Моющий препарат МЛ-52

Порошок светло-желтого цвета со слабым запахом мыла, не токсичен, пожаровзрывобезопасен.

Предназначен для очистки деталей, изготовленных из черных и цветных металлов, а также их сплавов, от остатков горюче-смазочных материалов, смолистых отложений методами погружения или циркуляции моющего раствора.

Препарат применяется в виде водных растворов концентрации 20 - 30 г/л при температуре 80 - 100 °C.

Растворы препарата не вызывают коррозии металлов. Механизмы, узлы и детали, подлежащие непродолжительному хранению, как правило, не требуют после мойки раствором МЛ-52 дополнительной антикоррозионной обработки.

Растворы препарата МЛ-52 имеют значительную пенообразующую способность, поэтому их в струйных моечных машинах применять не рекомендуется. Данный препарат можно применять в любых конструкциях выварочных ванн. Процесс очистки увеличивается в 1,5 - 2 раза при применении ванн с возбуждением моющей жидкости винтами (например: моечной установки ММЧ-1, ванн с колебающейся платформой СМ-4266, установок с затопленными строями). Полное удаление смолистых отложений с блока цилиндров двигателя типа Д-54 или СМД-14 достигается в выварочных ваннах за 4 - 6 часов, а с остальных деталей за 2 - 3 часа. Препарат МЛ-52 следует растворять при температуре воды выше 50 °C. Желательно предварительное растворение препарата производить в отдельной емкости.

Растворы препарата МЛ-52 требуют замены после промывки 20 - 30 тонн деталей на 1 м3 раствора.

Расход препарата на очистку тонны деталей 2 - 2,5 кг.

Стоимость тонны препарата МЛ-52 около 300 рублей.

При подготовке металлических поверхностей под окраску (удаление старой краски, клеевых составов и жировых загрязнений) вместо легковоспламеняющихся растворителей (ацетона, бензола, толуола и др.) широкое применение находят щелочные составы:

В машиностроительной промышленности все более широкое распространение находят совмещенные операции обезжиривания и травления. Так, на Курском электроаппаратном заводе разработан и внедрен в производство водный раствор следующего состава:

На таганрогском комбайновом заводе для этих же операций применяется состав:

Детали погружаются в водный раствор, нагретый до 60 - 80 °C на 20 - 30 минут.

На заводе "Уралхиммаш" для этой цели используется состав:

Травление и обезжиривание, производится в течение 10 - 50 минут, при температуре водного раствора 40 - 50 °C.

Ленинградским научно-исследовательским институтом технологии машиностроения разработан состав для одновременного скоростного обезжиривания и травления деталей из черных металлов методом окунания:

Температура раствора 75 - 78 °C, время промывки деталей от 3 до 10 минут.

Для обезжиривания и травления деталей из стали институтом применяется состав:

Температура водного раствора 50 - 60 °C, время обработки деталей от 5 до 60 минут.