|
Трудовые действия
|
Сборка простых узлов и механизмов низкой категории сложности в соответствии с картой технологического процесса
|
|
Наполнение смазкой узлов и внутренних полостей деталей
|
|
Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров под руководством слесаря более высокой квалификации
|
|
Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации под руководством слесаря более высокой квалификации
|
|
Испытание простых узлов и механизмов механической части оборудования на стендах и прессах гидравлического давления
|
|
Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании простых узлов и механизмов низкой категории сложности
|
|
Необходимые умения
|
Читать конструкторскую и технологическую документацию (чертежи, карты технологического процесса, схемы, спецификации)
|
|
Выбирать необходимые инструменты для сборки простых узлов и механизмов низкой категории сложности в соответствии со сборочным чертежом, картой технологического процесса
|
|
Определять порядок сборки простых узлов по сборочному чертежу и в строгом соответствии с требованиями технологической карты
|
|
Определять последовательность собственных действий по использованию установленного технологической картой способа очистки продувочных каналов
|
|
Определять последовательность процесса смазки простых узлов и механизмов низкой категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты
|
|
Определять последовательность собственных действий по устранению биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц в строгом соответствии с требованиями технологической карты
|
|
Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ динамической балансировки деталей в строгом соответствии с требованиями технологической карты
|
|
Определять последовательность собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты
|
|
Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания
|
|
Выбирать способ устранения дефектов сборки
|
|
Необходимые знания
|
Правила чтения конструкторской и технологической документации
|
|
Правила, приемы и технология сборки: резьбовых соединений, шпоночно-шлицевых соединений, заклепочных соединений, подшипников скольжения, узлов с подшипниками качения, механической передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные передачи), фрикционных и цепных передач
|
|
Условные обозначения, используемые в сборочных чертежах узлов и механизмов механической части оборудования
|
|
Виды и назначение инструментов для сборки простых узлов и механизмов механической части оборудования
|
|
Назначение смазочных материалов и способы их применения
|
|
Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях
|
|
Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования
|
|
Методы проверки узлов на точность, балансировку отремонтированных деталей, узлов и оборудования
|
|
Нормы балансировки согласно технической документации
|
|
Устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов
|
|
Правила и режимы испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку
|
|
Правила пневматического и гидравлического испытания узлов и сборок на прочность, герметичность и функционирование
|
|
Меры предупреждения деформаций детали
|
|
Способы устранения дефектов, обнаруженных при сборке и испытании простых узлов и механизмов низкой категории сложности
|
|
Другие характеристики
|
-
|