|
Трудовые действия
|
Пуск станка в автоматическом режиме (в режиме обработки детали по управляющей программе)
|
|
Наблюдение за процессом обработки и выявление несоответствий в работе оборудования и управляющей программы по показаниям устройств индикации станка
|
|
Подналадка и регулирование обслуживаемых станков в процессе работы
|
|
Контроль состояния и износа режущего инструмента
|
|
Ввод линейной коррекции на износ инструмента
|
|
Контроль качества изготовления детали средствами измерения и сдача в отдел технического контроля
|
|
Необходимые умения
|
Определять неисправности станка, его механических, гидравлических и электрических устройств по показаниям приборов системы управления в режиме обработки детали по управляющей программе
|
|
Выявлять в режиме обработки детали несоответствия геометрических и технологических параметров и команд управляющей программы
|
|
Определять отклонения размеров, формы, расположения и шероховатость поверхности детали, их соответствие конструкторской и технологической документации
|
|
Выявлять несоответствие качества режущего инструмента и зажимных приспособлений по результатам контроля пробной детали
|
|
Необходимые знания
|
Основы теории резания
|
|
Правила применения смазочно-охлаждающей жидкости
|
|
Требования охраны труда
|
|
Технические характеристики станка
|
|
Назначение и принцип действия органов управления, механических, гидравлических, электрических устройств станка
|
|
Способы и правила наладки механических и электромеханических устройств станка
|
|
Способы настройки инструмента на размер вне станка
|
|
Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка
|
|
Основы программирования станков с ЧПУ
|
|
Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы
|
|
Нормативы времени на наладку станка
|
|
Устройство измерительных машин для настройки инструмента
|
|
Другие характеристики
|
-
|