2.4. Программное обеспечение

2.4.1. Программное обеспечение иное, чем

определенное в пункте 2.4.2

раздела 1, специально

разработанное для разработки или

производства следующего

оборудования:

а) токарных станков, имеющих все

следующие характеристики:

1) точность позиционирования вдоль

одной линейной оси или более со

всеми доступными компенсациями,

равную 3 мкм или менее (лучше) в

соответствии с международным

стандартом ISO 230/2 (2006) или его

национальным эквивалентом; и

2) две или более оси, которые могут

быть совместно скоординированы для

контурного управления

Примечание. Подпункт "а" пункта

2.4.1 не применяется к токарным

станкам, специально разработанным

для производства контактных линз,

имеющим все следующие

характеристики:

а) контроллер станка, ограниченный

для применения в офтальмологических

целях и основанный на программном

обеспечении для частичного

программируемого ввода данных; и

б) отсутствие вакуумного патрона;

б) фрезерных станков, имеющих любую

из следующих характеристик:

1) имеющих все следующие

характеристики:

точность позиционирования вдоль

одной линейной оси или более со

всеми доступными компенсациями,

равную 3 мкм или менее (лучше) в

соответствии с международным

стандартом ISO 230/2 (2006) или его

национальным эквивалентом; и

три линейные оси плюс одну ось

вращения, которые могут быть

совместно скоординированы для

контурного управления;

2) определенных в пунктах 1 - 4

подпункта "б" пункта 2.2.1.2

раздела 1 и имеющих точность

позиционирования вдоль одной

линейной оси или более со всеми

доступными компенсациями, равную 3

мкм или менее (лучше) в

соответствии с международным

стандартом ISO 230/2 (2006) или его

национальным эквивалентом; или

3) для координатно-расточных

станков точность позиционирования

вдоль одной линейной оси или более

со всеми доступными компенсациями,

равную 3 мкм или менее (лучше) в

соответствии с международным

стандартом ISO 230/2 (2006) или его

национальным эквивалентом

Примечание.

Станок, имеющий возможности

токарной обработки или

фрезерования (например, токарный

станок с возможностью

фрезерования), должен быть оценен

по каждому соответствующему

подпункту "а" или "б" пункта

2.4.1;

в) станков для электроискровой

обработки (СЭО) беспроволочного

типа, имеющих две или более оси

вращения, которые могут быть

совместно скоординированы для

контурного управления;

г) сверлильных станков для

сверления глубоких отверстий или

токарных станков, модифицированных

для сверления глубоких отверстий,

обеспечивающих максимальную

глубину сверления отверстий

более 5000 мм

Примечания:

1. Подпункты "а" - "г" пункта

2.4.1 применяются к определенным в

них станкам и любым их сочетаниям

для обработки или резки металлов,

керамики и композиционных

материалов, которые в соответствии

с техническими условиями

изготовителя могут быть оснащены

электронными устройствами для

числового программного управления,

а также к специально разработанным

для них компонентам.

2. Подпункты "а" - "г" пункта

2.4.1 не применяются к специальным

станкам, ограниченным изготовлением

любых из следующих изделий:

а) коленчатых или

распределительных валов;

б) режущих инструментов;

в) червяков экструдеров;

г) гравированных или ограненных

частей ювелирных изделий;

д) зубчатых колес (для таких

станков см. подпункт "д" пункта

2.4.1); или

е) зубных протезов.

3. Подпункты "а" - "г" пункта

2.4.1 не применяются к станкам

чистовой обработки (финишным

станкам) оптики, определенным в

пункте 2.2.2 раздела 1;

д) станков с числовым программным

управлением или станков с ручным

управлением и специально

предназначенных для них

компонентов, оборудования для

контроля и приспособлений,

специально разработанных для

шевингования, финишной обработки,

шлифования или хонингования

закаленных ( = 40 или более)

прямозубых цилиндрических,

косозубых и шевронных шестерен

диаметром делительной окружности

более 1250 мм и шириной зубчатого

венца, равной 15% от диаметра

делительной окружности или более,

с качеством после финишной

обработки по классу 3 в

соответствии с международным

стандартом ISO 1328

Техническое примечание.

Для целей пункта 2.4.1 описание,

определение и применение осей

станков, а также определение

показателя точности станков см. в

технических примечаниях к пункту

2.2 раздела 1