Документ утратил силу или отменен. Подробнее см. Справку

3.2.1. Трудовая функция

Наименование

Контроль качества работ средней сложности по очистке, грунтовке проката, изготовлению, установке, сборке и правке деталей, узлов, корпусных и внутренних конструкций, изделий, оборудования, дельных вещей, судовой мебели и технологической оснастки

Код

B/01.3

Уровень (подуровень) квалификации

3

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности

Контроль качества слесарной обработки, штамповки, гибки вручную

Оформление контрольно-сопроводительной документации на принятые работы

Проверка качества очистки и грунтовки листового и профильного проката и изделий, качества чистоты внутренних поверхностей емкостей, переборочных стаканов

Контроль листового и профильного проката, поступающего на линию автоматической тепловой резки, ручной разметки

Контроль качества гидравлического испытания арматуры, труб, трубопроводов, теплообменных аппаратов, оборудования в цехе давлением до 1,5 МПа

Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,2 мм

Контроль установки простых деталей узлов и дельных вещей на плоских секциях

Контроль по операциям качества сборки и правки плоских секций

Контроль по операциям качества сборки и правки плоскостных секций с погибью и установки доизоляционного насыщения

Проверка качества изготовления простых медницких изделий из различных сталей и сплавов

Контроль качества изготовления, сборки, правки, установки несложных кондукторов и приспособлений; малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы, приборы и оборудование; слесарной обработки, холодной и горячей гибки по шаблонам и каркасам

Классификация брака, установление причины его возникновения и разработка мер по устранению

Исследование дефектов, выявленных в процессе контроля

Контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых секций, изделий, оборудования помещений и дельных вещей средней сложности

Контроль качества разметки плоских секций при сборке объемных секций и блоков

Контроль качества установки плоских секций при сборке объемных секций и блоков

Контроль качества стыкования плоских секций при сборке объемных секций и блоков

Контроль качества правки плоских секций при сборке объемных секций и блоков

Контроль качества ремонта плоских секций при сборке объемных секций и блоков

Контроль качества наладки, регулировки в действии вспомогательных механизмов с обслуживающими трубопроводами, теплообменными аппаратами, несложных судовых устройств, палубных механизмов без приводов по программе швартовных и ходовых испытаний

Необходимые умения

Контролировать установку горловин

Контролировать по разметке и шаблонам кницы, мелкие бракеты и детали крепления

Контролировать сборку книц с поясками

Контролировать сборку тавровых прямолинейных узлов

Контролировать установку и ремонт кожухов электротрасс и парового отопления

Контролировать сборку, правку плоских секций (платформ, легких выгородок)

Контролировать сборку, ремонт и установку простой металлической мебели

Контролировать сборку и контуровку несложных мелких фундаментов

Контролировать сборку полотнищ секций из малоуглеродистых и низколегированных сталей

Контролировать качество изготовления, ремонта, лужения баков и котлов пищевых, цистерн

Контролировать разметку и установку оборудования из пластмасс (держателей графинов и стаканов, платяных крючков, туалетных полок)

Контролировать сдачу под изоляцию помещений судна

Контролировать качество изготовления и обработки под никелирование и хромирование рупоров и свистков, самоваров, умывальников, моек

Проверять качество сборки, ремонта и установки металлической мебели средней сложности

Контролировать качество деталей, изготовленных методом холодной штамповки

Проверять качество листового и профильного проката, изделий

Контролировать изготовление, установку, испытания иллюминаторов и оконниц из металла и пластмасс

Контролировать изготовление, сборку, установку вентиляционных каналов и шахт, простых тамбуров

Контролировать установку, ремонт комингсов надстроек, легких выгородок, входных люков и дверей

Проверять разметку, установку и сварку на плоскостных секциях с погибью деталей насыщения (стаканов, фланцев, приварышей)

Проверять разметку полотнищ секций (настила второго дна, палубы, платформ, переборок)

Проверять в действии по программе швартовных и ходовых испытаний навесные, вспомогательные нецентрируемые механизмы с ручными приводами, вспомогательные электромеханизмы

Контролировать качество регулировки и сдачу в действие по программе швартовных и ходовых испытаний трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на малых судах

Необходимые знания

Способы разметки, проверки и правила проверки соответствия собранных узлов набора, плоскостных секций с погибью, способы испытаний на непроницаемость и методы контроля проверяемых конструкций и изделий

Правила регистрации результатов проверки соответствия

Отраслевые и государственные стандарты, нормали и методики, используемые при проведении испытаний

Основные положения системы бездефектного труда

Методы формирования и ремонта строящихся и ремонтируемых корпусов судов

Припуски и допуски при изготовлении секций, узлов, оборудования

Простые геометрические построения и развертки

Геометрические построения и развертки средней сложности

Средства измерения, применяемые для контроля

Наименования районов судна, основных конструкций корпуса

Марки листового и профильного проката, поступающего на обработку, очистку и грунтовку

Требования к точности и качеству обрабатываемых деталей и заготовок; основные технологические свойства применяемых углеродистых и низколегированных сталей

Требования к качеству подготовки кромок под сварку контролируемых деталей; методы сборки простых узлов и плоских секций, способы их проверки

Допуски и припуски при сборке контролируемых изделий и узлов

Сортамент и свойства основных марок сталей и цветных сплавов, применяемых в судостроении

Правила обработки деталей и сборки узлов

Методы проверки прямолинейных и криволинейных поверхностей

Методики и стандарты использования контрольно-измерительных инструментов при проведении контроля работ в судостроении и судоремонте

Правила оформления приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов

Основные сведения о плазовой разбивке; технологические и механические свойства судостроительных сталей и алюминиевых сплавов

Технологические процессы обработки, сборки, клепки и сварки контролируемых корпусных конструкций, деталей, оборудования и дельных вещей, способы правки сварных контролируемых конструкций

Другие характеристики

-