|
Трудовые действия
|
Получение и передача при приемке-сдаче смены информации о состоянии оборудования и технологическом режиме разливки плавки
|
|
Обеспечение полного и равномерного покрытия зеркала металла в промковше теплоизолирующими и ассимилирующими шлакообразующими смесями
|
|
Управление устройствами и механизмами выпуска стали из стальковша и промежуточного ковша при разливке стали
|
|
Ведение для обеспечения стабильности процесса разливки:
- постоянного контроля положения уровня металла в кристаллизаторе;
- непрерывной и равномерной подачи аргона, жидкой смазки или шлакообразующей смеси на зеркало металла в кристаллизаторе;
- непрерывного контроля состояния зеркала металла в кристаллизаторе
|
|
Установка заданной глубины погружного разливочного стакана
|
|
Поддержка заданной скорости вытягивания
|
|
Ведение операций по замене погружаемого стакана и промковша
|
|
Управление устройством автоматической подачи шлакообразующей смеси в кристаллизатор
|
|
Отбор ковшевых проб металла из промковша
|
|
Замер температуры стали в промковше
|
|
Удаление гарнисажа из шлакообразующей смеси в кристаллизаторе
|
|
Применение кислорода для прожигания канала шиберного затвора сталеразливочного ковша или промковша
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации разливщика стали
|
|
Необходимые умения
|
Применять кислород для прожигания канала шиберного затвора сталеразливочного ковша
|
|
Управлять манипулятором защиты струи металла
|
|
Производить замену защитной трубы, погружного стакана, в том числе с применением кислорода
|
|
Визуально или с помощью специального датчика определять окончание разливки металла из сталеразливочного ковша
|
|
Поддерживать заданный уровень и массу металла в промежуточном ковше, управляя шиберным затвором стальковша
|
|
Производить ассимиляцию и теплоизоляцию расплава в промежуточном ковше добавками шлаковых смесей
|
|
Поддерживать температуру стали в промковше на уровне установленных значений подачей теплоизолирующей смеси
|
|
Владеть способами поддержания уровня металла в кристаллизаторе в заданных пределах и стабильного протекания процесса разливки
|
|
Управлять устройством автоматической подачи шлакообразующей смеси в кристаллизатор
|
|
Предотвращать образование грубого гарнисажа на рабочих стенках кристаллизатора
|
|
Производить измерение массовой доли водорода в расплаве и отбор проб металла из промковша
|
|
Пользоваться программным обеспечением разливщика стали
|
|
Необходимые знания
|
Технологические инструкции по разливке стали
|
|
Производственно-техническая инструкция разливщика
|
|
Диапазон допустимых отклонений от контролируемого технологического параметра, определяемый требованиями технологических инструкций
|
|
Способы и последовательность действий определения фактического значения контролируемых технологических параметров
|
|
Время разливки плавки в зависимости от параметров разливки
|
|
Особенности затвердевания различных заготовок
|
|
Основные качественные показатели заготовок, влияние технологических параметров разливки на качество заготовки, их дефекты и причины образования
|
|
План ликвидации аварий
|
|
Меры безопасности при организации и выполнении аварийных ремонтных работ
|
|
Требования бирочной системы
|
|
Основные требования к качеству заготовок
|
|
Система аварийной сигнализации и аварийное оборудование машины непрерывного литья заготовок
|
|
Программное обеспечение разливщика стали
|
|
Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для разливщика стали
|
|
Другие характеристики
|
-
|