III. Ежеквартальная ревизия

24. Ежеквартальная ревизия (далее - ревизия) проводится специальной группой электрослесарей с привлечением работников энергомеханической службы участка под контролем главного энергетика (главного механика) шахты или назначенного им лица по графику, утвержденному техническим руководителем (главным инженером) шахты.

25. Ревизию проводят с открыванием крышек оболочек, разборкой вводов, осмотром электрических частей электрооборудования и проведением по результатам осмотра необходимого ремонта.

26. Работы по ревизии электрооборудования проводятся с соблюдением технических и организационных мероприятий, изложенных в инструкции по эксплуатации подвергаемого ревизии электрооборудования.

27. Ежеквартальная ревизия включает работы, перечисленные в пунктах 9 - 23 настоящей Инструкции. При этом снимается напряжение с проверяемого электрооборудования, выполняются другие технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ со снятием напряжения, проверяются наличие на электрооборудовании маркировки взрывозащиты, а также исправность охранных колец для головок крепежных болтов и гаек.

28. В первую очередь открываются крышки вводного отделения осматриваемого электрооборудования и проверяется отсутствие напряжения на токоведущих частях.

Затем открываются все крышки и очищаются внутренние поверхности и смонтированные в ней электрические части от влаги и пыли.

29. При ревизии оболочек электродвигателей вскрываются только крышки вводных устройств, а в двигателях с фазным ротором - также и крышки отделений контактных колец.

30. При ревизии оболочек с кварцевым заполнением их съемные крышки вскрываются только для досыпки заполнителя, если ее необходимость установлена осмотром и предусмотрена документацией изготовителя.

31. При ревизии электрооборудования с видом взрывозащиты "взрывонепроницаемая оболочка" осматриваются взрывозащитные поверхности, очищаются от ржавчины, смазки и пыли.

При плоских фланцевых соединениях следует обращать внимание на состояние краев фланцев, а при ступенчатых и лабиринтных - и на состояние кромок ступеней и лабиринтов.

Запрещается эксплуатация электрооборудования с наличием на взрывозащитных поверхностях вмятин, царапин и сколов.

32. Для предохранения взрывозащитных поверхностей от коррозии и от проникновения пыли и влаги внутрь оболочки эти поверхности смазываются тонким слоем противокоррозийной смазки, указанной в эксплуатационной документации изготовителя.

Наносить противокоррозийную смазку на взрывозащитные поверхности необходимо в следующем порядке:

удалить старую смазку ветошью;

для удаления следов коррозии зачистить взрывозащитные поверхности неметаллическим скребком или очищающей жидкостью, не вызывающей коррозию;

протереть поверхность сухой ветошью;

произвести визуальный осмотр подготовленной поверхности: на поверхности не должно быть следов коррозии, ворсинок и других загрязнений;

нанести кистью смазку равномерным слоем только на взрывозащитные поверхности;

удалить с помощью ветоши излишки смазки с внутренней и внешней поверхностей электрооборудования, чтобы осталась покрытой смазкой только взрывозащитная поверхность. Глухие резьбовые отверстия должны быть свободны от смазки.

33. Если в конструкции взрывонепроницаемой оболочки предусмотрены эластичные уплотняющие прокладки, проверяется их наличие, а также состояние; смятые и разорванные прокладки заменяются новыми и приклеиваются к одной из уплотнительных частей оболочки.

34. Вскрываются все нажимные элементы кабельных вводов, в том числе неиспользуемых, и проверяется качество уплотнения гибких кабелей, а также бронированных кабелей при сухой разделке последних. Проверяется, соответствуют ли размеры резинового кольца диаметру вводимого кабеля и диаметру проходного отверстия.

Для обеспечения надежного уплотнения кабеля применяется уплотнительное кольцо из материала и с размерами, указанными на чертеже средств взрывозащиты в инструкции изготовителя.

Запрещается производить уплотнение кабеля изоляционной лентой, сырой резиной, обрезками оболочки гибких резиновых кабелей.

35. Проверяется состояние резинового уплотнительного кольца: на нем не должно быть трещин, и оно должно сохранять свои упругие свойства (после сжатия кольцо возвращается в исходное состояние).

В залитых кабельной массой вводных коробках или кабельных вводах проверяется качество заливки. При обнаружении трещин в затвердевшей массе или других дефектов заливки кабельный ввод перезаделывают.

36. Проверяется качество присоединения жил кабелей к проходным зажимам электрооборудования и подтягиваются гайки или болты на всех зажимах. Нельзя допускать присоединение жил без применения корончатых латунных шайб или других равноценных устройств, предотвращающих расчленение проволочек жил кабелей.

При обнаружении трещин или сколов на изоляционных втулках их заменяют на аналогичные производства завода-изготовителя.

37. Проверяется состояние монтажа внутренней проводки: подтягиваются гайки или болты на зажимах, осматривается состояние изоляции соединительных проводников, производится изолирование поврежденных мест или замена поврежденных проводников.

38. Проверяется исправность механических блокировок крышек оболочек с разъединителями.

39. Производится осмотр максимальной токовой защиты и реле утечки с целью выявления механических неисправностей деталей реле, механизмов свободного расцепления, патронов и зажимов предохранителей. При этом проверяется соответствие номинального тока плавких вставок, а также уставок срабатывания реле максимального тока расчетным значениям.

40. Смотровые окна в оболочках проверяются без разборки. При этом контролируются целостность стекол, наличие всех крепежных винтов и плотность их затяжки. Если стекла вмонтированы в оправу при помощи специальной замазки, надежность их закрепления проверяется визуально.

В случае неисправности уплотняющих прокладок производится разборка смотрового окна с целью устранения неисправностей или замены оправы со стеклом.

41. Проверяется исправность резьбовых взрывонепроницаемых соединений (крышки, пробки на резьбе).

Проверяются также наличие и исправность блокировок крышек с резьбовым соединением и приспособлений для предохранения от самоотвинчивания.

42. Если во взрывонепроницаемой оболочке предусмотрено разгрузочное устройство, убеждаются в надежности его крепления и отсутствии повреждения. Поврежденное устройство заменяют на исправное.

43. После сборки частей оболочки производится, согласно пункту 20 настоящей Инструкции, контроль ширины щели (зазора) между плоскими частями фланцев плоских, плоско-цилиндрических, лабиринтных и ступенчатых взрывонепроницаемых соединений.

44. При ревизии электрооборудования с видом взрывозащиты "масляное заполнение оболочки "о" проверяют высоту слоя масла в оболочке, которая должна соответствовать данным завода-изготовителя, цвет масла и отсутствие его течи, а также температуру верхнего слоя масла, если конструкцией электрооборудования предусмотрено ее измерение.

45. При ревизии электрооборудования с защитой вида "е" проверяются:

наличие и состояние видимых уплотнительных прокладок и состояние доступных фланцевых соединений, обеспечивающих защиту изделия от внешних воздействий;

наличие защиты от перегрузки и соответствие времени ее срабатывания времени, указанному в табличке, паспорте или монтажно-эксплуатационной инструкции на изделие, работа блокировок, состояние внешних изоляционных деталей;

состояние вентиляторов электродвигателей, защитных кожухов вентиляторов и соединительных муфт; соответствие мощности и типа ламп светильников;

изменения или отклонения от обычного состояния электрооборудования при его функционировании.

46. При ревизии электрооборудования с видом взрывозащиты "искробезопасная электрическая цепь "i" и "искробезопасная система" проверяются:

отсутствие несанкционированных изменений;

надежность контактов электрических соединений;

чистота и отсутствие повреждений печатных плат;

соответствие кабелей документации;

заземление кабельных экранов в соответствии с документацией;

соединения в искробезопасных системах, в которых обеспечиваются соотношения максимальных выходных и входных напряжений (), токов (), мощностей (), максимальных внешних и внутренних емкостей (, где - максимальная емкость соединительных кабелей) и индуктивности (, где - максимальная индуктивность соединительных кабелей);

правильность выполнения заземления (соединения имеют надежный контакт, а провода - достаточное поперечное сечение);

изоляция искробезопасной электрической цепи от земли или заземление только в одной точке;

разделение между искробезопасными и искроопасными цепями в соединительных коробках и во внутреннем монтаже в соответствии с документацией изготовителя;

соблюдение специальных условий применения при эксплуатации (при их наличии);

правильное оконцевание неиспользованных кабелей;

наличие и состояние заземляющего устройства;

отсутствие повреждений соединительных проводов и кабелей;

отсутствие повреждений крепления видимых монтажных жгутов;

сохранность доступных изоляционных трубок на местах пайки и качество их подклейки;

целостность заливки эпоксидным компаундом доступных блоков искрозащиты; наличие и состояние предохранителей; параметры элементов искрозащиты и выходных цепей там, где это предусмотрено;

соблюдение требований и указаний монтажно-эксплуатационной инструкции при замене предохранителей, производстве электрических измерений, испытаниях электрической прочности изоляции.

47. При ревизии электрооборудования со специальным видом взрывозащиты "s" и защитой вида "m", "ma", "mb" руководствуются инструкциями, прилагаемыми к нему.

В электрооборудовании с видом взрывозащиты "герметизация компаундом "m", "ma", "mb" проверяется состояние заливки. При обнаружении в заливке раковин, трещин, а также отслоений заливочной массы от заливаемых деталей дальнейшая эксплуатация изделий запрещается.

48. При ревизии электрооборудования с видом взрывозащиты "кварцевое заполнение оболочки "q" проверяются наличие заполнителя, толщина его засыпки и отсутствие повреждений оболочки.

49. Эксплуатационной документацией на конкретные изделия могут быть предусмотрены и другие виды проверок, которые также выполняются при ревизии.

50. Особое внимание следует обращать на выполнение требований инструкций заводов-изготовителей электрооборудования, в маркировке которого после знака взрывозащиты стоит знак "X", указывающий на специальные условия безопасного применения.

51. Если устранить на месте обнаруженные неисправности не предоставляется возможным, электрооборудование заменяется.

52. Результаты ревизии электрооборудования заносятся в книгу регистрации состояния электрооборудования и заземления, оформленную согласно образцу, приведенному в приложении 2 к настоящей Инструкции.

53. Ревизия ручных электросверл с их разборкой производится в механической мастерской не реже одного раза в месяц.

Не реже одного раза в три месяца производится перезаделка кабеля с отрубанием присоединенной к электросверлу части кабеля длиной 0,5 м, независимо от его состояния.

После ревизии ручных электросверл производится пломбирование (допускается заливка компаундом) крепежных гаек уплотняющего фланца и крышки выключателя.

54. При ревизии электрооборудования, оболочка которого выполнена из алюминиевых сплавов и фрикционная искробезопасность которого обеспечивается защитным покрытием, проверяется целостность защитного покрытия. Предельная площадь мест повреждения должна быть не более , а предельная общая площадь повреждений защитного покрытия должна быть не более 15% от общей площади оболочки оборудования. Эксплуатация электрооборудования с поврежденным защитным покрытием запрещается.

55. При ревизии световых приборов проверяют тип и мощность источников света - они должны соответствовать сертификату и документации изготовителя.