Таблица 2. Структура программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих

Индекс

Наименование учебных циклов, разделов, модулей, требования к знаниям, умениям, практическому опыту

Всего максимальной учебной нагрузки обучающегося (час./нед.)

В т.ч. часов обязательных учебных занятий

Индекс и наименование дисциплин, междисциплинарных курсов (МДК)

Коды формируемых компетенций

Обязательная часть учебных циклов ППКРС и раздел "Физическая культура"

1728

1152

ОП.00

Общепрофессиональный учебный цикл

324

216

В результате изучения обязательной части учебного цикла обучающийся по общепрофессиональным дисциплинам должен:

уметь:

читать чертежи, проекты, структурные, монтажные и простые принципиальные электрические схемы;

выполнять чертежи, структурные, монтажные и простые принципиальные электрические схемы;

знать:

требования Единой системы конструкторской документации (ЕСКД);

основные правила построения чертежей и схем;

виды нормативно-технической документации;

виды чертежей, проектов, структурных, монтажных и простых принципиальных электрических схем;

правила чтения технической и конструкторско-технологической документации

ОП.01. Основы инженерной графики

ОК 1 - 7

ПК 1.1 - 1.7

уметь:

рассчитывать параметры электрических схем;

эксплуатировать электроизмерительные приборы;

контролировать качество выполняемых работ;

производить контроль различных параметров;

читать инструктивную документацию;

знать:

методы расчета электрических цепей;

принцип работы типовых электронных устройств;

техническую терминологию

ОП.02. Основы электротехники и микроэлектроники

ОК 1 - 7

ПК 1.2

ПК 1.3

ПК 2.2

ПК 2.3

ПК 4.2

ПК 4.3

уметь:

производить расчеты статических и динамических сил, действующих на тело;

определять отклонение размеров поверхностей;

применять средства измерения для оценки размеров поверхностей;

знать:

основные понятия и аксиомы теоретической механики;

законы равновесия и перемещения тел;

кинематические схемы механизмов;

типовые детали и сборочные механизмы, применяемые в электронном машиностроении;

способы соединения деталей в оборудовании;

виды передачи вращательного движения и преобразования движений;

понятие взаимозаменяемости, систему допусков и посадок;

методы и средства измерения

ОП.03. Основы технической механики

ОК 1 - 7

ПК 1.1

ПК 2.1

ПК 4.1

уметь:

применять требования нормативных документов к основным видам продукции (услуг) и процессов;

применять документацию систем качества; использовать контрольно-измерительные приборы;

знать:

систему допусков и посадок;

правила подбора средств измерений;

основные понятия и определения метрологии, стандартизации и сертификации;

виды и способы технических измерений

ОП.04. Метрология и технические измерения

ОК 1 - 7

ПК 2.1 - 2.7

уметь:

подбирать материалы по их назначению и условиям эксплуатации для выполнения работ;

эксплуатировать контрольно-измерительное оборудование для измерения параметров и характеристик материалов для производства изделий электронной техники;

измерять параметры и характеристики материалов для производства изделий электронной техники;

знать:

общую классификацию материалов, их характерные свойства и области применения;

характеристики и свойства материалов для производства изделий электронной техники;

способы получения и обработки материалов для производства изделий электронной техники;

физико-химические основы обработки материалов для производства изделий электронной техники

ОП.05. Основы материаловедения

ОК 1 - 7

ПК 1.1 - 1.7

уметь:

производить настройку и сборку простейших систем автоматизации;

анализировать работу автоматических систем управления и определять выход параметров из штатных режимов;

знать:

основы техники измерений;

классификацию средств измерений;

контрольно-измерительные приборы;

основные сведения об автоматических системах регулирования;

общие сведения об автоматических системах управления

ОП.06.

Основы автоматизации производства

ОК 1 - 7

ПК 2.1 - 2.7

уметь:

организовывать и проводить мероприятия по защите работающих и населения от негативных воздействий чрезвычайных ситуаций;

предпринимать профилактические меры для снижения уровня опасностей различного вида и их последствий в профессиональной деятельности и быту;

использовать средства индивидуальной и коллективной защиты от оружия массового поражения;

применять первичные средства пожаротушения;

ориентироваться в перечне военно-учетных специальностей и самостоятельно определять среди них родственные полученной профессии;

применять профессиональные знания в ходе исполнения обязанностей военной службы на воинских должностях в соответствии с полученной профессией;

владеть способами бесконфликтного общения и саморегуляции в повседневной деятельности и экстремальных условиях военной службы;

оказывать первую помощь пострадавшим;

знать:

принципы обеспечения устойчивости объектов экономики, прогнозирования развития событий и оценки последствий при техногенных чрезвычайных ситуациях и стихийных явлениях, в том числе в условиях противодействия терроризму как серьезной угрозе национальной безопасности России;

основные виды потенциальных опасностей и их последствия в профессиональной деятельности и быту, принципы снижения вероятности их реализации;

основы военной службы и обороны государства;

задачи и основные мероприятия гражданской обороны;

способы защиты населения от оружия массового поражения; меры пожарной безопасности и правила безопасного поведения при пожарах;

организацию и порядок призыва граждан на военную службу и поступления на нее в добровольном порядке;

основные виды вооружения, военной техники и специального снаряжения, состоящих на вооружении (оснащении) воинских подразделений, в которых имеются военно-учетные специальности, родственные профессиям СПО;

область применения получаемых профессиональных знаний при исполнении обязанностей военной службы;

порядок и правила оказания первой помощи пострадавшим

64

ОП.07.

Безопасность

жизнедеятельности

ОК 1 - 7

ПК 1.1 - 1.7

ПК 2.1 - 2.7

ПК 3.1 - 3.7

ПК 4.1 - 4.7

П.00

Профессиональный учебный цикл

1244

856

ПМ.00

Профессиональные модули

1244

856

ПМ.01

Выполнение монтажных работ технологического оборудования для производства электронной техники

В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:

иметь практический опыт:

выполнения монтажных работ технологического оборудования для производства электронной техники;

применения необходимых для монтажа технологического оборудования материалов, инструментов, оборудования;

выполнения норм и правил безопасности;

уметь:

выполнять слесарную обработку деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности) с подгонкой и доводкой деталей;

использовать слесарный инструмент и приспособления;

обнаруживать и устранять дефекты при выполнении слесарных работ;

сверлить, зенкеровать и зенковать отверстия;

нарезать наружную и внутреннюю резьбу;

выполнять пригоночные операции (шабрение и притирку);

использовать необходимый инструмент и приспособления для выполнения пригоночных операций;

использовать способы, материалы, инструмент, приспособления для сборки неподвижных неразъемных соединений;

проводить контроль качества сборки;

использовать способы, оборудование, приспособления, инструмент для сборки типовых подвижных соединений, применяемых в контрольно-измерительных приборах и системах автоматики;

читать и составлять схемы соединений средней сложности, осуществлять их монтаж;

знать:

общие сведения о типовом технологическом оборудовании организаций по производству электронной техники;

классификацию оборудования по технологическому назначению, производственному применению, степени специализации, механизации, автоматизации;

требования к технологическим машинам, агрегатам и аппаратам специализированного производства: назначение, устройство, принцип работы; технические характеристики;

особенности конструктивного исполнения;

определение параметров работы оборудования, его технических возможностей и характеристик;

номенклатуру действующего оборудования комплексных установок и технологических линий, рациональные схемы комплектования основным и вспомогательным оборудованием;

научно-технический прогресс в создании новых образцов технологического оборудования и направления модернизации действующих объектов производства;

подбор оборудования или его элементов для реализации принципиально новых технологий;

электрооборудование технологических агрегатов и установок: электропривод, аппараты для защиты и управления; автоматизированную систему управления технологическим процессом (АСУ ТП):

особенности конструктивного исполнения автоматизированного оборудования;

особенности исполнения элементов промышленного оборудования, обеспечивающих защиту окружающей среды;

технику безопасности;

виды слесарных операций, назначение, приемы и правила их выполнения;

технологический процесс слесарной обработки, рабочий слесарный инструмент и приспособления, требования безопасности выполнения слесарных работ;

свойства обрабатываемых материалов;

принципы взаимозаменяемости деталей и сборочных единиц;

систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, назначение и классификацию приборов для измерения линейных и угловых величин;

способы и приемы выполнения слесарно-сборочных работ, применяемый инструмент и приспособления, назначение, классификацию и конструкцию разъемных и неразъемных соединений деталей;

виды передач вращательного движения, их принцип действия и устройство;

разновидности механизмов преобразования движения, их принцип действия и устройство

МДК.01.01. Методика работы на технологическом оборудовании для производства электронной техники

МДК.01.02.

Технология монтажных работ

МДК.01.03.

Основы слесарно-сборочных работ

ОК 1 - 7

ПК 1.1 - 1.7

ПМ.02

Выполнение наладочных работ технологического оборудования для производства электронной техники

В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:

иметь практический опыт:

выполнения наладочных работ технологического оборудования для производства электронной техники;

применения необходимых для наладки технологического оборудования материалов, инструментов, оборудования;

уметь:

применять основные виды оборудования, инструмент, материалы при выполнении наладочных работ технологического оборудования для производства электронной техники;

выполнять операции наладочных работ технологического оборудования для производства электронной техники;

пользоваться технической документацией для ведения наладочных работ и разрабатывать ее;

обеспечивать безопасность труда при работе с приборами, системами автоматики;

производить проверку комплектации и основных характеристик приборов и аппаратуры;

производить проверку работоспособности смонтированных приборов и устройств;

применять правила и методы наладочных работ технологического оборудования для производства электронной техники;

осуществлять контроль за технологическим оборудованием и правильным его использованием;

разбирать схемы структур управления автоматическими линиями;

проводить профилактический осмотр обслуживаемого оборудования;

определять степень износа технологического оборудования для производства электронной техники; заменять отдельные простые детали и узлы;

применять средства автоматического контроля и управления оборудованием производства электронной техники;

ориентироваться в современной элементной базе электронной техники и типовых технологических процессах;

применять типовые программные продукты, ориентированные на решение научных, проектных и технологических задач электроники;

выполнять нормы и правила безопасности;

знать:

основные виды оборудования, инструмент, материалы, операции, применяемые при выполнении наладочных работ технологического оборудования для производства электронной техники, их назначение;

общие сведения о системах автоматического регулирования, контроля и управления;

элементную базу радиоэлектроники;

динамические характеристики элементов и систем автоматического управления;

методы определения кривой процесса регулирования в линейных системах;

устойчивость и качество линейных систем;

способы улучшения процесса регулирования и методы синтеза линейных систем;

дискретные системы;

нелинейные системы;

исследование систем автоматического управления при случайных воздействиях;

чувствительность систем автоматического управления;

синтез оптимальных систем автоматического управления;

самонастраивающиеся системы автоматического управления;

виды систем управления промышленным оборудованием;

структурно-алгоритмическую организацию систем управления;

основные функциональные модули систем управления;

устройства программного управления;

алгоритмы управления и программное обеспечение;

возможности управляющих вычислительных комплексов на базе микроэлектронно-вычислительных машин для управления технологическим оборудованием;

средства разработки и отладки микропроцессорных систем для управления технологическим оборудованием;

перспективы развития систем управления технологическим оборудованием

МДК.02.01.

Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования

ОК 1 - 7

ПК 2.1 - 2.7

ПМ.03

Выполнение эксплуатационных работ технологического оборудования для производства электронной техники

В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:

иметь практический опыт:

эксплуатационных работ технологического оборудования для производства электронной техники;

действий в критических ситуациях при эксплуатации технологического оборудования;

уметь:

определять признаки неисправности при эксплуатации технологического оборудования для производства электронной техники;

проводить плановый осмотр технологического оборудования для производства электронной техники;

выполнять защитную смазку деталей и окраску приборов;

выполнять основные слесарные работы;

проводить диагностику неисправностей всех систем и узлов оборудования;

проводить анализ и систематизацию отказов работы обслуживаемого технологического оборудования и разработку рекомендаций по повышению их надежности;

осуществлять профилактический осмотр обслуживаемого оборудования, определять износ, подгонку и замену отдельных простых деталей и узлов;

составлять дефектные ведомости на средний и капитальный ремонт специального и технологического оборудования;

составлять эскизы на сложные детали, узлы и необходимую оснастку;

знать:

сущность и содержание технической эксплуатации оборудования;

правила рациональной эксплуатации оборудования;

показатели технического уровня эксплуатации оборудования;

нормативную базу технической эксплуатации;

эксплуатационную техническую документацию, виды и основное содержание;

эксплуатационные состояния оборудования по степени нарушения работоспособности;

проблемы надежности;

статистическую и физическую теории надежности;

специфику проблемы надежности компонентов, аппаратуры и оборудования в целом;

основные понятия, положения и показатели, предусмотренные Госстандартом по надежности оборудования, их технико-экономическое значение;

статистические закономерности (экспоненциальный, нормальный законы), используемые для прогнозирования надежности;

статистическую закономерность интенсивности отказов;

инженерные показатели и методы обеспечения надежности оборудования на стадиях конструирования, изготовления, эксплуатации;

основные методы, технологию измерений, средства измерений;

классификацию, принцип действия измерительных преобразователей;

классификацию и назначение чувствительных элементов;

структуру средств измерений;

понятие о Государственной системе приборов;

весовые устройства;

назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов и аппаратов средней сложности;

оптико-механические средства измерений;

пишущие, регистрирующие машины;

основные понятия систем автоматического управления и регулирования;

основные этапы ремонтных работ;

способы и средства выполнения ремонтных работ;

правила применения универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;

влияние температуры на точность измерений;

основные свойства материалов, применяемых при ремонте;

методы и средства контроля качества ремонта и монтажа;

виды и свойства антикоррозионных масел, смазок, красок;

способы термообработки деталей;

методы и средства испытаний;

технические документы на испытание и сдачу приборов, механизмов и аппаратов;

технико-экономические показатели основных технологических машин и комплексов

МДК.03.01.

Теоретические основы организации службы эксплуатации

ОК 1 - 7

ПК 3.1 - 3.7

ПМ.04

Выполнение ремонтных работ технологического оборудования для производства электронной техники

В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:

иметь практический опыт:

ремонтных работ технологического оборудования для производства электронной техники;

оформления ремонтной документации;

уметь:

определять причины и устранять неисправности приборов средней сложности;

проводить испытания отремонтированных контрольно-измерительных приборов и автоматики;

осуществлять сдачу после ремонта и испытаний контрольно-измерительных приборов и аппаратуры (КИПиА);

выявлять неисправности приборов;

использовать необходимые инструменты и приспособления при выполнении ремонтных работ;

знать:

сущность, назначение и содержание технического обслуживания и ремонта оборудования на предприятии;

нормативно-техническую документацию;

ремонтную базу организации, цеха;

виды технического обслуживания: текущее (внутрисменное) обслуживание, профилактические осмотры, периодические осмотры, надзор;

контроль, диагностику технического состояния, обнаружение и устранение неисправностей электротехнических, электронных и механических устройств технологического оборудования;

применение контрольно-диагностической аппаратуры;

компьютерные системы контроля технического состояния технологического оборудования;

методику ремонта механического, электрического, радиоэлектронного, вакуумного, газового, оптического, пневматического технологического оборудования;

виды ремонта оборудования: текущий, капитальный (объем, периодичность, продолжительность, трудоемкость, количество);

формы организации ремонтных служб: децентрализованную, централизованную, смешанную;

формы подготовки ремонта (конструкторскую, технологическую, материально-техническую, организационную);

ремонтную документацию;

методы проведения ремонта;

общие принципы технологии ремонта;

принцип ремонтных размеров и принцип ремонтных деталей;

характерные неисправности и ремонт типовых деталей и узлов: передачи (гибкие, винтовые, зубчатые, червячные), муфты, подшипниковые узлы, направляющие, резьбовые соединения, корпусные детали;

особенности ремонта специализированных видов технологического оборудования;

основы проектирования технологических процессов технического обслуживания и ремонта технологического оборудования, инструмента и приспособлений;

компьютерные системы управления обслуживанием и ремонтом технологического оборудования

МДК.04.01. Основы организации и проведения ремонта

ОК 1 - 7

ПК 4.1 - 4.7

ФК.00

Физическая культура

В результате освоения раздела обучающийся должен:

уметь:

использовать физкультурно-оздоровительную деятельность для укрепления здоровья, достижения жизненных и профессиональных целей;

знать:

о роли физической культуры в общекультурном, профессиональном и социальном развитии человека;

основы здорового образа жизни

160

80

ОК 2

ОК 3

ОК 6

ОК 7

Вариативная часть учебных циклов ППКРС

(определяется образовательной организацией)

432

288

144

Итого по обязательной части ППКРС, включая раздел "Физическая культура", и вариативной части ППКРС

2160

1440

770

УП.00

Учебная практика обучающихся на базе среднего общего образования/на базе основного общего образования

38 нед./58 нед.

1368/2088

ОК 1 - 7

ПК 1.1 - 4.7