|
Трудовые действия
|
Определение схемы маршрутов и параметров прокатки в соответствии с технологической инструкцией
|
|
Заправка и выпуск концов полос в клети
|
|
Подача рулона с помощью загрузочного устройства на барабан разматывателя
|
|
Обрезка переднего конца полосы (при необходимости, сварка с концом предыдущего рулона), задача его в валки
|
|
Проводка через клети стана и заправка полосы в барабан моталки стана
|
|
Управление работой оборудования:
- моталки, разматывателя;
- загрузочного устройства;
- магнитного отгибателя переднего конца рулонов
|
|
Настройка стана, включение всех необходимых систем автоматического контроля и регулирования прокатки
|
|
Контроль соблюдения и корректировки технологических параметров прокатки:
- натяжения полосы;
- скорости прокатки;
- толщины полосы после каждой клети или пропуска;
- распределения обжатий по клетям и пропускам;
- профиля полосы;
- температурного режима рабочих валков;
- нагрузки на двигатель главного привода и двигатель нажимных винтов - при помощи контрольно-измерительных приборов
|
|
Выявление дефектов и принятие мер, направленных на их устранение
|
|
Выбор скорости прокатки сварного шва
|
|
Прокатка сварных швов на пониженных скоростях
|
|
Контроль качества протирки полосы от остатков эмульсии и смазки
|
|
Обрезка заднего конца полосы
|
|
Прокладка бумаги между витками (при необходимости)
|
|
Снятие прокатываемых рулонов с моталок
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации вальцовщика стана холодной прокатки
|
|
Необходимые умения
|
Выбирать рациональную схему прокатки в соответствии с технологической инструкцией
|
|
Задавать исходную информацию в автоматизированную систему управления прокаткой
|
|
Осуществлять заправку и выпуск концов полос в клети
|
|
Вести непрерывный процесс прокатки металла в автоматическом и в ручном режимах управления
|
|
Оптимизировать (корректировать) режим обжатий с ориентацией на максимум производительности
|
|
Определять и регулировать параметры прокатки
|
|
Обеспечивать необходимую точность заданных размеров и параметров шероховатости поверхности прокатываемого металла
|
|
Определять причины появления дефектов на металлопрокате и предпринимать меры, направленные на их устранение
|
|
Управлять оборудованием и приборами в штатном режиме и в аварийных ситуациях
|
|
Обеспечивать производительность оборудования и наименьшие потери металла
|
|
Работать с компьютером
|
|
Реализовывать план ликвидации (локализации) аварий
|
|
Осуществлять регулирование плоскостности полос в ручном режиме
|
|
Оптимизировать тепловой режим валковой группы стана
|
|
Выбирать оптимальную загрузку агрегата металлом в зависимости от состояния работы оборудования
|
|
Пользоваться программным обеспечением вальцовщика стана холодной прокатки
|
|
Необходимые знания
|
Производственно-технические инструкции
|
|
Основы теории холодной прокатки металла
|
|
Технологическая инструкция холодной прокатки на обслуживаемом агрегате
|
|
Технологическая схема и способы регулирования процесса холодной прокатки
|
|
Свойства стали и сплавов, прокатываемых на станах
|
|
Перечень характеристик процесса и состояния оборудования, контролируемых в процессе работы, и периодичность контроля
|
|
Кинематические и электрические схемы и способы регулирования процесса холодной прокатки металлов
|
|
Режимы обжатий по пропускам и скорости прокатки в соответствии с технологической инструкцией
|
|
Назначение термообработки и ее влияние на степень пластической деформации, на структуру металла
|
|
Перечень контролируемых характеристик готовой продукции и периодичность контроля
|
|
Перечень возможных отклонений технологического процесса или качества производимой продукции от заданных требований и корректирующие и предупреждающие действия
|
|
Требования бирочной системы
|
|
Программное обеспечение вальцовщика стана холодной прокатки
|
|
Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности вальцовщика стана холодной прокатки
|
|
Другие характеристики
|
-
|