Основное мероприятие 15.3. Развитие научно-технологического задела в отрасли

Основное мероприятие 15.3. Развитие научно-технологического

задела в отрасли

Мероприятие 3.1. Разработка технологий извлечения, разделения и получения РМ и РЗМ.

Для переработки сырья и извлечения РМ и РЗМ входным сырьем являются руда российских месторождений и техногенных источников, продукцией передела - карбонаты РМ и РЗМ.

В рамках мероприятия будут проведены следующие работы:

- разработка технологии попутного извлечения оксидов редкоземельных элементов при переработке красных шламов;

- разработка промышленной технологии дезактивации коллективных концентратов РЗМ;

- разработка комплексной промышленной технологии переработки руд месторождения Томтор с получением коллективного концентрата РЗМ, ниобия и сопутствующих ценных компонентов;

- разработка промышленной технологии получения коллективного концентрата РЗМ из руд месторождения Павловское;

- разработка комплексной технологии переработки эвдиалитовых руд с получением коллективного концентрата РЗМ, циркония и сопутствующих ценных компонентов;

- разработка промышленной технологии и проведение опытных исследований по переработке Красноуфимского монацитового концентрата с получением суммарного концентрата РЗМ и сопутствующих ценных компонентов;

- разработка промышленной технологии производства лития из солевых рассолов;

- разработка технологий полного использования отходов фосфогипса и отработка режимов технологического и экологического функционирования производства переработки отходов с получением коллективного химического концентрата РЗМ и материалов хозяйственного назначения;

- разработка новых физических методов вскрытия (электрофизические, микроволновые и др.) редкометального сырья.

Мероприятие 3.2. Разработка технологий получения чистых и высокочистых индивидуальных редких и редкоземельных металлов и их соединений.

Для разделения РМ и РЗМ входным сырьем являются коллективные карбонаты РМ и РЗМ, продукцией передела - оксиды индивидуальных РМ и РЗМ, чистые и высокочистые индивидуальные редкие и редкоземельные металлы и их соединения.

В рамках данного мероприятия будут проведены следующие работы:

- разработка технологии разделения группового концентрата тяжелых редкоземельных элементов, полученного в т.ч. при переработке апатита и фосфогипса, на индивидуальные соединения;

- разработка технологии получения высокочистых, 99,99%, соединений индивидуальных РЗЭ (лантан, церий, празеодим, неодим) для применения в высокотехнологичных отраслях промышленности.

- разработка промышленной технологии получения индивидуальных РЗМ из суммарного концентрата, полученного из лопаритовых руд Ловозерского месторождения;

- разработка промышленной технологии разделения коллективного концентрата РЗМ, полученного из руд Томторского месторождения;

- разработка промышленной технологии разделения коллективного концентрата РЗМ, полученного из руд Павловского месторождения;

- разработка технологии разделения группового концентрата тяжелых редкоземельных элементов на индивидуальные соединения, полученного из других видов сырья, в том числе при переработке монацита.

Мероприятие 3.3. Разработка технологий получения материалов и высокотехнологичной продукции нового поколения на основе и с применением редких и редкоземельных металлов.

В рамках данного мероприятия будут проведены следующие работы:

- разработка комплекса промышленных технологий получения и составов легирующих сплавов с редкоземельными элементами для обеспечения производства высококачественных сталей и специальных сплавов с новым уровнем свойств;

- разработка составов и технологий получения высокожаропрочных, коррозионностойких сплавов и сталей, легированных РЗМ, с повышенным уровнем характеристик, включая комплексные технологии выплавки, с учетом переработки всех видов отходов, литья и термической обработки заготовок с поликристаллической и монокристаллической структурами высокой степени совершенства;

- разработка технологий производства, включая легирование РЗМ и составов лигатур для легких конструкционных материалов (на основе алюминия, магния, титана и его интерметаллидов) для повышения прочностных характеристик при комнатной и повышенной температурах;

- разработка составов и технологий получения высокоогнеупорных керамик, в том числе стержней и форм с наноструктурным зернограничным упрочнением на основе оксидов РЗМ;

- разработка составов и технологий нанесения защитных и теплозащитных покрытий с керамическими слоями на основе оксидов РЗМ пониженной теплопроводности, технологий изготовления мишеней для нанесения нового поколения защитных покрытий;

- разработка новых классов суперстабильных наноструктурированных магнитотвердых материалов на основе РЗМ, превосходящих существующие по стабильности и технологичности, для навигационных приборов нового поколения и технологий их изготовления, в том числе с применением сверхбыстрой закалки расплава, обеспечивающей возможность управления фазовым составом и микроструктурой на наноуровне;

- разработка технологии производства рафинированных металлических РЗМ, сплавов и лигатур на их основе;

- разработка технологий производства редкоземельных постоянных магнитов ряда больших, средних и мелких типоразмеров из единой заготовки с использованием восстановительных сред и нетрадиционных технологических операций для электрических машин, в том числе безредукторных ветрогенераторов, электроцентробежных погружных нефтяных насосов, РЭА и других устройств, предназначенных для жестких условий эксплуатации;

- разработка и исследование свойств теплопроводящей керамики из содержащего РЗЭ нитрида алюминия и металлизации деталей из нее для изделий СВЧ и силовой электроники;

- разработка технологий создания катодных и ферритовых материалов на основе щелочноземельных и редкоземельных металлов для мощных электровакуумных СВЧ приборов;

- разработка оптимальных люминесцентных составов и технологии серийного производства редкоземельных фотолюминофоров и композиционных фотолюминесцентных пленок на их основе;

- разработка технологий нанодисперсных металлических и металлооксидных катализаторов на основе РЗМ для автомобильной, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, пищевой промышленности;

- разработка технологий нанесения защитных оксидных покрытий на основе РЗМ для нитрид-галлиевых интегральных схем СВЧ диапазона;

- разработка технологии изготовления тонкопленочных резистивных структур на основе сульфида самария (SmS) для первичных полупроводниковых преобразователей, в т.ч. датчиков давления для ЛА, КА и АЭС с высокой радиационной стойкостью и расширенным диапазоном рабочих температур;

- разработка составов и технологии получения нового поколения тонкопленочных магнитов на основе сплавов РЗМ, в частности Nd-Fe-Br и Sm-Co, пригодных для использования в изделиях микромагнитоэлектроники и МЭМС-приборов;

- разработка технологии получения твердотельного кубического нитрида бора, легированного РЗЭ для создания нового поколения оптоэлектронных приборов, излучающих и принимающих в диапазоне длин волн от УФ до ИК, для радиоэлектронной, атомной и космической промышленности, приборостроения;

- разработка базовой технологии создания совокупности органических электролюминесцентных материалов на основе комплексов редкоземельных металлов для дисплейных органических светодиодов красного, зеленого и синего цветов свечения;

- разработка технологий получения биморфных нано- и микромеханических структур на основе РЗМ для неохлаждаемых ИК-фотоприемников;

- разработка технологий легирования РЗМ и направленной кристаллизации высокотемпературных жаропрочных сплавов на основе ниобиевой матрицы с интерметаллидным упрочнением для получения деталей перспективных энергетических установок и двигателей транспортных средств;

- разработка состава и технологии получения керамического композиционного материала на основе тугоплавких соединений редких и редкоземельных металлов (гафния, тантала и др.), работоспособного в условиях окислительных сред при температурах до 1800°С;

- разработка технологии получения легирующих добавок с использованием РЗМ для модификации и улучшения потребительских свойств стали;

- разработка комплексной технологии изготовления металлических волокон из жаростойких сплавов, легированных редкими металлами, в том числе платиновой группы, для получения истираемого уплотнительного материала из них с рабочей температурой до 1400°С для применения в турбинах перспективных ГТД.