Трудовые действия
|
Применение в работе по сборке металлоконструкции различной сложности специального оборудования и инструмента
|
Регулировка и наладка оборудования и оснастки при изготовлении металлоконструкций для поддержания стабильности геометрии в соответствии с требованиями конструкторской документации
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи различной сложности
|
Устанавливать детали и сборочные единицы в технологическую оснастку в последовательности, определенной технологическим процессом
|
Собирать простые металлоконструкции: до 5 деталей
|
Собирать металлоконструкции средней сложности: от 5 до 15 деталей
|
Выполнять задания по сборке сложных металлоконструкций: от 15 до 50 деталей
|
Выполнять задания по сборке особо сложных металлоконструкций: свыше 50 деталей
|
Применять разъемные и неразъемные механические соединения
|
Применять контактную сварку
|
Применять электродуговую сварку
|
Применять пайку
|
Пользоваться сварочным оборудованием контактной сварки: стационарными установками, подвесными сварочными клещами, машинами роликовой сварки, сварочными пистолетами
|
Пользоваться сварочным оборудованием электродуговой сварки: электродной сваркой, сваркой в защитных средах, сваркой неплавящимся электродом, механизированной и автоматизированной сваркой
|
Устанавливать соответствие параметров деталей и сборочных единиц требованиям конструкторской документации
|
Применять в работе подъемно-транспортное оборудование
|
Производить демонтаж сварных соединений контактной сварки с использованием специальных инструментов: абразивных углошлифовальных машин, пневмозубил, ленточных пил, сабельных пил, виброрежущего инструмента, сверловки точек, газорезки, плазменной резки, ручной фрезеровки
|
Производить демонтаж сварных соединений дуговой сварки с использованием специальных инструментов: абразивных углошлифовальных машин, ленточных пил, сабельных пил, виброрежущего инструмента, газорезки, плазменной резки
|
Применять методы сварки, пайки и обработки тонкого металлического листа
|
Применять методы нанесения клеев и герметиков
|
Производить сборку металлоконструкций с помощью электродуговой пайки электродом из цветного металла или сплава
|
Производить лазерную пайку с использованием манипуляторов
|
Оценивать пригодность деталей к дальнейшему использованию после демонтажа
|
Поддерживать стабильность геометрии изготовляемых металлоконструкций регулировкой и наладкой оборудования и оснастки
|
Устранять несоответствие деталей и сборочных единиц требованиям конструкторской документации
|
Производить контроль качества сварки и геометрии металлоконструкций
|
Производить рихтовку, используя пневматические и электрические инструменты: углошлифовальные, полировочные, шлифовочные и прецизионные машины
|
Производить рихтовку, используя ручной и электрический обратный молоток
|
Наносить размеры и геометрию в соответствии с конструкторской документацией на заготовки, детали и сборочные единицы
|
Осуществлять подгонку сопряжения деталей сложной конфигурации
|
Осуществлять сварку потолочным, вертикальным и криволинейным швами
|
Осуществлять сварку многослойным швом
|
Использовать методы холодной и горячей рихтовки
|
Изготавливать шаблоны и лекала для контурно-разметочных работ и контроля геометрии
|
Изготавливать металлоконструкции из листовых материалов и деталей в соответствии с требованиями технологической и конструкторской документации
|
Использовать для определения качества сварного соединения разрушающие и неразрушающие методы контроля
|
Осуществлять контроль качества лазерной пайки по геометрии шва
|
Осуществлять контроль качества лазерной пайки по провалам
|
Осуществлять контроль качества лазерной пайки по раковинам
|
Осуществлять контроль качества лазерной пайки по пористости
|
Осуществлять контроль качества лазерной пайки по положению соединяемых деталей и сборочных единиц
|
Контролировать качество рихтовочных работ
|
Осуществлять контроль геометрии металлоконструкций с помощью шаблонов и лекал
|
Применять в работе методики измерений с применением измерительного инструмента и аппаратуры в соответствии с требованиями стандартов организации
|
Доводить параметры оснастки и инструмента до требований конструкторской документации
|
Принимать участие в изготовлении и монтаже деталей и сборочных единиц оборудования и оснастки средней и высокой степени сложности
|
Осуществлять контроль работы и регулировку специализированного оборудования для поддержания стабильности геометрии металлоконструкций
|
Проверять готовность металлоконструкций к проведению измерений
|
Производить корректировку параметров оснастки и работы оборудования по результатам контрольных измерений
|
Использовать возможности вариативности применения оборудования, оснастки и инструмента
|
Вносить предложения по изменениям в оборудовании с целью стабилизации геометрии деталей и сборочных единиц
|
Вносить предложения по планово-предупредительному ремонту по результатам работы оборудования
|
Контролировать результаты корректировки параметров оснастки и работы оборудования по результатам контрольных измерений
|
Вносить предложения по возникающим техническим проблемам для внесения изменений в конструкторскую документацию в рамках профессиональной компетенции
|
Осуществлять подбор оборудования, материалов и технологий для проведения сварки деталей и сборочных единиц из цветных металлов, сплавов и легированной стали
|
Принимать решение о восстановлении или замене инструмента для контактной сварки по результатам контроля контактной поверхности
|
Проводить анализ результатов измерения геометрии деталей и сборочных единиц
|
Оценивать стабильность технологического процесса по результатам измерений
|
Применять в работе подъемно-транспортное оборудование
|
Применять принципы работы на прессовом оборудовании с учетом технологических требований
|
Соблюдать требования инструкций по обращению с отходами
|
Работать в команде
|
Необходимые знания
|
Стандарт управления несоответствующей продукцией
|
Стандарт идентификации и прослеживаемости продукции
|
Стандарт порядка допуска исполнителей к выполнению особо ответственных операций
|
Правила по охране труда
|
Инструкция по пожарной и экологической безопасности
|
Инструкции по эксплуатации прессового оборудования
|
Инструкции по эксплуатации сварочного оборудования
|
Инструкции по эксплуатации оборудования для клепки
|
Инструкции по эксплуатации оборудования для лазерной пайки
|
Инструкции по наладке формообразующей оснастки и оборудования
|
Основы электромеханики
|
Основы электротехники
|
Основы материаловедения
|
Основы технологии металлообработки
|
Основы технологии сборки
|
Основы технологии термообработки
|
Основы технологии обработки металлов давлением
|
Основы маркировки материалов
|
Основы сварки в защитных средах
|
Основы контактной сварки
|
Основы лазерной пайки
|
Основы сопротивления материалов
|
Основы электробезопасности
|
Основы технологии сборки
|
Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы
|
Основы экологического менеджмента
|
Основные принципы рихтовочных работ
|
Технические и технологические характеристики оборудования
|
Технологические методы применения клеев и герметиков
|
Технологические свойства и химический состав клеев и герметиков
|
Технологическая инструкция
|
Операционная карта
|
Устройство и принципы работы оборудования и оснастки
|
Назначение оборудования, оснастки и инструмента
|
Контрольно-измерительный инструмент
|
Методы монтажа, регулировки и наладки оборудования
|
Требования к подготовке поверхности к нанесению лакокрасочного покрытия
|
Механические свойства материалов
|
Назначение технологических жидкостей и способы их применения
|
Способы регулировки оснастки
|
Нормы расхода материалов
|
Нормы времени выполнения технологических операций
|
Правила сдачи оборудования в ремонт и приемки после ремонта
|
Модельный ряд выпускаемой продукции
|
Принципы поточного производства
|
Должностная инструкция
|
Другие характеристики
|
Соблюдать требования инструкций по охране труда, по пожарной и экологической безопасности
|