|
Трудовые действия
|
Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности
|
|
Контроль качества расконсервации, хранения и запуска в производство оборудования, арматуры, труб
|
|
Контроль и проверка качества ремонта, сборки, монтажа нецентрируемых вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов, отдельных узлов, арматуры и трубопроводов бытовых и хозяйственных систем
|
|
Контроль изготовления призматических и цилиндрических прямых труб для общесудовой вентиляции, системы кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха
|
|
Проверка чистоты внутренних поверхностей труб, оборудования и качества установки технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах, оборудовании и защитной технологической изоляции на трубах
|
|
Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,1 мм
|
|
Контроль изготовления и ремонта труб переходного сечения - прямых и с погибом в одном направлении для общесудовой вентиляции, системы кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха
|
|
Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением: при гидравлическом испытании до 1,5 МПа; при пневматическом испытании до 1,0 МПа
|
|
Проверка качества ремонта, сборки, монтажа вспомогательных механизмов, агрегатов, центруемых с допуском 0,20 мм на смещение и 0,25 мм/м на излом, теплообменных аппаратов, несложных судовых устройств
|
|
Контроль качества расконсервации, консервации вспомогательных механизмов, чистоты внутренних поверхностей узлов, трубопроводов и оборудования с помощью прокачки на специальных стендах
|
|
Контроль качества испытаний арматуры, труб, оборудования теплообменных аппаратов в цехе давлением при гидравлическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа, при пневматическом испытании до 1,5 МПа
|
|
Проверка качества проведения ревизии вспомогательных механизмов, устройств с оформлением установленной документации
|
|
Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,05 мм
|
|
Контроль изготовления, сборки, монтажа и ремонта сложных труб систем вентиляции, кондиционирования, комплексной обработки воздуха
|
|
Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением при гидравлическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа; при пневматическом испытании от 1,0 до 5,0 МПа
|
|
Проверка качества ремонта, сборки, монтажа вспомогательных механизмов, агрегатов, электрооборудования, центруемых с допусками 0,10 мм на смещение 0,15 мм/м - на излом, палубных механизмов с приводами, вспомогательных и утилизационных котлов, грузовых устройств, трубопроводов, систем, судовых валопроводов при диаметре вала до 100 мм
|
|
Контроль качества испытаний арматуры, труб, оборудования, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства в цехе давлением при гидравлическом испытании от 10,0 до 30,0 МПа, при пневматическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать качество набивки сальников арматуры
|
|
Контролировать перед запуском в производство арматуру и трубы
|
|
Проверять качество ремонта тормозных устройств, ручных приводов, звездочек брашпилей, шпилей, электрических и паровых лебедок
|
|
Проверять качество изготовления общесудовой вентиляции, кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха (призматических и цилиндрических прямых труб)
|
|
Проверять чистоту внутренних поверхностей труб и установку технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах оборудования и защитной технологической изоляции на трубах
|
|
Контролировать качество изготовления и ремонта многорядных грелок парового отопления, кожухов, колен, тройников, патрубков, несложных коллекторов, масленок, капельниц с крышками, маслосъемников, вентиляционных раструбов, фасонных шпигатов из листового материала
|
|
Контролировать качество замены трубок, набивки сальников конденсаторов и теплообменных аппаратов
|
|
Контролировать качество наружной расконсервации и консервации вспомогательных механизмов, подшипников и валов
|
|
Проверять качество сборки под заливку баббитом подшипников вспомогательных механизмов
|
|
Отслеживать качество изготовления одинарных подвесок и прокладок из листового материала
|
|
Контролировать качество ремонта грузовых устройств грузоподъемностью до 5 т
|
|
Проверять качество ремонта, монтажа, регулировки рыбопосольных агрегатов, захлопок газоотвода с приводами, сететрясных машин, вспомогательных и палубных механизмов, прессов брикетирования рыбной муки, машинных телеграфов, механизированных шлюпбалок, технологического оборудования (головорубочных, шкуросъемных, моечных машин; рыбомучных, рыбоконсервных и жиротопных установок; транспортеров и трубных элеваторов)
|
|
Производить входной контроль амортизаторов различных типов и амортизационных узлов
|
|
Проверять качество монтажа пусковых, кислотных баллонов
|
|
Контролировать качество изготовления, ремонта, испытания и сдачи трубчатых батарей к холодильникам
|
|
Контролировать изготовление и ремонт общесудовой вентиляции, системы кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха (труб переходного сечения - прямых и с погибом в одном направлении)
|
|
Отслеживать качество расконсервации и консервации вспомогательных механизмов
|
|
Контролировать качество изготовления, сборки, ремонта, испытаний однорядных змеевиков, испарителей, сложных коллекторов, маслоохладителей, подогревателей
|
|
Контролировать качество изготовления, монтажа и регулировки зазоров с проверкой на компенсацию компенсаторов на гладких трубах
|
|
Проверять качество заливки баббитом рамовых, мотылевых, упорных подшипников, вкладышей
|
|
Контролировать качество ремонта, сборки и монтажа прямых и угловых валиковых приводов управления арматурой и оборудованием
|
|
Проверять качество промывки рабочей средой на стендах на соответствие требованиям конструкторской документации по результатам анализов, эталонов труб и систем трубопроводов
|
|
Контролировать качество ремонта и монтажа трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на малых судах
|
|
Проверять качество ремонта грузовых устройств грузоподъемностью свыше 5 т
|
|
Контролировать качество сборки в цехе и монтажа на судне агрегатов систем главного двигателя (охлаждения, смазки, сепарации топлива)
|
|
Проверять качество установки и монтажа арматуры и приборов на главных котлах
|
|
Отслеживать качество ремонта и монтажа опорных, промежуточных, гребных валов, гребных винтов, дейдвудного устройства, втулок мортир, конусных колец, обтекателей гребных винтов, главных упорных и опорных подшипников, уплотнения при диаметре вала свыше 500 мм
|
|
Проверять качество изготовления, сборки, испытания, установки многорядных змеевиков
|
|
Контролировать качество монтажа вспомогательных и утилизационных котлов и котлоагрегатов
|
|
Осуществлять проверку качества изготовления, пригонки, монтажа, сдачи зазоров на компенсацию, испытаний волнистых, складчатых, гофрированных компенсаторов трубопроводов
|
|
Контролировать качество монтажа и испытаний приводов светлого люка и дистанционных клинкетных дверей
|
|
Проверять качество сборки, монтажа, регулировки сложных, связанных между собой блокировкой валиковых приводов управления арматурой и оборудованием
|
|
Проверять качество ремонта и монтажа трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на средних и крупных судах
|
|
Контролировать изготовление, сборку, монтаж и ремонт сложных систем вентиляции, кондиционирования, комплексной обработки воздуха
|
|
Проверять качество центровки, монтажа и сдачу в действие электродвигателей и генераторов мощностью до 150 кВт
|
|
Контролировать качество испытаний давлением арматуры труб, оборудования, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов, изделий трубомедницкого производства в цехе при гидравлическом испытании от 10,0 до 30,0 МПа, при пневматическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип действия и классификация вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов и арматуры
|
|
Требования нормативных документов по хранению арматуры, оборудования и труб из различных материалов
|
|
Основные требования к консервации и расконсервации арматуры и вспомогательного оборудования
|
|
Правила чтения монтажных чертежей и схем трубопроводов; требования к ремонту и сборке нецентрируемых механизмов, трубопроводов и арматуры; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости
|
|
Наименование прокладочных материалов и применение их в зависимости от условий работы
|
|
Правила ведения приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов
|
|
Технические условия на поставку труб из различных материалов
|
|
Типы соединений трубопроводов
|
|
Методики и стандарты использования контрольно-измерительных приборов в судостроении и судоремонте
|
|
Назначение и устройство основных узлов паровых, газовых и дизельных установок
|
|
Назначение и расположение трасс трубопроводов и систем на судне и условия их эксплуатации
|
|
Технологические процессы пригонки, испытания, монтажа труб с любыми типами соединений
|
|
Допуски на центровку вспомогательных механизмов в зависимости от соединений валов
|
|
Технологические процессы и технические условия на монтаж принимаемых механизмов и электрооборудования
|
|
Технические требования по определению годности амортизаторов
|
|
Правила пользования нормалями, стандартами и методиками испытаний; допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости
|
|
Основные положения системы бездефектного труда
|
|
Назначение, устройство и принцип действия главных судовых механизмов: паровых турбин, газотурбинных установок, дизелей, валопроводов, паровых котлов, а также обслуживающих их вспомогательных механизмов, устройств и приводов
|
|
Принципы взаимодействия устройств и трубопроводов, обслуживающих главные механизмы
|
|
Последовательность монтажа гидропрессовых соединений
|
|
Технические условия на монтаж, расконсервацию, ревизию и сдачу механизмов
|
|
Основные методы химической обработки и очистки труб
|
|
Другие характеристики
|
-
|