Таблица 2. Структура программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих

Индекс

Наименование учебных циклов, разделов, модулей, требования к знаниям, умениям, практическому опыту

Всего максимальной учебной нагрузки обучающегося (час./нед.)

В т.ч. часов обязательных учебных занятий

Индекс и наименование дисциплин, междисциплинарных курсов (МДК)

Коды формируемых компетенций

Обязательная часть учебных циклов ППКРС и раздел "Физическая культура"

864

576

ОП.00

Общепрофессиональный учебный цикл

300

200

В результате изучения обязательной части учебного цикла обучающийся по общепрофессиональным дисциплинам должен:

уметь:

читать и выполнять эскизы, рабочие и сборочные чертежи несложных деталей, технологических схем и аппаратов;

знать:

общие сведения о сборочных чертежах, назначение условностей и упрощений, применяемых в чертежах, правила оформления и чтения рабочих чертежей;

основные положения конструкторской, технологической и другой нормативной документации;

геометрические построения и правила вычерчивания технических деталей, способы графического представления технологического оборудования и выполнения технологических схем;

требования стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) и Единой системы технологической документации (ЕСТД) к оформлению и составлению чертежей и схем

ОП.01.

Техническое черчение

ОК 1 - 7

ПК 1.1 - 1.2

ПК 2.1 - 2.2

ПК 3.1 - 3.2

уметь:

контролировать выполнение заземления, зануления;

производить контроль параметров работы электрооборудования;

пускать и останавливать электродвигатели, установленные на эксплуатируемом оборудовании;

рассчитывать параметры, составлять и собирать схемы включения приборов при измерении различных электрических величин, электрических машин и механизмов;

снимать показания работы и пользоваться электрооборудованием с соблюдением норм техники безопасности и правил эксплуатации;

читать принципиальные, электрические и монтажные схемы;

проводить сращивание, спайку и изоляцию проводов и контролировать качество выполняемых работ;

знать:

основные понятия о постоянном и переменном электрическом токе, последовательное и параллельное соединение проводников и источников тока, единицы измерения силы тока, напряжения, мощности электрического тока, сопротивления проводников, электрических и магнитных полей;

сущность и методы измерений электрических величин, конструктивные и технические характеристики измерительных приборов;

основные законы электротехники;

типы и правила графического изображения и составления электрических схем;

методы расчета электрических цепей;

условные обозначения электротехнических приборов и электрических машин;

основные элементы электрических сетей;

принципы действия, устройство, основные характеристики электроизмерительных приборов, электрических машин, аппаратуры управления и защиты, схемы электроснабжения;

двигатели постоянного и переменного тока, их устройство, принцип действия правила пуска, остановки;

способы экономии электроэнергии;

правила сращивания, спайки и изоляции проводов;

виды и свойства электротехнических материалов;

правила техники безопасности при работе с электрическими приборами

ОП.02.

Электротехника

ОК 1 - 7

ПК 1.1 - 1.2

ПК 2.1 - 2.2

ПК 3.1 - 3.2

уметь:

выполнять основные слесарные работы при техническом обслуживании и ремонте оборудования;

пользоваться инструментами и контрольно-измерительными приборами при выполнении слесарных работ, техническом обслуживании и ремонте оборудования;

собирать конструкции из деталей по чертежам и схемам;

читать кинематические схемы;

определять напряжения в конструкционных элементах;

знать:

виды износа и деформации деталей и узлов;

виды слесарных работ и технологию их выполнения при техническом обслуживании и ремонте оборудования;

виды смазочных материалов, требования к свойствам масел, применяемых для смазки узлов и деталей, правила хранения смазочных материалов;

кинематику механизмов, соединения деталей машин, механические передачи, виды и устройство передач;

назначение и классификацию подшипников;

основные типы смазочных устройств;

принципы организации слесарных работ;

типы, назначение, устройство редукторов;

трение, его виды, роль трения в технике;

устройство и назначение инструментов и контрольно-измерительных приборов, используемых при выполнении слесарных работ, техническом обслуживании и ремонте оборудования;

виды механизмов, их кинематические и динамические характеристики;

методику расчета элементов конструкций на прочность, жесткость и устойчивость при различных видах деформации

ОП.03.

Основы технической механики и слесарных работ

ОК 1 - 7

ПК 1.1 -1.2

ПК 2.1 - 2.2

ПК 3.1 - 3.2

уметь:

оценивать состояние техники безопасности на производственном объекте;

пользоваться средствами индивидуальной и групповой защиты;

применять безопасные приемы труда на территории организации и в производственных помещениях;

использовать экобиозащитную и противопожарную технику;

определять и проводить анализ травмоопасных и вредных факторов в сфере профессиональной деятельности;

соблюдать правила безопасности труда, производственной санитарии и пожарной безопасности;

знать:

виды и правила проведения инструктажей по охране труда;

возможные опасные и вредные факторы и средства защиты;

действие токсичных веществ на организм человека;

законодательство в области охраны труда;

меры предупреждения пожаров и взрывов;

нормативные документы по охране труда и здоровья, основы профгигиены, профсанитарии и пожаробезопасности;

общие требования безопасности на территории организации и в производственных помещениях;

основные источники воздействия на окружающую среду;

основные причины возникновения пожаров и взрывов;

особенности обеспечения безопасных условий труда в организации;

правовые и организационные основы охраны труда на предприятии, систему мер по безопасной эксплуатации опасных производственных объектов и снижению вредного воздействия на окружающую среду, профилактические мероприятия по технике безопасности и производственной санитарии;

права и обязанности работников в области охраны труда;

правила безопасной эксплуатации установок и аппаратов;

правила и нормы охраны труда, техники безопасности, личной и производственной санитарии и противопожарной защиты;

предельно допустимые концентрации (ПДК) и индивидуальные средства защиты;

принципы прогнозирования развития событий и оценки последствий при техногенных чрезвычайных ситуациях и стихийных явлениях;

средства и методы повышения безопасности технических средств и технологических процессов

ОП.04.

Охрана труда

ОК 1 - 7

ПК 1.1 - 1.2

ПК 2.1 - 2.2

ПК 3.1 - 3.2

уметь:

организовывать и проводить мероприятия по защите работающих и населения от негативных воздействий чрезвычайных ситуаций;

предпринимать профилактические меры для снижения уровня опасностей различного вида и их последствий в профессиональной деятельности и быту;

использовать средства индивидуальной и коллективной защиты от оружия массового поражения; применять первичные средства пожаротушения;

ориентироваться в перечне военно-учетных специальностей и самостоятельно определять среди них родственные полученной профессии;

применять профессиональные знания в ходе исполнения обязанностей военной службы на воинских должностях в соответствии с полученной профессией;

владеть способами бесконфликтного общения и саморегуляции в повседневной деятельности и экстремальных условиях военной службы;

оказывать первую помощь пострадавшим;

знать:

принципы обеспечения устойчивости объектов экономики, прогнозирования развития событий и оценки последствий при техногенных чрезвычайных ситуациях и стихийных явлениях, в том числе в условиях противодействия терроризму как серьезной угрозе национальной безопасности России;

основные виды потенциальных опасностей и их последствия в профессиональной деятельности и быту, принципы снижения вероятности их реализации;

основы военной службы и обороны государства;

задачи и основные мероприятия гражданской обороны;

способы защиты населения от оружия массового поражения; меры пожарной безопасности и правила безопасного поведения при пожарах;

организацию и порядок призыва граждан на военную службу и поступления на нее в добровольном порядке;

основные виды вооружения, военной техники и специального снаряжения, состоящих на вооружении (оснащении) воинских подразделений, в которых имеются военно-учетные специальности, родственные профессиям СПО;

область применения получаемых профессиональных знаний при исполнении обязанностей военной службы;

порядок и правила оказания первой помощи пострадавшим

32

ОП.05.

Безопасность жизнедеятельности

ОК 1 - 7

ПК 1.1 - 1.2

ПК 2.1 - 2.2

ПК 3.1 - 3.2

П.00

Профессиональный учебный цикл

484

336

ПМ.00

Профессиональные модули

484

336

ПМ.01

Обслуживание оборудования и ведение подготовительных процессов обогащения полезных ископаемых

В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:

иметь практический опыт:

регулирования работы грохотов;

чистки и смазки трущихся частей обслуживаемого оборудования;

установки, чистки и смены сит и колосников;

осмотра и чистки оборудования;

приема и подачи сигналов;

пуска и останова дробилок, питателей, конвейеров, питающих дробилку;

дистанционного управления работой дробилок;

включения и выключения систем гидрообеспыливания, проверки работы пылесборников;

обслуживания насосных установок;

обслуживания и наблюдения за работой мельниц, истирательных машин, классификаторов, сепараторов, гидроциклонов, конвейеров, шародозаторов, щепоуловителей, автоматических приборов контроля и регулирования;

загрузки материалов, шаров, стержней в мельницы;

удаления посторонних предметов;

отбора проб для анализа;

разбивки крупных кусков, слежавшейся и смерзшейся массы;

наблюдения за равномерным поступлением и распределением сырья и материалов на дробилки, грохоты, сита, питатели, конвейеры;

наблюдения за сигналами, заправки машин горючим при работе с двигателями внутреннего сгорания;

процесса подноски и разборки проб;

подготовки бирок, шнурков и мешочков для проб;

взвешивания, перемешивания, сокращения проб;

удаления отквартованных проб в отвал;

расфасовки, прикрепления бирок и упаковки проб;

уборки просыпи в зоне обслуживания;

регулирования подачи материалов или жидких компонентов, реагентов и воздуха в мельницы;

наблюдения за наличием и температурой масла в масляной системе мельниц;

наблюдения за выходом продукции;

выгрузки продукта из мельниц и слива пульпы;

регулирования подачи размельченных материалов на грохоты, питатели, конвейеры, элеваторы, бункеры;

уметь:

выявлять и устранять неисправности в работе грохотов, сит дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок различных систем, дезинтеграторов, копров, истирателей и другого обслуживаемого оборудования, принимать участие в его ремонте;

проводить наладку обслуживаемых мельниц на заданный грануляционный состав материалов, замену их сит и футеровки;

проводить чистку и смазку обслуживаемого оборудования;

вести процесс мокрого и сухого грохочения (рассева) материала на грохотах (ситах);

наблюдать за работой грохотов, сит и другого оборудования в зоне обслуживания;

контролировать качество грохочения;

вести процесс крупного, среднего и мелкого дробления сырья на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках различных систем, дезинтеграторах, копрах, истирателях с сортировкой (рассевом);

управлять подъемно-транспортным оборудованием при строповке и извлечении негабаритов;

определять окончание процесса дробления и распределение дробленого материала по бункерам в зависимости от сортности;

передавать дробленое сырье и материалы на повторное дробление, на последующую переработку или хранение;

регулировать степени измельчения материалов;

обслуживать процесс измельчения и классификации на автоматическом контроле;

контролировать качество продукции;

определять качество измельченного материала по приборам и анализам;

знать:

устройство, принцип действия и правила эксплуатации грохотов, сит, двигателей, питателей, транспортеров, аспирационных систем;

оптимальные режимы грохочения и рассева;

схемы автоматизации и сигнализации;

назначение средств измерений и их показаний;

устройство, принцип действия и правила эксплуатации дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок, дезинтеграторов, копров, транспортных и аспирационных устройств;

правила и способы регулирования и наладки обслуживаемого оборудования;

номера сит; нормы нагрузок, последовательность пуска и остановки, правила регулирования и наладки, условия эффективного использования обслуживаемого оборудования;

виды смазочных материалов, системы и режим смазки обслуживаемого оборудования;

схемы блокировки, сигнализации и подключения обслуживаемого оборудования к электросети;

правила пользования пусковой аппаратурой и средствами автоматизации и сигнализации;

назначение и принцип работы средств измерений;

средства герметизации обслуживаемого оборудования;

устройство весов и правила пользования весами и другим применяемым оборудованием и инструментом;

устройство приборов, приспособлений и аппаратуры, применяемых на различных стадиях обработки проб;

причины возникновения неисправностей обслуживаемого оборудования и способы их устранения; основы слесарного дела;

устройство и принцип работы обслуживаемых мельниц, классификаторов, сепараторов и другого обслуживаемого оборудования;

принцип работы приборов автоматического контроля и регулирования, правила пользования ими;

блокировочные и пусковые устройства;

слесарное дело;

технологию грохочения;

технические условия, стандарты и допускаемые отклонения от стандартов на материалы, получаемые в процессе грохочения;

физико-механические свойства получаемого материала;

способы крепления и смены сит;

схему подачи сырья на дробильные установки;

технологическую схему обслуживаемого участка;

режим дробления, просева;

рецептуру (номенклатуру) компонентов и правила составления шихты;

требования, предъявляемые к качеству и степени дробления материалов, полуфабрикатов;

нормы выхода готового продукта, отходов, допустимые потери; классификацию дробимого сырья, материалов и полуфабрикатов по свойствам, видам, назначению, отличительным признакам и влияние засоренности и примесей на качество дробимого сырья;

методы обеспыливания при дроблении и транспортировке сырья;

порядок ведения ситового анализа;

цели, правила и конкретные схемы обработки проб;

правила хранения, складирования, нанесения трафаретов (маркировки);

технические условия на выпускаемую продукцию;

технологию измельчения материалов;

назначение измельчения, классификации и обезвоживания;

свойства материалов, подаваемых на измельчение;

заданную тонину помола и плотность пульпы;

требования, предъявляемые к сырью, шламу, измельченному материалу; назначение реагентов, подаваемых в цикл измельчения;

способы определения плотности шламов

МДК.01.01.

Подготовительные процессы обогащения полезных ископаемых

ОК 1 - 7

ПК 1.1 - 1.2

ПМ.02

Обслуживание оборудования и ведение основных процессов обогащения полезных ископаемых

В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:

иметь практический опыт:

проверки состояния исправности аппаратуры;

наблюдения за автоматическими регуляторами и приборами;

контроля и обслуживания системы автоматического регулирования;

проверки состояния сеток и искусственной постели отсадочной машины;

пуска и останова отсадочных машин и вспомогательного оборудования;

наблюдения за работой механизмов концентрационного стола и отсадочных машин;

выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;

пуска и останова обслуживаемого оборудования;

наблюдения за показаниями средств измерений;

пуска, останова и наблюдения за работой дозировочных устройств (установок) различных видов и вспомогательного оборудования;

периодической очистки баков питателей реагентов от нерастворимого осадка;

наполнения мешков или контейнеров концентратом и взвешивания их;

заполнения форм массой;

укладки мешков в штабеля;

регулирования режима работы промывочной машины в зависимости от минералогического состава исходной руды, поступления материала и воды;

регулирования подачи сырья и воды;

чистки обслуживаемого оборудования;

отбора, разделки, упаковки, маркировки, доставки, хранения проб;

проведения ситового и других анализов и механических испытаний;

проверки соответствия качества продукции действующим техническим условиям и стандартам;

наблюдения за состоянием и работой измерительной аппаратуры;

аттестации отгружаемой продукции;

регулирования давления сжатого воздуха в пневматических флотационных машинах;

наблюдения за работой автоматических приборов;

выпуска хвостов флотации;

ведения производственного журнала;

разравнивания и перемещения шихты в отражательные печи, подготовки печи к эксплуатации;

выгрузки обожженного материала и укладки его в отведенном месте;

очистки газоходов и пылевых камер;

регистрации показаний приборов в производственном журнале;

устранения нарушений в ведении технологического процесса;

регулирования параметров технологического процесса;

поддержания заданного режима работы технологического оборудования по показаниям сигнальных устройств;

контроля и регулирования расхода сырья, вспомогательных материалов, электроэнергии и других показателей технологического процесса;

проверки информации приборов;

регулирования равномерного питания отсадочных машин, концентрационных столов водой и исходным материалом;

контроля качества разделения материала обогащения на основании анализа отобранных проб всех продуктов отсадки и других видов обогащения;

пуска и останова обслуживаемого оборудования;

регулирования подачи руды, воды, выхода продуктов обогащения;

равномерного распределения и регулирования подачи материалов на сепараторы;

наблюдения за показаниями средств измерений;

дозировки компонентов шихты, массы;

регулирования равномерной подачи сырья на дозировочные и смешивающие устройства;

переноски и распределения поступающих растворов реагентов по расходным бачкам и точкам питания;

периодических замеров правильности подачи составных частей шихты или массы на транспортирующие устройства или питатели, в формы, тару или к технологическому оборудованию;

смешивания концентратов и шихты для получения заданного состава;

контроля качества шихтуемых материалов;

проведения контрольных замеров концентрации растворов реагентов;

регулирования подачи сырья и воды;

управления работой гидромонитора;

чистки обслуживаемого оборудования;

выписки партионных сертификатов;

ведения журнала по опробованию и испытанию сырья и продукции по классам и сортаменту;

составления актов на сырье, не отвечающее установленным техническим требованиям;

учета отгружаемого полезного ископаемого;

учета расхода реагентов;

ведения производственного журнала;

ведения процесса флотации алмазного концентрата;

уметь:

выявлять и устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования, принимать участие в его ремонте;

осуществлять оперативную связь с технологическими рабочими участка;

вести процесс сепарации на электромагнитных, электростатических, винтовых, полиградиентных сепараторах, гидросепараторах;

регулировать магнитные поля и силы тока в зависимости от качества руды, концентрата и потери руды в отходах;

определять щелочность пульпы при гидросепарации;

обслуживать питатели, реагентопроводы, дозировочные установки до четырех секций и обеспечивать их бесперебойную работу;

выявлять и устранять мелкие неисправности в работе обслуживаемого оборудования;

обогащать железные, марганцевые, хромистые и другие руды на промывочных машинах;

обслуживать оборудование, автоматические устройства и пусковую аппаратуру;

участвовать в текущем ремонте обслуживаемого оборудования;

контролировать исполнение установленной технологии при переработке, складировании, хранении и погрузке сырья, полуфабрикатов и готовых продуктов обогащения на дробильно-сортировочных и обогатительных фабриках, имеющих в схемах: до двух стадий дробления, до двух классов классификации по крупности и одну стадию сухого и мокрого обогащения;

обслуживать флотационное и вспомогательное оборудование, выявлять и устранять неисправности в его работе, проводить чистку и смазку, управлять им;

вести процесс обжига руды, шихты, материалов в отражательных печах и ретортах;

регулировать подачу сырья, материалов, топлива, температурный режим в соответствии с рабочей инструкцией;

вести журнал работы отражательной печи;

управлять технологическими процессами и оборудованием дробильных, обогатительных, брикетных, агломерационных фабрик, цехов глиноземного производства (участков, установок);

управлять технологическим процессом и оборудованием с пульта управления автоматизированных производств при осуществлении полного цикла технологического процесса одного участка, производства;

контролировать и обслуживать системы автоматического регулирования;

контролировать количество и качество загружаемого и расходуемого сырья и материалов, выхода готового продукта по показаниям средств измерений и автоматики;

осуществлять оперативную связь с технологическими рабочими участка;

вести процесс концентрации материалов обогащения на отсадочных машинах, концентрационных столах и на другом обогатительном оборудовании;

регулировать равномерное питание отсадочных машин, концентрационных столов водой и исходным материалом;

контролировать качество разделения материала обогащения на основании анализа отобранных проб всех продуктов отсадки и других видов обогащения;

вести расчет и учет расхода сырья, материалов, полуфабрикатов, выхода готовой продукции по всем стадиям производства;

вести учет количественных и качественных параметров технологического процесса, загруженности технологического оборудования;

управлять дозировочными устройствами (установками) производительностью до 60 т/ч;

обеспечивать установленный режим флотации и поддерживать плотность пульпы;

знать:

устройство обслуживаемых печей, оборудования и средств измерений;

схемы топливной и воздушной коммуникаций и газоходов;

системы сигнализации и газоочистки;

факторы, влияющие на работу обслуживаемых печей;

слесарное дело;

основы технологии производства в пределах выполняемой работы;

технологическую схему обслуживаемого участка, производства;

устройство обслуживаемого оборудования, средств измерений и автоматики;

способы устранения неисправностей в работе автоматических систем, приборов;

конструкцию и принцип работы концентрационных столов и отсадочных машин;

основные физические и химические свойства обрабатываемого сырья, концентратов и продуктов;

основные принципы обогащения; нормы выхода и требования, предъявляемые к качеству конечных продуктов;

устройство и принцип работы обслуживаемых сепараторов, промывателей, гидросмесителей и другого оборудования;

основы процесса сепарации;

технологию и режим процесса обогащения; магнитные свойства извлекаемых продуктов обогащения;

правила настройки потока лучей реле приемника;

классификацию полезных ископаемых;

основы электротехники;

электрослесарное дело;

правила технической эксплуатации обслуживаемых сепараторов;

свойства обогащаемого сырья и сопутствующих пород и минералов;

составы жировых мазей и их изменения в зависимости от температуры технологической воды;

устройство и принцип работы дозировочных, смешивающих устройств и вспомогательного оборудования;

технологическую схему цепи аппаратов;

правила пуска, остановки и регулирования работы обслуживаемого оборудования;

методы устранения неисправностей обслуживаемого оборудования;

назначение средств измерений и их показаний;

устройство и принцип работы промывочных машин и вспомогательного оборудования;

технические характеристики промывочных машин, способы регулирования их работы;

устройство и принцип работы комплексных опробовательных установок, проборазделочного оборудования, средств измерений и другой аппаратуры, применяемой для испытания и контроля качества, правила пользования ими;

устройство, принцип работы флотационного оборудования;

технологию и схему флотации;

технологию и режимы обжига;

технологические инструкции;

нормы расхода материалов и топлива;

сорта и способы рационального сжигания топлива;

условия повышения стойкости футеровки;

требования, предъявляемые к качеству обожженной продукции, огарка, газа;

допустимое содержание металла в огарках;

схему коммуникаций обслуживаемого участка;

требования к исходным и готовым продуктам, технические условия и государственные стандарты на них;

технологический процесс отсадки;

состояние постели в каждой камере отсадочных машин;

методы регулирования обслуживаемых механизмов и установок;

порядок заполнения производственного журнала;

технологию приготовления и регенерации тяжелых суспензий;

режим сохранности извлекаемых продуктов обогащения;

способы и методы расчета состава шихты;

методику определения качественных показателей сырья (фракционного состава, влажности);

способы замера концентрации реагентов;

назначение реагентов при флотации и их номенклатуру;

схему реагентопроводов и точки подачи реагентов;

способы применения токсичных реагентов при большом количестве точек дозирования; схему сигнализации и автоблокировки обслуживаемого оборудования;

методы проведения расчетов и установки на приборах заданных режимов дозирования автоматическими системами;

правила упаковки и маркировки концентратов и взвешивания на весах;

учет и правила хранения реагентов;

физико-химические свойства обогащаемых руд;

технологию процесса промывки (обогащения) руд;

схему цепи аппаратов фабрики;

схему водоснабжения;

требования, предъявляемые к качеству обогащаемого продукта;

технологические схемы переработки сырья;

действующие технические условия и стандарты на поступающие сырье и готовую продукцию;

способы контроля качества продукции обогащения;

виды брака при добыче, переработке, складировании;

методы отбора, разделки и испытания проб и правила аттестации продукции; правила подготовки, маркировки, отгрузки сырья;

назначение, номенклатуру реагентов, правила обращения с ними и их хранения; свойства реагентов и их влияние на процесс флотации;

действующие технические условия на концентрат и хвосты;

правила опробования продуктов флотации

МДК.02.01.

Основные обогатительные процессы

ОК 1 - 7

ПК 2.1 - 2.2

ПМ.03

Обслуживание оборудования и ведение вспомогательных процессов обогащения полезных ископаемых

В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:

иметь практический опыт:

реверсирования и переключения движения конвейеров, регулирования степени их загрузки;

регулирования натяжных устройств и хода ленты; смазки роликов и привода, очистки ленты, роликов, роликоопор и течек;

замены вышедших из строя роликов;

удаления с конвейерной ленты посторонних предметов, уборки просыпавшейся горной массы;

ликвидации заторов в лотках;

смыва сливных канавок в маслостанциях;

наблюдения за работой обслуживаемого оборудования;

переключения коммуникаций;

автоматической выгрузки и загрузки продукта под действием центробежной силы, промывки, пропаривания;

наладки центрифуг на заданный режим;

пуска и останова центрифуг, насосов и транспортирующих устройств;

пуска и останова обслуживаемого оборудования;

обслуживания автоматических фильтров;

уборки зон обслуживания;

чистки газопроводов, колосников, патрубков, топок и устранения заторов в течках питателей;

регулирования процесса осветления оборотной воды и сгущения шлама;

замера плотности слива;

проведения контрольных анализов продукта;

определения окончания процесса центрифугирования визуально и по результатам анализов;

приготовления дезинфицирующих растворов, обработки обслуживаемого оборудования;

чистки фильтров, промывки фильтровальных рам и трубопроводов;

периодической отдувки осевшего гидрата сжатым воздухом;

выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;

замены, разборки рам, полотен, секторов фильтров;

замера температуры в сушильных печах, загрузочных и разгрузочных камерах;

регулирования влажности продукта, разрежения, температуры в соответствии с инструкциями;

перекрытия шиберов и течек для распределения продуктов разных сортов по бункерам;

обеспечения заданного теплового режима и скорости потока воздуха, пара, газов;

выгрузки готового продукта из сушильных установок в транспортные сосуды, на транспортеры или выталкивания вагонеток;

ведения производственного журнала;

уметь:

управлять конвейерами, элеваторами, шнеками, питателями, перегрузочными тележками, приводной станцией конвейера;

наблюдать за исправным состоянием перегрузочных течек, натяжных барабанов, редукторов питателей, автоматических устройств, установленных на конвейере, за правильной разгрузкой материалов в приемные агрегаты;

участвовать в наращивании и переноске конвейеров, соединении лент и цепей;

выявлять и устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования;

участвовать в подготовке к ремонту и ремонте обслуживаемого оборудования;

обслуживать фильтровальные аппараты и управлять ими;

наблюдать за технологическим процессом, температурой, концентрацией растворов, шлама, пульпы, чистотой слива;

вести процессы: осветления (отбеливания) загрязненных жидкостей или твердых продуктов, разделения плохо фильтрующихся неоднородных смесей с небольшим содержанием твердой фазы или отделения жидкости от твердых продуктов при помощи центробежных сил на осадительных (отстойных) скоростных или сверхскоростных центрифугах периодического и непрерывного действия с автоматической выгрузкой (ножевой или скребковый съем, шнековая или пульсирующая выгрузка);

контролировать и регулировать по показаниям средств измерений загрузку продукта, выгрузку измельченного или промытого осадка и подачу воды по количеству, уровню, удельному весу;

вести процесс фильтрации пульпы на ленточных, барабанных фильтровальных аппаратах, вакуум-фильтрах непрерывного действия, на дисковых фильтрах и фильтр-прессах;

контролировать и регулировать разрежения в зависимости от толщины осажденного слоя, интенсивности подачи пульпы, нагрузки на фильтры, давления и режима процесса фильтрации, степени очистки растворов по показаниям средств измерений и результатам анализов;

вести технологический процесс сушки концентратов в трубчатых, многоподовых печах, камерах, на туннельных, электровибрационных сушилках, вакуум-сушилках и других сушильных и обжиговых установках;

наблюдать за показаниями контрольно-измерительных приборов;

определять степень готовности материалов сушки;

знать:

назначение и устройство обслуживаемого оборудования, пусковой и контрольно-измерительной аппаратуры, правила ухода за ними;

характеристику транспортируемого материала и порядок размещения его по сортам;

схему расположения конвейеров, питателей, натяжных устройств и вариаторов скоростей;

допустимые скорости и нагрузки для каждого вида обслуживаемого оборудования, способы выявления и порядок устранения неисправностей в его работе;

способы регулирования скорости движения ленты и реверсирования конвейеров;

схему шламового хозяйства;

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

устройство обслуживаемых центрифуг, вспомогательного оборудования, арматуры, коммуникаций;

основы процесса фильтрации;

устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного обслуживаемого оборудования;

устройство, принцип действия и правила обслуживания сушильных печей, питателей, транспортеров, дезинтеграторов, пылеулавливающей аппаратуры и другого обслуживаемого оборудования;

сущность технологического процесса сушки (обжига) и оптимальные режимы сушки;

порядок включения и регулирования работы калориферов, электрофильтров, вентиляторов;

марки и качество применяемого топлива;

назначение, принцип действия и правила применения используемых контрольно-измерительных приборов и инструментов;

основы автоматизации процесса сушки;

слесарное дело;

требования, предъявляемые к качеству пульпы, шламов, растворов, их основные свойства;

взаимосвязь аппаратов сгустителей с другими технологическими агрегатами;

порядок разгрузки сгустителя; методы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;

технологический режим центрифугирования и способы его регулирования по показаниям средств измерений;

правила пользования средствами измерений;

методы проведения контрольных анализов продукта;

схему коммуникаций, трубопроводов и сигнализации;

физико-химические свойства сырья;

режим фильтрации;

требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;

технологическую схему цепи аппаратов и установок;

физико-химические свойства материалов, поступающих на сушку;

технические требования, предъявляемые к качеству просушенных продуктов, материалов, изделий, сырья; правила отбора проб

МДК.03.01.

Вспомогательные процессы обогащения

ОК 1 - 7

ПК 3.1 - 3.2

ФК.00

Физическая культура

В результате освоения раздела "Физическая культура"

обучающийся должен:

уметь:

использовать физкультурно-оздоровительную деятельность для укрепления здоровья, достижения жизненных и профессиональных целей;

знать:

о роли физической культуры в общекультурном, профессиональном и социальном развитии человека;

основы здорового образа жизни

80

40

ОК 2

ОК 3

ОК 6

ОК 7

Вариативная часть учебных циклов ППКРС (определяется образовательной организацией)

216

144

Итого по обязательной части ППКРС, включая раздел "Физическая культура", и вариативной части ППКРС

1080

720

УП.00

Учебная практика обучающихся на базе среднего общего образования/на базе основного общего образования

19 нед./39 нед.

684/1404

ОК 1 - 7

ПК 1.1 - 1.2

ПК 2.1 - 2.2

ПК 3.1 - 3.2