2.2. Испытательное, контрольное и производственное оборудование

2.2. Испытательное, контрольное и

производственное оборудование

Технические примечания:

1. Вторичные параллельные оси для

контурной обработки (например, W-

ось на горизонтально-расточных

станках или вторичная ось

вращения, центральная линия

которой параллельна первичной оси

вращения) не засчитываются в общее

количество осей. Ось вращения

необязательно означает вращение на

угол, больший 360 градусов.

Вращение может задаваться

устройством линейного перемещения

(например, винтом или зубчатой

рейкой).

2. Для целей пункта 2.2 количество

осей, которые могут быть совместно

скоординированы для контурного

управления, является количеством

осей, по которым или вокруг

которых в процессе обработки

заготовки осуществляются

одновременные и взаимосвязанные

движения между обрабатываемой

деталью и инструментом. Это

не включает любые дополнительные

оси, по которым или вокруг которых

осуществляются другие

относительные движения в станке.

Такие оси включают:

а) оси систем правки шлифовальных

кругов в шлифовальных станках;

б) параллельные оси вращения,

предназначенные для установки

отдельных обрабатываемых деталей;

в) коллинеарные оси вращения,

предназначенные для

манипулирования одной

обрабатываемой деталью путем

закрепления ее в патроне с разных

концов.

3. Номенклатура осей определяется

в соответствии с международным

стандартом ISO 841 "Станки с

числовым программным управлением.

Номенклатура осей и видов

движения".

4. Для целей настоящей категории

качающийся шпиндель

рассматривается как ось вращения.

5. Заявленная точность

позиционирования для каждой модели

станка, полученная в результате

измерений, проведенных в

соответствии с международным

стандартом ISO 230/2 (2006) или

его национальным эквивалентом,

может использоваться для всех

станков одной модели как

альтернатива испытаниям отдельных

станков. Заявленная точность

позиционирования означает значение

точности, представленное в

качестве показателя точности

станков модели конкретного

исполнения специально

уполномоченному федеральному

органу исполнительной власти в

области экспортного контроля.

Определение заявленной точности

позиционирования:

а) выбирается пять станков модели,

подлежащей оценке;

б) измеряется точность линейных

осей в соответствии с

международным стандартом ISO 230/2

(1997);

в) определяются величины

показателей A для каждой оси

каждого станка.

Метод определения величины

показателя A описан в стандарте

ISO;

г) определяется среднее значение

показателя A для каждой оси. Эта

средняя величина становится

заявленной величиной (, ...)

для всех станков данной модели;

д) поскольку станки, указанные в

категории 2 настоящего раздела,

имеют несколько линейных осей,

количество заявленных величин

показателя точности равно

количеству линейных осей;

е) если любая из осей какой-либо

модели станка, не определенного

в пунктах 2.2.1.1 - 2.2.1.3,

характеризуется показателем A,

равным или менее (лучше), чем

заявленная точность

позиционирования каждой модели

станка плюс 2 мкм, то

производитель обязан каждые

18 месяцев заново подтверждать

величину точности

позиционирования.

6. Для целей пункта 2.2 не следует

учитывать погрешность измерения

точности позиционирования станков,

определенную в соответствии

с международным стандартом

ISO 230/2 (2006) или его

национальным эквивалентом

2.2.1. Станки, определенные ниже, и

любые их сочетания для обработки

или резки металлов, керамики и

композиционных материалов,

которые в соответствии с

техническими условиями

изготовителя могут быть оснащены

электронными устройствами для

числового программного

управления:

Примечания:

1. Пункт 2.2.1 не применяется к

станкам, ограниченным

изготовлением зубчатых колес.

Для таких станков см. пункт

2.2.3.

2. Пункт 2.2.1 не применяется

к специальным станкам,

ограниченным изготовлением любых

из следующих изделий:

а) коленчатых или

распределительных валов;

б) режущих инструментов;

в) червяков экструдеров;

г) гравированных или ограненных

частей ювелирных изделий; или

д) зубных протезов.

3. Станок, имеющий по крайней

мере две возможности из трех:

токарной обработки, фрезерования

или шлифования (например,

токарный станок с возможностью

фрезерования), должен быть оценен

по каждому соответствующему

пункту 2.2.1.1, 2.2.1.2 или

2.2.1.3

Особое примечание.

Для станков чистовой обработки

(финишных станков) оптики см.

пункт 2.2.2

2.2.1.1. Токарные станки, имеющие все 8458;

следующие характеристики: 8464 90 000 0;

а) точность позиционирования вдоль 8465 99 000 0

одной линейной оси или более со

всеми доступными компенсациями,

равную 3 мкм или менее (лучше) в

соответствии с международным

стандартом ISO 230/2 (2006) или

его национальным эквивалентом; и

б) две или более оси, которые

могут быть совместно

скоординированы для контурного

управления

Примечание.

Пункт 2.2.1.1 не применяется к

токарным станкам, специально

разработанным для производства

контактных линз, имеющим все

следующие характеристики:

а) контроллер станка, ограниченный

для применения в

офтальмологических целях и

основанный на программном

обеспечении для частичного

программируемого ввода данных; и

б) отсутствие вакуумного патрона;

2.2.1.2. Фрезерные станки, имеющие любую из 8459 31 000 0;

следующих характеристик: 8459 51 000 0;

а) имеющие все следующие 8459 61;

характеристики: 8464 90 000 0;

точность позиционирования вдоль 8465 92 000 0

одной линейной оси или более со

всеми доступными компенсациями,

равную 3 мкм или менее (лучше)

в соответствии с международным

стандартом ISO 230/2 (2006) или

его национальным эквивалентом; и

три линейные оси плюс одну ось

вращения, которые могут быть

совместно скоординированы для

контурного управления;

б) пять или более осей, которые

могут быть совместно

скоординированы для контурного

управления и имеют любую из

следующих характеристик:

Примечание.

Станки с механизмом параллельной

кинематики определены в пункте 4

подпункта "б" пункта 2.2.1.2

1) точность позиционирования вдоль

одной линейной оси или более

со всеми доступными компенсациями,

равную 3 мкм или менее (лучше)

в соответствии с международным

стандартом ISO 230/2 (2006) или

его национальным эквивалентом,

с рабочей зоной менее 1 м;

2) точность позиционирования вдоль

одной линейной оси или более со

всеми доступными компенсациями,

равную 4,5 мкм или менее (лучше)

в соответствии с международным

стандартом ISO 230/2 (2006) или

его национальным эквивалентом,

с рабочей зоной от 1 до 2 м;

3) точность позиционирования вдоль

одной линейной оси или более со

всеми доступными компенсациями,

равную 4,5 + 7 · (L - 2) мкм

(где L - длина рабочей зоны

в метрах) или менее (лучше)

в соответствии с международным

стандартом ISO 230/2 (2006) или

его национальным эквивалентом,

с рабочей зоной 2 м или более; или

4) являющиеся станками с

с механизмом параллельной

кинематики

Техническое примечание.

Станок с механизмом параллельной

кинематики - станок, имеющий

множество штанг, связанных

со станиной и исполнительными

механизмами, каждый из которых

управляет соответствующей штангой

одновременно и автономно;

в) для координатно-расточных

станков точность позиционирования

вдоль одной линейной оси или более

со всеми доступными компенсациями,

равную 3 мкм или менее (лучше) в

соответствии с международным

стандартом ISO 230/2 (2006) или

его национальным эквивалентом; или

г) станки с летучей фрезой,

имеющие все следующие

характеристики:

биение шпинделя и эксцентриситет

менее (лучше) 0,0004 мм полного

показания индикатора (ППИ); и

повороты суппорта относительно

трех ортогональных осей меньше

(лучше) двух дуговых секунд ППИ на

300 мм перемещения;

2.2.1.3. Шлифовальные станки, имеющие любую 8460 11 000;

из следующих характеристик: 8460 19 000 0;

а) имеющие все следующие 8460 21;

характеристики: 8460 29;

точность позиционирования вдоль 8464 20 800 0;

одной линейной оси или более 8465 93 000 0

со всеми доступными компенсациями,

равную 3 мкм или менее (лучше) в

соответствии с международным

стандартом ISO 230/2 (2006) или

его национальным эквивалентом; и

три или более оси, которые могут

быть совместно скоординированы для

контурного управления; или

б) пять или более осей, которые

могут быть совместно

скоординированы для контурного

управления

Примечание.

Пункт 2.2.1.3 не применяется к

следующим шлифовальным станкам:

а) круглошлифовальным,

внутришлифовальным и универсальным

шлифовальным станкам, обладающим

всеми следующими характеристиками:

предназначенным лишь для круглого

шлифования; и

максимально возможной длиной или

наружным диаметром обрабатываемой

детали 150 мм;

б) станкам, специально

разработанным как координатно-

шлифовальные станки, не имеющие Z-

оси или W-оси, с точностью

позиционирования со всеми

доступными компенсациями меньше

(лучше) 3 мкм в соответствии с

международным стандартом ISO 230/2

(2006) или его национальным

эквивалентом;

в) плоскошлифовальным станкам;

2.2.1.4. Станки для электроискровой 8456 30

обработки (СЭО) беспроволочного

типа, имеющие две или более оси

вращения, которые могут быть

совместно скоординированы для

контурного управления;

2.2.1.5. Станки для обработки металлов, 8424 30 900 0;

керамики или композиционных 8456 10 00;

материалов, имеющие все следующие 8456 90 800 0

характеристики:

а) обработка материалов

осуществляется любым из следующих

способов:

струями воды или других жидкостей,

в том числе с абразивными

присадками;

электронным лучом; или

лазерным лучом; и

б) по крайней мере две оси

вращения, имеющие все следующее:

возможность быть совместно

скоординированными для контурного

управления; и

точность позиционирования менее

(лучше) 0,003 градуса;

2.2.1.6. Сверлильные станки для сверления 8458;

глубоких отверстий или токарные 8459 21 000 0;

станки, модифицированные для 8459 29 000 0

сверления глубоких отверстий,

обеспечивающие максимальную

глубину сверления отверстий более

5000 мм

2.2.2. Станки с числовым программным 8464 20 110 0;

управлением для чистовой обработки 8464 20 190 0;

(финишные станки) асферических 8464 20 800 0;

оптических поверхностей с 8465 93 000 0

выборочным снятием материала,

имеющие все следующие

характеристики:

а) осуществляющие доводку контура

до менее (лучше) 1,0 мкм;

б) осуществляющие чистовую

обработку до среднеквадратичного

значения шероховатости менее

(лучше) 100 нм;

в) имеющие четыре или более оси,

которые могут быть совместно

скоординированы для контурного

управления; и

г) использующие любой из следующих

процессов:

магнитореологической чистовой

обработки (МРЧО);

электрореологической чистовой

обработки (ЭРЧО);

чистовой обработки пучками

высокоэнергетических частиц;

чистовой обработки с помощью

рабочего органа в виде надувной

мембраны; или

жидкоструйной чистовой обработки

Техническое примечание.

Для целей пункта 2.2.2:

а) под МРЧО понимается процесс

съема материала, использующий

абразивную магнитную жидкость,

вязкость которой регулируется

магнитным полем;

б) под ЭРЧО понимается процесс

съема материала, использующий

абразивную жидкость, вязкость

которой регулируется электрическим

полем;

в) под чистовой обработкой пучками

высокоэнергетических частиц

понимается процесс, использующий

плазму атомов химически активных

элементов или пучки ионов для

избирательного съема материала;

г) под чистовой обработкой с

помощью рабочего органа в виде

надувной мембраны понимается

процесс, в котором используется

мембрана под давлением,

деформирующая изделие при контакте

с ней на небольшом участке;

д) под жидкоструйной чистовой

обработкой понимается процесс,

использующий поток жидкости для

съема материала

2.2.3. Станки с числовым программным 8461 40 710 0;

управлением или станки с ручным 8461 40 790 0

управлением и специально

предназначенные для них компоненты,

оборудование для контроля и

приспособления, специально

разработанные для шевингования,

финишной обработки, шлифования или

хонингования закаленных

( = 40 или более) прямозубых

цилиндрических, косозубых и

шевронных шестерен диаметром

делительной окружности более 1250

мм и шириной зубчатого венца,

равной 15% от диаметра делительной

окружности или более, с качеством

после финишной обработки по классу

3 в соответствии с международным

стандартом ISO 1328

2.2.4. Горячие изостатические прессы, 8462 99

имеющие все нижеперечисленное, и

специально разработанные для них

компоненты и приспособления:

а) камеры с регулируемыми

температурами внутри рабочей

полости и внутренним диаметром

полости камеры 406 мм и более; и

б) любую из следующих

характеристик:

максимальное рабочее давление выше

207 МПа;

регулируемые температуры выше 1773

K (1500 °C); или

оборудование для насыщения

углеводородом и удаления

газообразных продуктов разложения

Техническое примечание.

Внутренний размер камеры относится к

полости, в которой достигаются

рабочие давление и температура, при

этом исключаются установочные

приспособления. Указанный выше

размер будет наименьшим из двух

размеров - внутреннего диаметра

камеры высокого давления или

внутреннего диаметра изолированной

высокотемпературной камеры - в

зависимости от того, какая из этих

камер находится в другой

2.2.5. Оборудование, специально

разработанное для осаждения,

обработки и активного управления

процессом нанесения неорганических

покрытий, слоев и модификации

поверхности (за исключением

формирования подложек для

электронных схем) с использованием

процессов, указанных в таблице

к пункту 2.5.3.6 и отмеченных

в примечаниях к ней, а также

специально разработанные для него

автоматизированные компоненты

установки, позиционирования,

манипулирования и регулирования:

2.2.5.1. Производственное оборудование для 8419 89 989 0

химического осаждения из паровой

фазы (CVD), имеющее все

нижеследующее:

а) процесс, модифицированный для

реализации одного из следующих

методов:

CVD с пульсирующим режимом;

термического осаждения с

управляемым образованием центров

кристаллизации (CNTD);

или

CVD с применением плазменного

разряда, модифицирующего процесс;

и

б) включающее любое из следующего:

высоковакуумные (вакуум, равный

0,01 Па или ниже (лучше)

вращающиеся уплотнения; или

средства регулирования толщины

покрытия в процессе осаждения;

2.2.5.2. Производственное оборудование 8543 10 000 0

ионной имплантации с током пучка 5

мА или более;

2.2.5.3. Технологическое оборудование для 8543 70 900 0

физического осаждения из паровой

фазы, получаемой нагревом

электронным пучком (EB-PVD),

включающее силовые системы с

расчетной мощностью более 80 кВт и

имеющее любую из следующих

составляющих:

а) лазерную систему управления

уровнем жидкой ванны, которая точно

регулирует скорость подачи

заготовок; или

б) управляемое компьютером

контрольно-измерительное

устройство, работающее на принципе

фотолюминесценции ионизированных

атомов в потоке пара, необходимое

для управления скоростью осаждения

покрытия, содержащего два или более

элемента;

2.2.5.4. Производственное оборудование 8419 89 300 0;

плазменного напыления, обладающее 8419 89 98

любой из следующих характеристик:

а) работающее при пониженном

давлении контролируемой атмосферы

(равном или ниже 10 кПа, измеряемом

на расстоянии до 300 мм

над выходным сечением сопла

плазменной горелки) в вакуумной

камере, которая перед началом

процесса напыления может быть

откачана до 0,01 Па; или

б) включающее средства

регулирования толщины покрытия в

процессе напыления;

2.2.5.5. Производственное оборудование 8419 89 300 0;

осаждения распылением, 8419 89 98

обеспечивающее плотность тока 0,1

мА/мм2 или более, со скоростью

осаждения 15 мкм/ч или более;

2.2.5.6. Производственное оборудование 8543 70 900 0

катодно-дугового напыления,

включающее систему

электромагнитов для управления

положением активного пятна дуги

на катоде;

2.2.5.7. Производственное оборудование, 8543 70 900 0

способное к измерению в процессе

ионного осаждения любого из

следующего:

а) толщины покрытия на подложке с

управлением скоростью осаждения;

или

б) оптических характеристик

Примечание.

Пункты 2.2.5.1, 2.2.5.2, 2.2.5.5,

2.2.5.6 и 2.2.5.7 не применяются

соответственно к оборудованию

химического осаждения из паровой

фазы (CVD), ионной имплантации,

осаждения распылением, катодно-

дугового напыления и ионного

осаждения, специально

разработанному для покрытия

режущего или обрабатывающего

инструмента

2.2.6. Системы, оборудование и

электронные сборки для измерения

или контроля размеров:

2.2.6.1. Координатно-измерительные машины 9031 80 320 0;

(КИМ) с компьютерным управлением 9031 80 340 0

или числовым программным

управлением, имеющие в

соответствии с международным

стандартом ISO 10360-2 (2009)

пространственную (объемную)

максимально допустимую

погрешность измерения длины

() в любой точке в пределах

рабочего диапазона машины (то есть

в пределах длины осей), равную или

меньше (лучше) (1,7 + L / 1000) мкм

(L - измеряемая длина в

миллиметрах)

Техническое примечание.

() лучшей компоновки КИМ,

определенная производителем

(например, лучшее из следующего:

измерительная головка, длина

измерительного наконечника,

параметры хода, режим работы) и со

всеми доступными компенсациями,

должна сравниваться с пороговой

величиной (1,7 + L / 1000) мкм;

2.2.6.2. Приборы для измерения линейных или

угловых перемещений:

2.2.6.2.1. Приборы для измерения линейных 9031 49 900 0;

перемещений, имеющие любую из 9031 80 320 0;

следующих составляющих: 9031 80 340 0;

9031 80 910 0

Примечание.

Лазерные интерферометры для

измерения перемещений определены

только в подпункте "в" пункта

2.2.6.2.1

Техническое примечание.

Для целей пункта 2.2.6.2.1

линейное перемещение означает

изменение расстояния между

измеряющим элементом и

контролируемым объектом

а) измерительные системы

бесконтактного типа с разрешением,

равным или меньше (лучше) 0,2 мкм,

при диапазоне измерений до 0,2 мм;

б) системы дифференциальных

преобразователей для измерения

линейных перемещений (LVDT),

имеющие все следующие

характеристики:

1) имеющие любое из следующего:

линейность, равную или меньше

(лучше) 0,1%, измеренную от 0

до предела рабочего диапазона

для LVDT с пределом рабочего

диапазона 5 мм или менее; или

линейность, равную или меньше

(лучше) 0,1%, измеренную от 0

до 5 мм для LVDT с пределом

рабочего диапазона более 5 мм; и

2) дрейф, равный или меньше

(лучше) 0,1% в день, при

стандартной комнатной температуре

1 K

Техническое примечание.

Для целей подпункта "б" пункта

2.2.6.2.1 пределом рабочего

диапазона является половина

полного возможного линейного

перемещения LVDT. Например,

LVDT с пределом рабочего диапазона

5 мм или менее могут измерять

полное возможное линейное

перемещение в 10 мм;

в) измерительные системы, имеющие

все следующие составляющие:

содержащие лазер; и

сохраняющие в течение по крайней

мере 12 часов при температуре 20 °C

1 °C все следующие

характеристики:

разрешение на полной шкале 0,1 мкм

или меньше (лучше); и

способность достигать погрешности

измерения при компенсации

показателя преломления воздуха

в любой точке в пределах измеряемого

диапазона, равной или меньше (лучше)

(0,2 + L / 2000) мкм

(L - измеряемая длина в

миллиметрах); или

г) электронные сборки, специально

разработанные для обеспечения

возможности обратной связи в

системах, определенных в подпункте

"в" пункта 2.2.6.2.1

Примечание.

Пункт 2.2.6.2.1 не применяется к

измерительным интерферометрическим

системам с автоматическим

управлением, разработанным для

применения техники без обратной

связи, содержащим лазер для

измерения погрешностей перемещения

подвижных частей станков, приборов

для измерения размеров или другого

подобного оборудования;

2.2.6.2.2. Приборы для измерения угловых 9031 49 900 0;

перемещений с точностью 9031 80 320 0;

измерения по угловой координате, 9031 80 340 0;

равной или меньше (лучше) 9031 80 910 0

0,00025 градуса

Примечание.

Пункт 2.2.6.2.2 не применяется к

оптическим приборам, таким как

автоколлиматоры, использующие

коллимированный свет (например,

лазерное излучение) для фиксации

углового смещения зеркала;

2.2.6.3. Оборудование, использующее принцип 9031 49 900 0

оптического рассеяния для

измерения неровности

(шероховатости) поверхности

(включая дефекты поверхности)

с чувствительностью 0,5 нм или

менее (лучше);

Примечание.

Пункт 2.2.6 включает станки,

отличные от определенных в пункте

2.2.1, которые могут быть

использованы в качестве

измерительных машин, если их

параметры соответствуют критериям,

определенным для параметров

измерительных машин, или

превосходят их

2.2.7. Роботы, имеющие любую из 8479 50 000 0;

нижеперечисленных характеристик, и 8537 10 100 0;

специально разработанные для них 8537 10 910 9;

устройства управления и рабочие 8537 10 990 0

органы:

а) способность в реальном масштабе

времени осуществлять полную

трехмерную обработку изображений

или полный трехмерный анализ

сцены с генерированием или

модификацией программ либо с

генерированием или модификацией

данных для числового

программного управления

Техническое примечание.

Ограничения по анализу сцены не

включают аппроксимацию третьего

измерения по результатам наблюдения

под заданным углом или ограниченную

черно-белую интерпретацию

восприятия глубины или текстуры для

утвержденных заданий (2 1/2 D);

б) специально разработанные в

соответствии с национальными

стандартами безопасности

применительно к условиям работы со

взрывчатыми веществами, которые

могут быть использованы в военных

целях

Примечание.

Подпункт "б" пункта 2.2.7 не

применяется к роботам, специально

разработанным для применения в

камерах для окраски распылением;

в) специально разработанные или

оцениваемые как радиационно

стойкие, выдерживающие более 5 x

Гр (по кремнию) [5 x рад]

без ухудшения эксплуатационных

характеристик; или

г) специально разработанные для

работы на высотах, превышающих

30 000 м

2.2.8. Узлы или блоки, специально

разработанные для станков, или

системы для контроля или измерения

размеров:

2.2.8.1. Линейные измерительные элементы 9031

обратной связи, имеющие полную

точность менее (лучше)

[800 + (600 x L x )] нм

(L - эффективная длина в

миллиметрах)

Особое примечание.

Для лазерных систем см. также

подпункты "в" и "г" пункта

2.2.6.2.1;

2.2.8.2. Угловые измерительные элементы 9031

обратной связи, имеющие точность

менее (лучше) 0,00025 градуса

Особое примечание.

Для лазерных систем см. также пункт

2.2.6.2.2;

Примечание.

Пункты 2.2.8.1 и 2.2.8.2

применяются к измерительным

элементам, таким как устройства

индуктивного типа, калиброванные

шкалы, инфракрасные системы или

лазерные системы, предназначенным

для получения информации

о позиционировании при управлении

с обратной связью;

2.2.8.3. Составные поворотные столы или 8466

качающиеся шпиндели, применение

которых в соответствии с

техническими характеристиками

изготовителя может модифицировать

станки до уровня, определенного в

пункте 2.2, или выше

2.2.9. Обкатные вальцовочные и гибочные 8462 21 100;

станки, которые в соответствии с 8462 21 800;

технической документацией 8463 90 000 0

производителя могут быть

оборудованы блоками числового

программного управления или

компьютерным управлением и которые

имеют все следующие характеристики:

а) три или более оси, которые

могут быть одновременно

скоординированы для контурного

управления; и

б) усилие на валке/ролике более 60 кН

Техническое примечание.

Станки, объединяющие функции

обкатных вальцовочных и гибочных

станков, рассматриваются для целей

пункта 2.2.9 как относящиеся к

гибочным станкам