводники из сверхпроводящих 8544

композиционных материалов,

содержащие одну или несколько

ниобийтитановых нитей, имеющих все

нижеперечисленное:

а) уложенных в матрицу не из меди

или не на основе меди; и

б) имеющих площадь поперечного

сечения менее 0,28 x мм2 (6

мкм в диаметре для нитей круглого

сечения);

1.3.5.2. Проводники из сверхпроводящих 8544

композиционных материалов,

содержащие одну или несколько

сверхпроводящих нитей, выполненных

не из ниобийтитана, имеющих все

нижеперечисленное:

а) критическую температуру при

нулевом магнитном поле,

превышающую 9,85 K (-263,31 °C); и

б) остающихся в сверхпроводящем

состоянии при температуре 4,2 K

(-268,96 °C) в магнитном поле,

ориентированном в любых

направлениях, перпендикулярных

продольной оси проводника, и

соответствующем магнитной индукции

12 T, при пропускании

электрического тока критической

плотностью более 1750 А/мм2 по

всему сечению проводника;

1.3.5.3. Проводники из сверхпроводящих 8544

композиционных материалов,

содержащие одну или несколько

сверхпроводящих нитей, остающихся

в сверхпроводящем состоянии при

температуре выше 115 K

(-158,16 °C)

Техническое примечание.

Для целей пункта 1.3.5 нити могут

быть в виде проволоки, цилиндра,

пленки, ленты или полосы

1.3.6. Жидкости и смазочные материалы:

1.3.6.1. Гидравлические жидкости,

содержащие в качестве основных

составляющих любые из следующих

соединений или материалов:

1.3.6.1.1. Синтетические 3910 00 000 2;

кремнийуглеводородные масла, 3910 00 000 8

имеющие все следующие

характеристики:

а) температуру воспламенения выше

477 K (204 °C);

б) температуру застывания 239 K

(-34 °C) или ниже;

в) индекс вязкости 75 или более;

г) термостабильность при

температуре 616 K (343 °C) или

выше; или

Техническое примечание.

Для целей пункта 1.3.6.1.1

кремнийуглеводородные масла

содержат исключительно кремний,

водород и углерод

1.3.6.1.2. Хлорофторуглероды, имеющие все 2812;

следующие характеристики: 2826;

а) температуру воспламенения не 2903 71 000 0;

имеют; 2903 72 000 0;

б) температуру самовоспламенения 2903 73 000 0;

выше 977 K (704 °C); 2903 74 000 0;

в) температуру застывания 219 K 2903 75 000 0;

(-54 °C) или ниже; 2903 76;

г) индекс вязкости 80 или более; и 2903 77 100 0;

д) температуру кипения 473 K (200 2903 77 200 0;

°C) или выше 2903 77 300 0;

2903 77 400 0;

2903 77 500 0;

2903 77 900 0;

3819 00 000 0;

3824 71 000 0

Техническое примечание.

Для целей пункта 1.3.6.1.2

хлорофторуглероды содержат

исключительно углерод, фтор и хлор

Техническое примечание.

Для целей пункта 1.3.6.1:

а) температура воспламенения

определяется с использованием

метода Кливлендской открытой

чашки, описанного в стандартной

методике ASTM D-92 или ее

национальном эквиваленте;

б) температура застывания

определяется с использованием

метода, описанного в стандартной

методике ASTM D-97 или ее

национальном эквиваленте;

в) индекс вязкости определяется с

использованием метода, описанного

в стандартной методике ASTM D-2270

или ее национальном эквиваленте;

г) термостабильность определяется

в соответствии со следующей

методикой испытаний или ее

национальным эквивалентом:

20 мл испытуемой жидкости

помещается в камеру объемом 46 мл

из нержавеющей стали типа 317,

содержащую шары номинального

диаметра 12,5 мм из

инструментальной стали M-10, стали

марки 52100 и корабельной бронзы

(Cu - 60%, Zn - 39%, Sn - 0,75%).

Камера наполняется азотом,

герметизируется при давлении,

равном атмосферному, температура

повышается до (644 +/- 6) K [(371

+/- 6) °C] и выдерживается в

течение шести часов.

Образец считается термостабильным,

если по завершении вышеописанной

процедуры выполнены все следующие

требования:

потеря веса каждым шаром

не превышает 10 мг/мм2 его

поверхности;

изменение первоначальной вязкости,

определенной при температуре 311 K

(38 °C), не превышает 25%; и

суммарное кислотное или основное

число не превышает 0,40;

д) температура самовоспламенения

определяется с использованием

метода, описанного в стандартной

методике ASTM E-659 или ее

национальном эквиваленте;

1.3.6.2. Смазочные материалы, содержащие в

качестве основных составляющих

следующие соединения или

материалы:

1.3.6.2.1. Фениленовые или алкилфениленовые 2909 30 900 0;

эфиры или тиоэфиры или их смеси, 2930 90 600 0;

содержащие более двух эфирных или 2930 90 990 0

тиоэфирных функциональных групп

или их смесей; или

1.3.6.2.2. Фторированные кремнийорганические 3910 00 000 2;

жидкости, имеющие кинематическую 3910 00 000 8

вязкость менее 5000 мм2/с (5000

сантистоксов) при температуре

298 K (25 °C);

1.3.6.3. Амортизаторные или флотационные 2903 76 900 0;

жидкости, отвечающие всему 3904 69 200 0;

следующему: 3904 69 800 0

а) имеющие чистоту более 99,8%;

б) содержащие менее 25 частиц

размером 200 мкм или более на 100

мл; и

в) полученные по меньшей мере на

85% из любого из следующего:

дибромтетрафторэтана

(CAS 25497-30-7, CAS 124-73-2,

CAS 27336-23-8);

полихлортрифторэтилена (только

маслообразные и воскообразные

модификации); или

полибромтрифторэтилена;

1.3.6.4. Фторуглеродные охлаждающие 2903 77 100 0;

жидкости для электроники, имеющие 2903 77 200 0;

все следующие характеристики: 2903 77 900 0;

а) содержащие 85% (по весу) или 3824 90 970 9

более любого из следующих веществ

или любой из их смесей: мономерных

форм перфторполиалкилэфиртриазинов

или перфторалифатических эфиров;

перфторалкиламинов;

перфторциклоалканов; или

перфторалканов;

б) плотность 1,5 г/мл или более

при температуре 298 K (25 °C);

в) жидкое состояние при

температуре 273 K (0 °C); и

г) содержащие 60% (по весу) или

более фтора

Примечание.

Пункт 1.3.6.4 не применяется

к материалам, определенным

и упакованным как медицинская

продукция

1.3.7. Исходные керамические материалы,

некомпозиционные керамические

материалы, композиционные

материалы с керамической матрицей

и соответствующие прекурсоры:

1.3.7.1. Исходные материалы из простых или 2850 00 900 0

сложных боридов титана, имеющие

суммарно металлические примеси,

исключая специальные добавки,

менее 5000 частей на миллион, при

среднем размере частицы, равном

или меньше 5 мкм, и при этом не

более 10% частиц имеют размер

более 10 мкм;

1.3.7.2. Некомпозиционные керамические 2850 00 900 0

материалы в сыром виде или в виде

полуфабриката на основе боридов

титана с плотностью 98% или более

от теоретической плотности

Примечание.

Пункт 1.3.7.2 не применяется к

абразивам;

1.3.7.3. Композиционные материалы типа 2849;

керамика-керамика со стеклянной 2850 00;

или оксидной матрицей, 8803 90 200 0;

армированной волокнами, имеющими 8803 90 300 0;

все следующие характеристики: 8803 90 900 0;

а) изготовлены из любых 9306 90

нижеследующих материалов:

Si-N;

Si-C;

Si-Al-O-N; или

Si-O-N; и

б) имеют удельную прочность при

растяжении, превышающую 12,7 x

м;

1.3.7.4. Композиционные материалы типа 2849 20 000 0;

керамика-керамика с непрерывной 2849 90 100 0;

металлической фазой или без нее, 2850 00 200 0;

включающие частицы, нитевидные 8113 00 200 0;

кристаллы или волокна, в которых 8113 00 900 0

матрица образована из карбидов или

нитридов кремния, циркония или

бора

Особое примечание.

В отношении материалов, указанных

в пунктах 1.3.7.3 и 1.3.7.4, см.

также пункты 1.3.2 - 1.3.2.2

раздела 2;

1.3.7.5. Следующие материалы- 3910 00 000 2;

предшественники (то есть 3910 00 000 8

полимерные или металлоорганические

материалы специализированного

назначения) для производства

какой-либо фазы или фаз

материалов, определенных в пункте

1.3.7.3:

а) полидиорганосиланы (для

производства карбида кремния);

б) полисилазаны (для производства

нитрида кремния);

в) поликарбосилазаны (для

производства керамики с

кремниевыми, углеродными или

азотными компонентами);

1.3.7.6. Композиционные материалы типа 6903;

керамика-керамика с оксидными или 6914 90 000 0

стеклянными матрицами,

армированными непрерывными

волокнами любой из следующих

систем:

а) AL2O3 (CAS 1344-28-1); или

б) Si-C-N

Примечание.

Пункт 1.3.7.6 не применяется к

композиционным материалам,

армированным указанными волокнами

из этих систем, имеющими предел

прочности при растяжении ниже 700

МПа при температуре 1273 K (1000

°C) или деформацию ползучести

более 1% при напряжении 100 МПа и

температуре 1273 K (1000 °C) за

100 ч

1.3.8. Нефторированные полимерные

вещества:

1.3.8.1. Нижеперечисленные плавкие имиды в

жидкой или твердой форме, в том

числе в виде смол, порошков,

гранул, пленок, листов, лент или

полос:

1.3.8.1.1. Бисмалеимиды; 2925 19 950 0

1.3.8.1.2. Ароматические полиамид-имиды 3908 90 000 0

(PAI), имеющие температуру

перехода в стеклообразное

состояние () выше 563 K (290

°C);

1.3.8.1.3. Ароматические полиимиды, имеющие 3911 90 990 0

температуру перехода

в стеклообразное состояние (Tg)

выше 505 K (232 °C);

1.3.8.1.4. Ароматические полиэфиримиды, 3907 20 990 0;

имеющие температуру перехода в 3907 91 900 0

стеклообразное состояние () выше

563 K (290 °C)

Особое примечание.

Для неплавких ароматических

полиимидов в форме пленки, листа,

ленты или полосы см. пункт 1.1.3;

1.3.8.2. Термопластичные 3907 91 900 0

жидкокристаллические сополимеры,

имеющие температуру

термодеформации выше 523 K (250

°C), измеренную в соответствии с

международным стандартом ISO 75-2

(2004), метод A, или его

национальным эквивалентом при

нагрузке 1,80 Н/мм2, и состоящие

из:

а) любых из следующих соединений:

фенилена, бифенилена или

нафталена; или метил, третбутил

или фенилзамещенного фенилена,

бифенилена или нафталена; и

б) любой из следующих кислот:

терефталевой кислоты (CAS 100-21-

0);

6-гидрокси-2 нафтойной кислоты

(CAS 16712-64-4); или 4-

гидроксибензойной кислоты (CAS 99-

96-7);

1.3.8.3. Полиариленовые кетоны; 3907 99

1.3.8.4. Полиариленовые сульфиды, где 3911 90 190 0

ариленовая группа представляет

собой бифенилен, трифенилен или их

комбинации;

1.3.8.5. Полибифениленэфирсульфоны, имеющие 3911 90 190 0

температуру перехода в

стеклообразное состояние () выше

563 K (290 °C)

Технические примечания:

1. Температура перехода

в стеклообразное состояние (Tg)

для термопластичных материалов

и материалов, определенных в

пунктах 1.3.8.1.2 и 1.3.8.1.4

соответственно, определяется

с использованием метода,

описанного в международном

стандарте ISO 11357-2 (1999)

или его национальном эквиваленте.

2. Температура перехода

в стеклообразное состояние (Tg)

для термореактивных материалов

и материалов, определенных

в пунктах 1.3.8.1.2 и 1.3.8.1.3

соответственно, определяется

с использованием метода

трехточечного изгиба, описанного

в международном стандарте

ASTM D 7028-07 или его

национальном эквиваленте.

Испытание должно проводиться

на сухом образце, который достиг

минимум 90% степени отверждения

при стандартных термореактивных

процессах с максимальной

температурой перехода

в стеклообразное состояние,

как это определено в стандарте

ASTM E 2160-04 или его

национальном эквиваленте

1.3.9. Необработанные фторированные

соединения:

1.3.9.1. Сополимеры винилидена фторида 3904 69 800 0

(1,1-дифторэтилена), содержащие

75% или более бета-кристаллической

структуры, полученной без

вытягивания;

1.3.9.2. Фторированные полиимиды, 3904 69 800 0

содержащие 10% (по весу) или более

связанного фтора;

1.3.9.3. Фторированные фосфазеновые 3904 69 200 0;

эластомеры, содержащие 30% (по 3904 69 800 0

весу) или более связанного фтора

1.3.10. Волокнистые или нитевидные

материалы:

1.3.10.1. Органические волокнистые или 5402 11 000 0;

нитевидные материалы, имеющие все 5404 12 000 0;

следующие характеристики: 5404 19 000 0;

а) удельный модуль упругости более 5501 10 000 1;

12,7 x м; и 5503 11 000 0

б) удельную прочность при

растяжении более 23,5 x м

Примечание.

Пункт 1.3.10.1 не применяется к

полиэтилену;

1.3.10.2. Углеродные волокнистые или 6815 10 100 0

нитевидные материалы, имеющие все

следующие характеристики:

а) удельный модуль упругости

более 14,65 x м; и

б) удельную прочность при

растяжении более 26,82 x м

Техническое примечание. Исключено. - Приказ ФТС России

от 26.09.2014 N 1897

Примечание.

Пункт 1.3.10.2 не применяется:

а) к элементам конструкций из

волокнистых или нитевидных

материалов объемной или слоистой

структуры для ремонта гражданских

летательных аппаратов, имеющим все

следующее:

площадь, не превышающую 1 м2;

длину, не превышающую 2,5 м; и

ширину более 15 мм;

б) к механически штапелированным,

валяным или резаным (кусковым)

углеродным волокнистым или

нитевидным материалам длиной 25 мм

или менее;

1.3.10.3. Неорганические волокнистые или 8101 96 000 0;

нитевидные материалы, имеющие все 8101 99 900 0;

следующие характеристики: 8108 90 300 9;

а) удельный модуль упругости, 8108 90 900 9

превышающий 2,54 x м; и

б) точку плавления, размягчения,

разложения или сублимации в

инертной среде, превышающую

температуру 1922 K (1649 °C)

Примечание.

Пункт 1.3.10.3 не применяется:

а) к дискретным, многофазным,

поликристаллическим волокнам

оксида алюминия в виде рубленых

волокон или волокон, беспорядочно

уложенных в матах, содержащим 3%

или более (по весу) диоксида

кремния и имеющим удельный модуль

упругости менее 10 x м;

б) к молибденовым волокнам и

волокнам из молибденовых сплавов;

в) к волокнам бора;

г) к дискретным керамическим

волокнам с температурой

плавления, размягчения,

разложения или сублимации в

инертной среде ниже 2043 K

(1770 °C)

Технические примечания:

1. Для целей расчета удельной

прочности при растяжении,

удельного модуля упругости или

удельного веса волокнистых или

нитевидных материалов,

определенных в пункте

1.3.10.1, 1.3.10.2 или 1.3.10.3,

их значения должны определяться

с использованием Метода A,

описанного в международном

стандарте ISO 10618 (2004)

или его национальном эквиваленте.

2. Оценка удельной прочности при

растяжении, удельного модуля

упругости или удельного веса

волокнистых или нитевидных

материалов, определенных в пункте

1.3.10, должна основываться

на механических свойствах

содержащихся в них

однонаправленных моноволокон

до их переработки

в неоднонаправленные волокнистые

или нитевидные материалы;

1.3.10.4. Волокнистые или нитевидные

материалы, имеющие любой из

следующих составов:

1.4. Программное обеспечение

1.4.1. Программное обеспечение, специально

разработанное или модифицированное

для разработки, производства или

применения оборудования,

определенного в пункте 1.2

1.4.2. Программное обеспечение для

разработки композиционных

материалов с объемной или слоистой

структурой на основе органических,

металлических или углеродных матриц

Особое примечание.

В отношении программного

обеспечения, указанного в пункте

1.4.2, см. также пункт 1.4.1

раздела 2

1.4.3. Программное обеспечение, специально

разработанное или модифицированное,

для того чтобы дать возможность

оборудованию/системам выполнять

функции оборудования/систем,

определенных в пункте 1.1.4.3 или

1.1.4.4;