|
Трудовые действия
|
Ремонт инструментальной оснастки
|
|
Восстановление дефектных деталей
|
|
Необходимые умения
|
Подготавливать рабочее место и инструменты
|
|
Обеспечивать сохранность и чистоту оборудования, помещений и рабочих мест
|
|
Пользоваться слесарными инструментами
|
|
Применять универсальные мерительные инструменты
|
|
Осуществлять смазку трущихся поверхностей узлов инструментальной оснастки
|
|
Осуществлять сортировку отходов по видам
|
|
Размещать крупногабаритные инструменты на рабочем месте
|
|
Наносить на заготовке контурные линии геометрии изготавливаемых деталей
|
|
Соблюдать правила транспортировки и хранения инструмента перед установкой на оборудование
|
|
Применять универсальную оснастку
|
|
Читать деталировочные и сборочные чертежи
|
|
Применять универсальные приспособления и грузоподъемные механизмы в соответствии с технологической документацией
|
|
Применять виды вспомогательного инструмента в соответствии с технологической документацией
|
|
Укладывать материалы/заготовки в соответствии со схемой складирования
|
|
Регулировать подвижные/неподвижные соединения узлов инструментальной оснастки
|
|
Выставлять требуемые зазоры для точной работы узлов инструментальной оснастки
|
|
Присверливать сопрягаемые детали в соответствии со сборочным чертежом и технической документацией
|
|
Осуществлять компоновку отдельных изготовленных деталей в соответствии со сборочным чертежом и технической документацией
|
|
Определять визуально степень шероховатости поверхностей изготавливаемого изделия
|
|
Обрабатывать деталь с помощью пневматических шлифовальных машин с применением абразивного инструмента в соответствии с размеченным контуром
|
|
Снимать размеры с деталей, подвергшихся износу или поломке
|
|
Выбирать способы строповки и кантовки крупногабаритных инструментов
|
|
Соблюдать последовательность при разборке/сборке деталей
|
|
Выполнять затяжку резьбовых соединений с использованием динамометрического инструмента
|
|
Базировать деталь
|
|
Соблюдать правила съема и установки инструмента на оборудование
|
|
Обрабатывать деталь методом выпиливания и опиливания в соответствии с размеченным контуром
|
|
Сверлить отверстия в изготавливаемом изделии с применением режущего инструмента в соответствии с конструкторской и технологической документацией
|
|
Настраивать универсальный и специализированный мерительный инструмент
|
|
Проверять наличие сопрягаемых деталей для сборки изделия в соответствии со спецификацией сборочного чертежа
|
|
Производить замену дефектной детали в соответствии с конструкторской документацией
|
|
Восстанавливать дефектную деталь после эксплуатации на оборудовании с помощью пневматических шлифовальных машин с использованием абразивного инструмента
|
|
Определять качество режущего инструмента перед началом работы с обрабатываемым изделием
|
|
Определять качество режущего инструмента на наличие сколов, износов в процессе работы
|
|
Применять инструменты и методы доводки, подгонки, притирки прямолинейного и фигурного очертаний сопрягаемых деталей
|
|
Определять степень твердости сталей с помощью вспомогательных средств
|
|
Закрепить груз в соответствии с видом строповки
|
|
Управлять грузоподъемными механизмами
|
|
Использовать средства малой механизации для подъема и перемещения грузов
|
|
Регулировать, налаживать крупногабаритные и точные приспособления, штампы, кондукторы, пресс-формы, мерительные приспособления, сварочные установки, шаблоны
|
|
Нарезать резьбу в отверстиях изготавливаемого изделия с применением режущего инструмента
|
|
Применять оборудование в соответствии с классом нарезания резьбы различных видов сталей и материалов
|
|
Применять инструменты и методы подгонки, доводки, притирки прямолинейного и фигурного очертаний сопрягаемых деталей
|
|
Использовать мерительные инструменты для определения степени износа геометрии деталей
|
|
Соблюдать правила и нормы хранения химических материалов
|
|
Осуществлять сборку/разборку различных видов соединений деталей, с учетом требований конструкторской и технологической документации
|
|
Собирать/разбирать особо точные и сложные уникальные пресс-формы, штампы, приспособления, инструменты, приборы и кондукторы
|
|
Ремонтировать крупногабаритные, сложные и точные приспособления, штампы, кондуктора, пресс-формы, мерительные приспособления, сварочные установки
|
|
Осуществлять разметку контура обрабатываемой детали в соответствии с конструкторской и технологической документацией
|
|
Контролировать качество изготавливаемого изделия с помощью универсальных мерительных инструментов
|
|
Восстанавливать дефектную деталь после эксплуатации на оборудовании методом наварки и наплавки
|
|
Восстанавливать параметры крупногабаритных единиц инструментальной оснастки методом шабрения
|
|
Восстанавливать параметры крупногабаритных единиц инструментальной оснастки с помощью пневматических шлифовальных машин с использованием абразивного инструмента
|
|
Производить доводку термически обработанных деталей инструментальной оснастки в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации
|
|
Владеть способами и методами контроля с применением специализированных оптических и электронных средств измерения
|
|
Проверять исправность применяемых универсальных приспособлений, инструментов и оборудования
|
|
Применять метод визуального контроля мерительного инструмента
|
|
Различать свойства инструментальных и конструкционных сталей различных марок
|
|
Изготавливать особо точные сложные лекала с расположением плоскостей в различных проекциях
|
|
Применять методы определения проекции
|
|
Проверять наличие вспомогательного инструмента и крепежа для сборки изделия в соответствии с технологической документацией
|
|
Определять виды маркировок и владеть способами их применения
|
|
Рационально использовать энергоносители и расходные материалы
|
|
Подготавливать тару или место хранения материалов/заготовок в соответствии с технологической документацией
|
|
Подбирать абразивный материал в соответствии с требованиями по шероховатости
|
|
Оценивать влияние эксплуатационных факторов на работоспособность инструментов
|
|
Определять вид калибров и резьбомеров для проверки резьбы, соответствующей классу точности
|
|
Определять вид смазочно-охлаждающей жидкости, соответствующей материалу обрабатываемого изделия
|
|
Производить визуальный осмотр грузозахватных приспособлений с учетом нормативных требований
|
|
Определять степень износа сопрягающихся поверхностей деталей узла
|
|
Контролировать качество изготавливаемого изделия с помощью сложных специализированных мерительных инструментов
|
|
Подбирать мерительный инструмент в соответствии с классом точности и шероховатостью поверхности обрабатываемого изделия
|
|
Учитывать температурный режим и колебания температур в помещении при изготовлении высокоточных изделий
|
|
Определять нормы давления сжатого воздуха при эксплуатации пневмоинструмента
|
|
Учитывать виды возможных отклонений при различных способах изготовления инструмента
|
|
Определять вид специальной технологической оснастки для выполнения операции разборки обрабатываемого изделия в соответствии с технологической и конструкторской документацией
|
|
Разрабатывать проекты эскизов деталей, подвергшихся износу или поломке, и согласовывать их в установленном порядке
|
|
Учитывать физические свойства металлов при динамической обработке
|
|
Учитывать взаимное влияние видов механической обработки сопрягаемых деталей
|
|
Производить расчеты с использованием геометрической, тригонометрической зависимости
|
|
Назначать режимы обработки
|
|
Имитировать условия эксплуатации инструмента
|
|
Определять методы механической обработки инструмента
|
|
Определять перечень деталей для замены и восстановления сборочных единиц инструментальной оснастки в соответствии с конструкторской документацией
|
|
Проводить сравнительный анализ полученных материалов и комплектующих заготовок инструмента с указанным технологическим процессом
|
|
Проводить испытания новых материалов, инструментов и комплектующих
|
|
Предлагать корректирующие и предупреждающие действия по ходу выполнения производственного задания
|
|
Контролировать эксплуатацию инструментальной оснастки на оборудовании в соответствии с инструкцией по эксплуатации
|
|
Анализировать результаты замеров инструмента на соответствие требованиям конструкторской и технологической документации
|
|
Следить за рациональным использованием электроэнергии и расходных материалов членами бригады
|
|
Выбирать способы выявления причин отклонений в работе инструмента
|
|
Анализировать работоспособность инструмента в условиях эксплуатации
|
|
Определять функциональность металлорежущего, прессового и другого оборудования
|
|
Изолировать несоответствующую продукцию
|
|
Применять информационные технологии
|
|
Работать в команде
|
|
Необходимые знания
|
Инструкция по охране труда
|
|
Инструкция по пожарной и экологической безопасности
|
|
Санитарные нормы и правила
|
|
Единая система конструкторской документации
|
|
Система допусков, посадок, квалитетов, класса чистоты и точности параметров изготавливаемого изделия
|
|
Стандарты организации
|
|
Основы алгебры
|
|
Основы тригонометрии
|
|
Основы геометрии
|
|
Основы технического черчения, начертательной геометрии
|
|
Физико-механические свойства обрабатываемых материалов
|
|
Технологические процессы изготовления инструмента
|
|
Виды и назначение термической обработки инструментов
|
|
Виды отходов производства
|
|
Виды, назначение специализированных оптических и электронных средств измерения
|
|
Виды и назначение упрочняющих нанопокрытий
|
|
Виды дефектов деталей инструментальной оснастки при механической обработке
|
|
Виды и назначение разметочного инструмента
|
|
Виды смазочных и охлаждающих жидкостей и их применяемость
|
|
Виды, назначение и принципы работы сборочного инструмента и специальной технологической оснастки
|
|
Виды и применение абразивных материалов и их маркировка
|
|
Виды износа инструментов при эксплуатации
|
|
Виды, назначение грузозахватных приспособлений и грузоподъемных механизмов
|
|
Влияние температуры окружающей среды на размеры результатов обработки
|
|
Правила, инструкции и нормы хранения химических материалов
|
|
Методы определения причин возникновения отклонения в работе или дефекта инструмента
|
|
Методы механической обработки инструмента
|
|
Характеристики металлорежущего инструмента
|
|
Способы выявления причин отклонений в работе инструмента
|
|
Нормативы расхода материалов
|
|
Условия эксплуатации инструментов
|
|
Принципы работы, устройство и назначение металлорежущего оборудования
|
|
Инструменты и материалы для доводки, подгонки, притирки, шабрения
|
|
Правила транспортировки и хранения инструментов
|
|
Информационные технологии и программные продукты
|
|
Основы психологии и конфликтологии
|
|
Другие характеристики
|
Соблюдать инструкции по охране труда, пожарной и экологической безопасности
|