94. Реакторы для переработки жидких нефтепродуктов

94.1. Реакторы гидроочистки нефтяных фракций, каталитической изомеризации, каталитического риформинга, гидрирования, гидродеалкилирования, гидрокрекинга представляют собой стальную, сварную, вертикальную емкость с облицовкой или теплоизоляцией цилиндрической формы с выпуклым (эллиптическим, полусферическим) днищем, расположенную на опорах. Корпус реактора состоит из сваренных между собой кольцевыми сварными швами цилиндрических обечаек, верхнего и нижнего выпуклых эллиптических или полусферических днищ. Реактор оснащен штуцерами для ввода сырья и выхода продукта, штуцерами контрольно-измерительных приборов и автоматики, люком-лазом для загрузки катализатора.

Внутренний объем реакторов составляет от 10 куб. м (10 000 л) до более чем 100 куб. м (100 000 л) в зависимости от конструкции.

94.2. Реактор каталитического крекинга представляет собой стальную, сварную, вертикальную емкость с облицовкой или теплоизоляцией. Состоит из корпуса реактора и лифт-реактора, сваренных между собой, которые, в свою очередь, состоят из сваренных между собой цилиндрических и переходных конических обечаек или поковок с эллиптическими, полусферическими днищами. Емкость расположена на опорах и оснащена патрубком подачи катализатора, патрубком выхода продуктов реакции, штуцерами контрольно-измерительных приборов и автоматики. Корпус емкости изнутри футерован слоем жаростойкого торкрет-бетона. Используется в нефтегазовой промышленности в составе реакторного блока каталитического крекинга для переработки вакуумных керосиновых и соляровых дистиллятов и остаточных продуктов с целью получения высокооктановых бензинов, газов и газойля.

Внутренний объем реакторов каталитического крекинга составляет от 50 куб. м (50 000 л) до более чем 100 куб. м (100 000 л) в зависимости от конструкции.

94.3. Регенератор каталитического крекинга представляет собой стальную, сварную, вертикальную емкость с облицовкой или теплоизоляцией цилиндрической формы с выпуклым (эллиптическим, полусферическим) днищем, расположенную на опорах. Емкость оснащена патрубком подачи катализатора и патрубками выхода продуктов реакции, штуцерами контрольно-измерительных приборов и автоматики. Корпус емкости изнутри футерован слоем жаростойкого торкрет-бетона. Используется в нефтегазовой промышленности в составе реакторного блока каталитического крекинга для регенерации закоксованного катализатора путем выжига кокса с поверхности катализатора.

Реакторный блок каталитического крекинга применяется для переработки вакуумных керосиновых и соляровых дистиллятов и остаточных продуктов с целью получения высокооктановых бензинов, газов и газойля. Внутренний объем регенераторов каталитического крекинга составляет от 70 куб. м (70 000 л) до более чем 100 куб. м (100 000 л) в зависимости от конструкции.

94.4. Реактор (также именуется "контактор") сернокислотного алкилирования представляет собой стальную, горизонтальную емкость вместимостью более 300 литров цилиндрической формы, состоящую из сваренных между собой кольцевыми сварными швами цилиндрических обечаек или поковок, левого и правого эллиптического или полусферического днищ с облицовкой или теплоизоляцией, расположенную на опорах. Емкость оснащена патрубком входа кислоты, патрубком входа сырья, патрубком выхода продуктов реакции, патрубками для вспомогательных агентов.

Используется в нефтегазовой промышленности для получения алкилата - высокооктанового компонента смешения бензина всех марок, имеющего низкое давление.

Внутренний объем реакторов составляет от 30 куб. м (30 000 л) до более чем 100 куб. м (100 000 л) в зависимости от конструкции.

Вышеуказанные реакторы используются для переработки жидких нефтепродуктов с использованием химической реакции поступающего сырья в присутствии (в смеси) рабочего газа, например, водорода. Реакция идет на катализаторах, содержащих никель, кобальт, молибден и другие, под давлением. В реакторе каталитического крекинга реакция идет исключительно на катализаторе без подачи рабочего газа, а в регенераторе каталитического крекинга происходит регенерация катализатора. В основе химической реакции лежит разрушение одних и синтез других веществ с их последующим выводом из реактора. При этом общий состав химических элементов в количественном отношении в реакторе не меняется. Происходит изменение химического состава соединений. Таким образом, физическая, механическая или электростатическая очистка газо-сырьевой смеси в реакторе не производится.

Данные реакторы, поставляемые без катализатора и прочего механического или теплотехнического оборудования, классифицируются в подсубпозиции 7309 00 300 0 ТН ВЭД ТС в соответствии с Основными правилами интерпретации ТН ВЭД 1 и 6.