Трудовые действия
|
Проверка исправности и работоспособности токарного станка на холостом ходу
|
Подготовка станка к работе
|
Подготовка контрольно-измерительного, нарезного, шлифовального инструмента, универсальных приспособлений, технологической оснастки и оборудования
|
Участие в установке, снятии крупногабаритных деталей, при промерах под руководством токаря более высокой квалификации с использованием специализированного подъемного оборудования
|
Смазка механизмов станка и приспособлений в соответствии с инструкцией, контроль наличия смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ)
|
Подготовка необходимых материалов (заготовок) для выполнения сменного задания
|
Установка, закрепление и снятие заготовки при обработке
|
Заточка резцов и сверл, контроль качества заточки
|
Установка резцов (в том числе со сменными режущими пластинами), сверл
|
Удаление стружки и загрязнения с рабочих органов станка в приемник
|
Управление токарными станками с высотой центров до 650 мм и расстояниями между центрами до 10 000 мм (при наличии и использовании данного оборудования в организации)
|
Обработка деталей по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках без применения и с применением универсальных приспособлений
|
Обработка деталей по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций
|
Сверление отверстий глубиной до 5 диаметров сверла
|
Нарезка наружной, внутренней треугольной и прямоугольной резьбы (метрической, трубной, упорной) диаметром до 24 мм метчиком или плашкой
|
Необходимые умения
|
Проверять исправность и работоспособность токарного станка на холостом ходу
|
Смазывать механизмы станка и приспособления в соответствии с инструкцией, определять достаточный уровень охлаждающей жидкости
|
Устанавливать, закреплять и снимать заготовку при обработке
|
Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом
|
Устанавливать резцы (в том числе со сменными режущими пластинами), сверла, определять момент затупления инструмента по внешним признакам
|
Оценивать безопасность организации рабочего места согласно требованиям охраны труда и промышленной безопасности
|
Читать рабочие чертежи
|
Обрабатывать болты, гайки, пробки, шпильки, болты откидные, держатели, винты с диаметром резьбы до 24 мм, футорки, штуцера, угольники, тройники, ниппели диаметром до 50 мм с нарезанием резьбы плашкой или метчиком
|
Обрабатывать втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной до 100 мм, стаканы, полустаканы с диаметром резьбы до 24 мм и длиной до 200 мм
|
Обрабатывать диски, шайбы, кольца, крышки простые, приварыши, наварыши, вварыши, фланцы, маховики, шкивы гладкие и для клиноременных передач, шестерни цилиндрические диаметром до 200 мм
|
Обрабатывать баллоны и фитинги, наконечники переходные несложной формы
|
Обрабатывать воротки и клуппы, ключи торцовые наружные и внутренние
|
Обрабатывать детали из неметаллических материалов (по 12 - 14 квалитетам) типа втулок, колес, заглушек резинометаллических диаметром до 200 мм (в сборе), шлангов и рукавов воздушных тормозных (со снятием верхнего слоя резины)
|
Сверлить отверстия глубиной до 5 диаметров сверла
|
Отрезать и центровать заготовки, отрезать литники прессованных деталей, заготовки игольно-платиновых изделий
|
Подрезать торец и обтачивать шейки метчиков, разверток и сверл под сварку; подрезать торец, обтачивать фаски (обработка без люнета) труб и патрубков диаметров до 200 мм
|
Обрабатывать заданные конусные поверхности
|
Нарезать наружную и внутреннюю треугольную и прямоугольную резьбу диаметром до 24 мм метчиком или плашкой (метрическую, трубную, упорную)
|
Использовать средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов
|
Необходимые знания
|
Устройство и принцип работы однотипных токарных станков
|
Правила чтения рабочих чертежей (обозначения размеров, предельных отклонений, параметров шероховатости)
|
Инструкция по ежедневному техническому обслуживанию токарного станка, приспособлений, приборов, устройств, применяемых при производстве токарных работ
|
Устройство, назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных приспособлений и режущего инструмента
|
Правила установки резцов (в том числе со сменными режущими пластинами), сверл
|
Правила и углы заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов
|
Правила и последовательность установки и закрепления заготовок, исключающие их самопроизвольное выпадение
|
Основные свойства обрабатываемых материалов
|
Назначение, свойства и правила применения охлаждающих и смазывающих жидкостей
|
Технология выполнения несложных токарных работ: обтачивания, растачивания, протачивания цилиндрических и конических поверхностей; сверления отверстий; нарезания резьб, канавок и фасок; подрезания торцов; отрезания заготовок
|
Способы и приемы выполнения наружной и внутренней резьбы нарезными и накатными инструментами
|
Способы и приемы обработки конусных поверхностей
|
Требования к организации рабочего места при выполнении токарных работ
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, промышленной безопасности и электробезопасности при выполнении токарных работ, правила производственной санитарии
|
Виды и правила использования средств индивидуальной защиты, применяемых для безопасного выполнения токарных работ
|
Другие характеристики
|
-
|