|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка заготовки на соответствие основным требованиям технических условий
|
|
Настройка оборудования и режимов горячей прокатки, окатки, калибровки, редуцирования и прессования
|
|
Задача заготовки с предыдущего передела
|
|
Извлечение закатанного металла (заготовок) из стана
|
|
Измерение геометрических показателей гильзы (трубы)
|
|
Контроль температурных параметров гильзы (трубы)
|
|
Замена прессового (прокатного) инструмента в технологическом процессе
|
|
Нанесение стеклосмазки на заготовку и трубы перед прессованием
|
|
Управление процессом прессования нагретой заготовки и труб
|
|
Контроль нагрузок на главные привода стана
|
|
Контроль работы систем гидравлики, смазки и охлаждения
|
|
Контроль качества выпускаемой продукции
|
|
Отбор горячих проб
|
|
Внесение изменений в настройки стана (пресса)
|
|
Управление работой вспомогательных механизмов и агрегатов
|
|
Контроль состояния технологического инструмента
|
|
Передача раскатанной гильзы (трубы) на следующий передел управление механизацией после стана (пресса)
|
|
Ведение документов по настройке технологического оборудования
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации вальцовщика стана горячего проката труб
|
|
Необходимые умения
|
Управлять механизацией перед станом (прессом) и после стана (пресса)
|
|
Анализировать полученную информацию о текущих настройках стана (пресса) и вспомогательного оборудования
|
|
Определять несоответствующую продукцию и способы устранения причин ее возникновения
|
|
Определять причины несоответствия и способы устранения нарушений режима проката (прессования)
|
|
Производить отбор горячих проб
|
|
Наносить стеклосмазку на заготовку и трубы перед прессованием
|
|
Производить подбор технологического инструмента в соответствии с технологической документацией и выданным заданием на прокатку (прессование)
|
|
Пользоваться средствами измерений
|
|
Считывать информацию с контрольных датчиков и приборов и анализировать полученную информацию о текущих настройках стана (пресса) и вспомогательного оборудования в соответствии с технической, технологической документацией
|
|
Производить настройку оборудования
|
|
Самостоятельно, своевременно и в полном объеме устранять мелкие неисправности закрепленного оборудования
|
|
Пользоваться программным обеспечением вальцовщика стана горячего проката труб
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, расположение и принцип действия эксплуатируемого оборудования
|
|
Производственно-техническая инструкция
|
|
Карты технического обслуживания
|
|
Основы теории обработки металлов давлением
|
|
Теория проката металла
|
|
Марки сталей, их свойства при прокате
|
|
Особенности калибровки валков
|
|
Допустимые нагрузки двигателей оборудования
|
|
Требования к применяемому технологическому инструменту
|
|
Требования к заготовке
|
|
Основные виды и причины брака
|
|
Способы предупреждения и устранения брака
|
|
Средства контроля качества
|
|
Сортамент заготовки и готовой продукции
|
|
Методы контроля качества продукции
|
|
Основы гидравлики и электротехники
|
|
План ликвидации аварии, аварийной ситуации
|
|
Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для вальцовщика стана горячего проката труб
|
|
Требования бирочной системы
|
|
Требования технологической документации на процесс производства
|
|
Нормативная документация системы менеджмента качества в рамках выполняемых функций
|
|
Программное обеспечение для вальцовщика стана горячего проката труб
|
|
Другие характеристики
|
-
|