Документ утратил силу или отменен. Подробнее см. Справку

Таблица 17. Строение и цвет зерен Ф

Таблица 17

Строение и цвет зерен Ф

┌────────────────┬─────────────┬─────────────────────────────────┐

│Строение зерен │ Марки флюсов│ Цвет зерен │

├────────────────┼─────────────┼─────────────────────────────────┤

│Стекловидное │АН-348А, │От желтого до коричневого всех │

│ │АН-348АМ │оттенков │

│ ├─────────────┼─────────────────────────────────┤

│ │ОСЦ-45 │От светло-серого и желтого до │

│ │ │коричневого всех оттенков │

│ ├─────────────┼─────────────────────────────────┤

│ │АН-17М │От зеленого и коричневого до │

│ │ │черного всех оттенков │

│ ├─────────────┼─────────────────────────────────┤

│ │АН-47 │От темно-коричневого до черного │

│ │ │всех оттенков │

│ ├─────────────┼─────────────────────────────────┤

│ │АН-26С │От серого до светло-зеленого всех│

│ │ │оттенков │

├────────────────┼─────────────┼─────────────────────────────────┤

│Пемзовидное │АН-26П │От светло-серого до серого всех │

│ │ │оттенков │

│ ├─────────────┼─────────────────────────────────┤

│ │АН-60 │От светло-серого и │

│ │ │светло-розового до желтого и │

│ │ │светло-коричневого всех оттенков │

├────────────────┼─────────────┼─────────────────────────────────┤

│ │АН-65 │От серого до черного всех │

│ │ │оттенков │

├────────────────┼─────────────┼─────────────────────────────────┤

│Смесь │АН-26СП │От серого до светло-зеленого всех│

│стекловидных и │ │оттенков │

│пемзовидных │ │ │

│зерен │ │ │

└────────────────┴─────────────┴─────────────────────────────────┘

Для флюсов марок ОСЦ-45, АН-60, АН-65, АН-17М, АН-26С, АН-26П, АН-26СП не допускается наличие более 3% от массы флюса зерен с цветом, отличающимся от данных, указанных в государственных стандартах, утвержденных в установленном порядке.

Для флюсов марок АН-348А, АН-348АМ не допускается наличие белых непрозрачных зерен более 10% от массы флюса.

Для анализа цвета, размера и строения зерен производится отбор инородных частиц от навески флюса, равной 100 г.

4.4. Прочность покрытия (Эп) определяют визуальным контролем покрытия после свободного падения электрода плашмя на гладкую стальную плиту толщиной 14 мм с высоты:

- 1 м - для электродов диаметром 3,25 мм и менее;

- 0,5 м - для электродов диаметром 4 мм и более.

Покрытие не должно разрушаться. Допускаются частичные откалывания покрытия протяженностью не более 5% длины покрытой части электрода.

Оценку результатов проверки прочности осуществляют на основании внешнего осмотра и измерения обнаруженных отколов покрытия с погрешностью не более 1 мм.

4.5. Прочность Пс контролируется только у СМпр для ПсЛ и ПсВЛ при испытаниях на временное сопротивление разрыву. Временное сопротивление должно соответствовать данным, приведенным в табл. 18.