III. Разработка документации и испытания исполнительных механизмов

17. Исполнительные механизмы поставляются с комплектом технической документации, в состав которой входит сопроводительная эксплуатационная документация, в том числе формуляр (паспорт), заполненный предприятием-изготовителем, с указанием назначенного ресурса исполнительного механизма.

18. Техническая документация на исполнительные механизмы включает в себя конструкторскую документацию (в том числе технические условия), технологическую документацию на монтаж исполнительных механизмов, эксплуатационную документацию (инструкция по эксплуатации исполнительных механизмов).

19. Конструкторская документация должна быть подготовлена в соответствии с программой обеспечения качества, разработанной и утвержденной в установленном порядке.

20. Техническая документация на исполнительные механизмы (а также вносимые в нее изменения) разрабатывается предприятием-изготовителем или привлеченной им специализированной организацией с соблюдением требований настоящих Правил и согласовывается с разработчиком исполнительного механизма.

21. На основе конструкторской документации эксплуатирующей организацией разрабатывается и утверждается в установленном порядке эксплуатационная документация.

22. Для подтверждения соответствия исполнительных механизмов проектным требованиям изготавливают опытные образцы исполнительных механизмов.

23. Опытные образцы исполнительных механизмов проходят следующие виды испытаний:

предварительные испытания (для определения соответствия опытного образца исполнительного механизма требованиям технической документации, а также для определения готовности к приемочным испытаниям);

приемочные испытания на предприятии-изготовителе (для подтверждения соответствия опытного образца исполнительного механизма требованиям технической документации в условиях, максимально приближенных к условиям эксплуатации), в том числе ресурсные испытания (для подтверждения работоспособности исполнительного механизма в пределах заданного ресурса);

эксплуатационные испытания в составе системы управления и защиты на действующей ядерной установке (для подтверждения соответствия исполнительных механизмов требованиям технической документации в условиях нормальной эксплуатации).

24. Для проведения испытаний исполнительных механизмов должны быть разработаны программы и методики испытаний (объем и необходимое количество исполнительных механизмов для испытаний должны быть обоснованы в технической документации на исполнительные механизмы).

25. Исполнительные механизмы на ядерной установке проходят следующие эксплуатационные испытания:

предмонтажные испытания на стенде предмонтажных проверок с имитаторами органа воздействия на реактивность на соответствие основных характеристик исполнительных механизмов требованиям технической документации;

комплексные испытания на реакторной установке, критическом, подкритическом стенде по программе пусконаладочных работ.

26. Испытания исполнительных механизмов на реакторе, критической, подкритической сборке включают:

проверку сцепления и расцепления соединительных устройств исполнительного механизма с органом воздействия на реактивность для каждого механизма (не допускается проведение работ по сцеплению и расцеплению исполнительного механизма с органом воздействия на реактивность с помощью неисправных или не прошедших регламентных проверок приспособлений; при сцеплении или расцеплении исполнительного механизма с органом воздействия на реактивность должна быть предусмотрена возможность немедленного прекращения подъема органа воздействия на реактивность и ввода его в активную зону);

проверку соответствия величины хода органа воздействия на реактивность величине, обоснованной в проекте реакторной установки, критического, подкритического стенда.

27. Исполнительные механизмы серийного производства проходят стендовые испытания на предприятии-изготовителе, имитирующие условия работы исполнительного механизма при эксплуатации в ядерной установке (трассу канала, параметры среды, соединительное звено). Объем и условия испытаний должны быть представлены в программе испытаний.

28. К монтажу на реакторе, критической, подкритической сборке допускаются исполнительные механизмы, основные характеристики которых соответствуют требованиям технической документации по результатам испытаний на стенде предмонтажных проверок.

29. После монтажа исполнительного механизма на реакторе, критической, подкритической сборке необходимо провести испытания исполнительного механизма со штатной и (или) имитационной активной зоной и со штатной схемой управления по программе пусконаладочных работ.

30. Программа испытаний исполнительных механизмов на реакторе, критической, подкритической сборке утверждается эксплуатирующей организацией при согласовании с разработчиками технической документации исполнительных механизмов. Результаты испытаний оформляются актом (протоколом).

31. Исполнительные механизмы эксплуатируются в соответствии с инструкциями по эксплуатации исполнительных механизмов, разработанными с учетом требований технологического регламента по эксплуатации блока атомной станции, технологического регламента и руководства по эксплуатации исследовательского реактора, руководства по эксплуатации критического, подкритического стенда.

32. При эксплуатации необходимо осуществлять контроль работы исполнительного механизма по показаниям приборов на блочном и резервном (при его наличии) пунктах управления (объем и средства контроля устанавливаются в проекте ядерной установки и приводятся в инструкции по эксплуатации исполнительных механизмов).

33. При эксплуатации исполнительных механизмов необходимо вести учет отказов и неисправностей (с указанием заводского номера и ресурса исполнительного механизма), отражающий характер, место, время и причины их появления; меры, принятые по устранению и предотвращению.

34. Периодически, в течение всего срока эксплуатации необходимо проводить проверку исполнительных механизмов на соответствие требованиям технической документации. Требования по периодичности испытаний должны быть обоснованы в технической документации на исполнительные механизмы.