Ведение технологических процессов производства пленочных пластических материалов
В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:
иметь практический опыт:
ведения стадий процессов изготовления ориентированной пленки из смолы лавсан на плавильном агрегате и мипластовой ленты на ленточных машинах методом спекания, ведение технологических процессов оплавления на тканевой основе клеевого порошка полиамидной смолы, подготовки приготовления ламинированной пленки, производства полиамидной пленки по показаниям КИПиА и результатам анализов;
анализа, предупреждения и устранения причин отклонения от норм технологического режима; уметь:
вести технологический процесс изготовления ориентированной пленки из смолы лавсан на плавильном агрегате или установках продольной и поперечной растяжки;
при изготовлении ориентированной пленки на плавильном агрегате подготавливать динильный котел, обеспечивать необходимую температуру и давление в котлах, температуру в насосном блоке, фильтре и плавильной головке;
при изготовлении ориентированной пленки на установках продольной и поперечной растяжки подготавливать установки к пуску, проверять исправности пультов управления, подготавливать и устанавливать бобины для намотки и перемотки; проверять исправность растяжных устройств и резательных механизмов; регулировать режимы работы установки (скорость растяжки, температуру расплавления и охлаждения толщины пленки, перезаправка пленки после обрывов);
подготавливать установку к работе, пуску и остановке;
вести технологический процесс изготовления пленочных материалов на поливочных установках;
приготавливать, фильтровать и деаэрировать растворы;
подготавливать поливочную установку, проверять исправность лент и намоточного устройства;
настраивать фильеры на заданную толщину;
заправлять пленку на сушку и намотку, снимать, перематывать и упаковывать пленку;
вести технологический процесс оплавления на тканевую основу клеевого порошка полиамидной смолы;
регулировать посредством специальных приборов режимы увлажнения материала, напыления в камере и оплавление на плитах (степень влажности, толщину и равномерность слоя напыления, скорость оплавления, охлаждения и намотки);
вести технологический процесс подготовки металлизированной пленки к ламинированию;
наносить клей на металлизированную пленку;
подготавливать клей, контролировать его вязкость чашкой чана;
очищать смесительный аппарат, взвешивать компоненты клея и загружать их в смеситель;
осуществлять пуск смесителя;
очищать валки, корыта и ножи;
проверять исправность двигателей и газовой горелки;
осуществлять пуск вентилятора и отсос воздуха с пульта управления;
устанавливать рулон с пленкой и заправлять пленку в валки;
заполнять ванны клеящим составом;
включать циркуляционные вентиляторы и горелку и печи для сушки;
регулировать режимы скорости, намотки, толщины нанесенного клея, степени натяжения;
останавливать аппарат, снимать рулоны;
подготавливать ламинатор к работе;
рассчитывать температурный нагрев каждого вала и настраивать реле температуры;
устанавливать рулоны с пленкой и проверять термопарой температуру нагрева валков;
пускать ламинатор;
периодически контролировать пленку, испытывая на адгезию;
снимать рулоны, маркировать, вести учет выработки;
наблюдать и снимать показания с контрольно-измерительных приборов;
вести технологический процесс производства полиамидной пленки;
подготавливать к работе машины имидизации,
устанавливать рулоны полиамидокислотной пленки в узле раската и заправлять ее в клуппы машины имидизации;
осуществлять подналадку приемно-намоточного устройства и узла обрезки кромок;
наблюдать за концентрацией паров диметилформамида в машине имидизации и принимать экстренные меры при приближении концентрации к взрывоопасной;
снимать бобины с готовой продукцией с намоточного устройства и направлять на разбраковку;
вести технологический процесс изготовления мипластовой ленты на ленточных машинах методом спекания;
доставлять смолы к машине;
проводить внешний осмотр ленточной машины (положения ленты, исправности сигнализации схода ленты, пусковой аппаратуры и электродвигателя);
нагревать плиты камер до заданной температуры;
засыпать смолы в бункер;
осуществлять пуск машины;
наблюдать и регулировать технологический процесс изготовления мипластовой ленты;
укладывать смолу на ленту;
регулировать температуру спекания и охлаждения;
натяжения и положения никелевой ленты, чистоты поверхности ленты;
регулировать скорость движения ленты, качество промывки, эмульгирования промытой ленты;
осуществлять сушку промытой ленты в тоннельной сушилке, регулировать температуру сушки;
отбирать смоляную крошку;
передавать изготовленную ленту на дальнейшие технологические операции;
выявлять и устранять нарушения хода технологического процесса по результатам лабораторных анализов, наблюдений и расчетов;
вести записи в операционных журналах;
соблюдать правила охраны труда, промышленной и экологической безопасности и внутреннего распорядка;
пользоваться средствами индивидуальной защиты и средствами предупреждения и тушения пожаров;
знать:
физико-химические и технологические свойства исходных компонентов и готового продукта;
теорию и технологию процессов изготовления ориентированной пленки из смолы лавсан и мипластовой ленты на ленточных машинах методом спекания;
ведение технологических процессов оплавления на тканевой основе клеевого порошка полиамидной смолы, подготовки приготовления ламинированной пленки, производства полиамидной пленки;
правила и способы регулирования вышеперечисленных процессов;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
режимы спекания и промывки ленты;
правила подготовки растворов, соотношения компонентов раствора;
правила настройки фильеров;
технологический режим и сущность процесса оплавления;
технические условия на исходный материал для напыления;
режимы процессов увлажнения, напыления, оплавления и охлаждения материалов;
технические условия на готовый продукт;
назначение и правила пользования КИПиА на обслуживаемом участке;
правила подготовки и остановки оборудования;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
правила и инструкции по охране труда;
промышленной и экологической безопасности;
правила заполнения операционного журнала;
правила отбора проб на анализ;
правила приема и сдачи смены
|