Трудовые действия
|
Разработка эскизов деталей для штамповой оснастки
|
Выполнение технических расчетов и разработка эскизов приспособлений, кондукторов, мерительных приспособлений, режущего и сборочного инструмента
|
Необходимые умения
|
Учитывать требования нормативной документации по охране труда при разработке инструкций по использованию инструмента и оборудования
|
Разрабатывать эскизы вышедших из строя деталей для последующей эксплуатации штамповой оснастки, приспособлений, кондукторов, мерительных приспособлений, режущего и сборочного инструмента
|
Производить технические расчеты для изготовления инструментальной оснастки в соответствии с конструкторской и технологической документацией
|
Применять принцип расчета математической модели детали для моделирования технологического процесса
|
Определять способы и методы термической обработки изделия инструментальной оснастки
|
Определять параметры твердости материалов при термообработке
|
Определять методы механической обработки инструмента
|
Оформлять документацию по выявленным отклонениям от требований технологической документации
|
Применять основные принципы машиностроительного черчения при разметке изготавливаемого изделия
|
Разрабатывать конструкцию деталей в трехмерном изображении
|
Осуществлять оповещение об изменении технологического процесса изготовления инструментальной оснастки
|
Применять технические требования к инструментам и оборудованию для разработки инструкций по их применению
|
Назначать режимы обработки
|
Учитывать взаимное влияние видов механической обработки сопрягаемых деталей
|
Разрабатывать технические и организационные решения для совершенствования работоспособности инструмента в условиях эксплуатации
|
Применять методы определения проекции
|
Производить геометрические, тригонометрические расчеты
|
Разрабатывать технологический процесс изготовления оснастки с учетом применения унифицированного режущего инструмента
|
Актуализировать технологический процесс изготовления инструментальной оснастки
|
Определять припуски на окончательную обработку деталей инструментальной оснастки
|
Подбирать абразивный материал в соответствии с требованиями к шероховатости поверхности
|
Определять вид смазочно-охлаждающей жидкости, соответствующей материалу обрабатываемого изделия
|
Учитывать физические свойства металлов при динамической обработке
|
Проводить анализ и выбирать оптимальный вариант технологического процесса изготовления деталей
|
Анализировать состав имеющегося оборудования и ресурсов для проектирования конструкции инструмента и разработки технологического процесса
|
Анализировать конструкторскую документацию на возможность унификации деталей инструментальной оснастки
|
Определять свойства инструментальных и конструкционных сталей различных марок
|
Определять виды возможных отклонений при различных способах изготовления инструмента
|
Разрабатывать предложения по улучшению конструкций и технологий
|
Определять мерительный инструмент в соответствии с классом точности и шероховатостью поверхности обрабатываемой инструментальной оснастки
|
Определять способы упрочнения рабочих поверхностей обрабатываемой детали с использованием химико-термической обработки и нанопокрытий
|
Учитывать при проектировании и изготовлении инструментальной оснастки применение максимально допустимого количества однотипных унифицированных деталей
|
Определять вид специальной технологической оснастки для разборки обрабатываемого изделия в соответствии с технологической и конструкторской документацией
|
Осуществлять выбор модели оборудования
|
Разрабатывать мероприятия по устранению выявленных причин отклонения параметров инструментальной оснастки от требований конструкторской документации
|
Определять виды маркировок
|
Подготавливать технико-коммерческие предложения для обсуждения на техническом совете
|
Разрабатывать предложения по внедрению передового опыта изготовления инструмента
|
Разрабатывать предложения по запуску в производство новой продукции
|
Вносить рационализаторские предложения по улучшению потребительских свойств изготавливаемого инструмента, снижению себестоимости изготовления
|
Анализировать опыт российских и зарубежных производителей инструмента
|
Применять информационные технологии
|
Работать в команде
|
Необходимые знания
|
Стандарты организации
|
Единая система конструкторской документации
|
Система допусков, посадок, квалитетов, класса чистоты и точности параметров изготавливаемого изделия
|
Санитарные нормы и правила
|
Стандарты системы менеджмента качества
|
Требования к параметрам деталей и узлов инструментальной оснастки
|
Маршрутные карты по технологии изготовления инструментальной оснастки
|
Нормативы расхода материалов
|
Правила оформления документации
|
Основы начертательной геометрии
|
Физико-механические свойства обрабатываемых материалов
|
Характеристики металлорежущего инструмента
|
Основы маркетинга
|
Технологические процессы изготовления и ремонта инструмента
|
Методы механической обработки инструмента
|
Методы и материалы обработки термически обработанных деталей
|
Методы восстановления рабочих поверхностей
|
Виды, назначение специализированных оптических и электронных средств измерения
|
Виды смазочных и охлаждающих жидкостей
|
Виды дефектов при механической обработке
|
Виды и назначение термической обработки инструментов
|
Виды и назначение химико-термической обработки
|
Виды и назначение упрочняющих нанопокрытий
|
Виды вспомогательного инструмента
|
Виды, назначение и принципы работы универсальных и специализированных мерительных инструментов
|
Виды, назначение и принципы работы сборочного инструмента и специальной технологической оснастки
|
Виды и применение абразивных материалов и их маркировка
|
Виды и назначение разметочного инструмента
|
Виды маркировок и способы их применения
|
Назначение и принципы работы инструментальной оснастки
|
Условия эксплуатации инструмента
|
Принципы, виды, назначение динамометрического инструмента
|
Схемы базирования инструмента
|
Информационные технологии и программные продукты
|
Основы конфликтологии
|
Другие характеристики
|
-
|