|
Трудовые действия
|
Получение и передача информации от сдающего и принимающего смену бригадира разливщика о состоянии:
- технологических режимов разливки плавки (марка стали, температура, скорость вытягивания, время поступления следующей плавки);
- оборудования узлов и агрегатов машины непрерывного литья
|
|
Проверка наличия измерительного и аварийного инструмента, мобильных индивидуальных средств связи, средств пожаротушения и индивидуальной защиты
|
|
Ознакомление со сменным графиком производства и размерно-марочным сортаментом
|
|
Проверка состояния обслуживаемого оборудования, инструмента
|
|
Установка стальковша на подъемно-поворотный стол
|
|
Подключение гидроцилиндра к шиберному затвору стальковша
|
|
Установка промковша в рабочую позицию
|
|
Подключение к магистралям аргона, гидроцилиндра к шиберному затвору промковша
|
|
Открывание шибера и управление процессом наполнения промковша
|
|
Контроль наполнения промковша металлом
|
|
Присадка в промковш на поверхность металла ассимилирующей шлакообразующей и теплоизолирующей смесей
|
|
Открывание стопора или шиберы промковша и подача металла в кристаллизатор
|
|
Управление стопором промковша для заполнения полости кристаллизатора
|
|
Защита от окисления зеркала металла в кристаллизаторе с помощью подачи аргона, жидкой смазки кристаллизатора или шлакообразующих смесей
|
|
Присадка на поверхность зеркала металла в кристаллизаторе шлакообразующей смеси
|
|
Подача команды оператору машины непрерывного литья заготовок на начало вытягивания
|
|
Управление стопором или шибером для обеспечения необходимой массовой скорости наполнения кристаллизатора и требуемой скорости вытягивания
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации разливщика стали
|
|
Необходимые умения
|
Визуально и с использованием специальных приборов определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений
|
|
Устанавливать защитную трубу манипулятором и состыковывать ее со стаканом-коллектором стальковша
|
|
Дозировать струю из стальковша с помощью шиберного затвора и наполнять промковш до заданного уровня
|
|
Управлять механизмом стопора-моноблока или шибера промежуточного ковша
|
|
Центровать положение погружного разливочного стакана или стакан-дозатора в кристаллизаторе
|
|
Устанавливать заданную глубину погружного разливочного стакана
|
|
Поддерживать заданную скорость вытягивания
|
|
Управлять системой быстрой замены погружаемых стаканов
|
|
Проверять на соответствие установленным требованиям состояние рабочих мест по чистоте, освещению, пожарной безопасности, электробезопасности
|
|
Пользоваться программным обеспечением разливщика стали
|
|
Необходимые знания
|
Конструкция, технологические коммуникации, оборудование, устройства и механизмы, программное обеспечение, визуализация информации о процессах разливки на выносном пульте поста управления машины непрерывного литья заготовок
|
|
Производственно-технические инструкции и оборудование, относящееся к обслуживанию узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок
|
|
Технологические инструкции по непрерывной разливке стали
|
|
Заданные и предельно допустимые параметры по технологическим режимам разливки
|
|
Места установки контрольно-измерительной и запорной аппаратуры на стендах разливки
|
|
Требования к чистоте, освещению, пожарной безопасности, электробезопасности рабочих мест
|
|
Способы, порядок проверки исправности средств индивидуальной и коллективной защиты, световой и звуковой сигнализации, средств связи
|
|
Перечень и место хранения средств пожаротушения, измерительной аппаратуры и аварийного инструмента
|
|
Программное обеспечение разливщика стали
|
|
Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для разливщика стали
|
|
Другие характеристики
|
-
|