|
Трудовые действия
|
Выполнение клепки: выбор инструмента, применяемого при склепывании металлических изделий, разметка заклепочных швов, выбор величины заклепок, формование замыкающей головки ударами и давлением в холодном и нагретом состоянии
|
|
Выполнение работ по устранению утечек перекачиваемых продуктов; отбор проб, набивка сальников и смена прокладок (под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации)
|
|
Выполнение ремонтных работ по рабочим чертежам, технологическим картам с использованием современных приспособлений и инструмента
|
|
Высверливание и вырубание отверстий с прямолинейными сторонами; обработка с применением сверлильных машин, фасонных напильников, шлифовальных кругов
|
|
Выявление и устранение неполадок в работе насосных установок первичной и вторичной переработки нефти
|
|
Выявление и устранение неполадок в работе оборудования
|
|
Гибка листового и профильного проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений
|
|
Гибка пустотелых деталей, предупреждение дефектов при гибке
|
|
Демонтаж и ремонт поршневых и центробежных насосов, смена быстроизнашивающихся деталей и насосов в целом
|
|
Дефектация деталей и узлов насосов
|
|
Подготовка насосов к ремонту
|
|
Заготовка прокладок, нарезание трубной резьбы, сборка трубопроводов на фланцах и муфтах
|
|
Зенкерование сквозных цилиндрических отверстий
|
|
Зенкование отверстий под головки винтов и заклепок
|
|
Изготовление и установка сальников, прокладок, торцовых уплотнений, подшипников
|
|
Испытание трубопроводов и арматуры на прочность и герметичность
|
|
Выполнение разметки: нанесение рисок при выполнении разметки; разметка осевых линий, кернение; разметка контуров деталей с отсчетом размеров от кромки заготовки и от осевых линий; разметка контуров деталей по масштабам
|
|
Нарезание наружных правых и левых резьб на болтах, шпильках, трубах, накатывание наружных резьб вручную
|
|
Обкатка насосных установок: испытание под нагрузкой и проверка уплотнений на отсутствие протечек, своевременное устранение мелких дефектов и неисправностей
|
|
Опиливание и зачистка поверхностей с применением механизированного инструмента и приспособлений
|
|
Опиливание открытых и закрытых плоских поверхностей, сопряженных под разными углами: проверка плоскостности по линейке и углов угольником, шаблоном и простым угломером
|
|
Опиливание цилиндрических стержней, криволинейных выпуклых и вогнутых поверхностей, проверка их радиусомером и шаблонами
|
|
Опиливание деталей различных профилей с применением кондукторных приспособлений
|
|
Пайка деталей и изделий: подготовка деталей и твердых припоев к пайке; пайка мягкими или твердыми припоями при помощи паяльника, на горелке или в горне; отделка мест пайки
|
|
Подготовка отверстия для нарезания резьб метчиками; нарезание и контроль резьбы в сквозных и глухих отверстиях
|
|
Подготовка поверхностей и нарезание резьбы на сопрягаемых деталях
|
|
Нарезание резьбы с применением механизированного инструмента, контроль качества резьбы
|
|
Склеивание деталей и изделий: подготовка поверхности под склеивание; подбор клеев; склеивание изделия и выдержка его в зажиме; контроль качества склеивания
|
|
Подготовка притирочных материалов и притирка рабочих поверхностей клапанов и клапанных гнезд, кранов с конической пробкой
|
|
Подключение насосов к приводам, опробование насосов
|
|
Правка полосовой стали и круглого стального прутка на плите
|
|
Правка листовой стали, труб и уголка
|
|
Прием насосов из ремонта
|
|
Припасовка двух деталей с прямолинейными контурами
|
|
Проверка формы и размеров контура универсальными инструментами, по шаблонам и вкладышам
|
|
Производство текущего ремонта и выполнение простых операций в более сложных видах ремонта оборудования; ведение записей в журнале о работе
|
|
Прорубание канавок, вырубание на плите заготовок различных очертаний из листовой стали; обрубание кромок под сварку
|
|
Разборка и сборка различных типовых приводов и промежуточных звеньев к ним под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации
|
|
Развертывание цилиндрических сквозных и глухих отверстий вручную и на станке, конических отверстий под штифты
|
|
Резка листового и профильного металлопроката с помощью ножовки, ножниц, абразивных кругов, резка на механическом станке
|
|
Резание труб труборезом
|
|
Ремонт отдельных видов оборудования под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации
|
|
Рубка листовой стали по уровню губок тисков, по разметочным рискам
|
|
Вырубание крейцмейселем прямолинейных и криволинейных пазов на широкой поверхности чугунных деталей по разметочным рискам
|
|
Сборка деталей в узлы, набивка и установка сальников, подготовка и установка прокладок
|
|
Сборка и разборка силовых приводов
|
|
Сборка и разборка теплообменников, масловлагоотделителей, сборников, гидрозатворов, фильтров
|
|
Сборка, разборка и ремонт вентилей, задвижек, кранов
|
|
Сборка, разборка и ремонт обратных клапанов, набивка сальников и установка прокладок
|
|
Сборка, разборка и ремонт трубопроводов: соединение трубопроводов различными способами; крепление фланцев на трубе; уплотнение с помощью прокладок
|
|
Сверление и зенкование отверстий под заклепки
|
|
Склепывание листов внахлестку однорядным и многорядным швами заклепками с полукруглыми и потайными головками
|
|
Склепывание двух листов стали встык с накладкой двухрядным швом заклепками с потайными головками
|
|
Сверление ручными дрелями и механизированным инструментом
|
|
Сверление глухих отверстий с применением упоров, мерных линеек, лимбов
|
|
Сдача трубопроводов из ремонта в эксплуатацию
|
|
Соединение трубопроводов различными способами: крепление фланцев на трубе, уплотнение с помощью прокладок
|
|
Строповка и перемещение насосов, арматуры и других грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
Шабрение параллельных и перпендикулярных плоских поверхностей и поверхностей, сопряженных под различными углами
|
|
Шабрение криволинейных поверхностей
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять гибку листового и профильного проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений, пустотелых деталей, навивку пружин
|
|
Выполнять действующие методики выявления и устранения неполадок в работе оборудования
|
|
Выполнять методики нахождения и устранения утечек перекачиваемых продуктов под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации
|
|
Выполнять нарезание резьбы с применением механизированного инструмента на сопрягаемых деталях, в сквозных и глухих отверстиях
|
|
Выполнять опиливание и зачистку поверхностей с применением механизированного инструмента и приспособлений; опиливание цилиндрических стержней, криволинейных выпуклых и вогнутых поверхностей; открытых и закрытых плоских поверхностей, сопряженных под разными углами
|
|
Выполнять развертывание отверстий, зенкование отверстий под головки винтов и заклепок, зенкерование сквозных цилиндрических отверстий
|
|
Выполнять сборку и разборку силовых приводов, теплообменников, масловлагоотделителей, сборников, гидрозатворов, фильтров
|
|
Выполнять сборку, разборку и ремонт вентилей, задвижек, кранов, обратных клапанов, трубопроводов и аппаратуры
|
|
Выполнять строповку и перемещение насосов, арматуры и других грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
Осуществлять текущий ремонт и выполнять простые операции в более сложных видах ремонта оборудования
|
|
Необходимые знания
|
Виды дефектов в заклепочных и вальцованных соединениях, меры их предупреждения и устранения
|
|
Виды пайки мягкими и твердыми припоями
|
|
Материалы, инструмент, приспособления и оборудование, применяемые при пайке
|
|
Способы контроля паяных соединений; виды дефектов паяных соединений, способы их предупреждения
|
|
Виды притирки; принцип выбора притиров в зависимости от притираемых изделий и характера обработки
|
|
Особенности притирки конических поверхностей
|
|
Виды дефектов притирки и способы их предупреждения; методы контроля качества
|
|
Шлифующие материалы и инструмент, применяемые для притирки, притирочные плиты
|
|
Виды слесарных работ: разметка, рубка, правка, гибка и резка металла; опиливание, нарезание резьбы, клепка
|
|
Назначение, применение, приемы и способы слесарных работ; дефекты слесарных работ и их предупреждение
|
|
Способы защиты рабочих поверхностей от проникновения пыли, вредных жидкостей и газов
|
|
Методы зенкования, зенкерования и развертывания отверстий
|
|
Виды дефектов при обработке отверстий, способы их предупреждения; способы и средства контроля диаметра отверстий
|
|
Классификация ремонтов: технический осмотр (ревизия), планово-предупредительные ремонты (текущий, средний, капитальный); их характеристики и сроки проведения
|
|
Пути и способы увеличения межремонтного периода работы оборудования
|
|
Состав работ, производимых во время технического осмотра и планово-предупредительных ремонтов (ППР), правила организации ремонтных работ
|
|
Материалы, применяемые для изготовления основных деталей насосов
|
|
Мероприятия, обеспечивающие безаварийную работу оборудования
|
|
Назначение и применение опиливания металла, виды напильников и их различия по величине и профилю сечения, по номерам насечки, виды поверхностей по чистоте
|
|
Методы припасовки сложного контура по сопрягаемой детали; дефекты, их причины и меры предупреждения
|
|
Назначение, сущность операции, виды работ, применяемый инструмент распиливания и припасовки; применение специальных шаблонов, кондукторов и опиловочных рамок
|
|
Виды, назначение и применение шабрения; качество поверхностей, обработанных шабрением, точность обработки, достигаемая при шабрении; припуски на шабрение плоских и цилиндрических поверхностей
|
|
Шаберы, их конструкция и материал; проверочные плиты, линейки и клинья, правила обращения с ними
|
|
Назначение ремонтов и технических осмотров
|
|
Назначение, применение и виды заклепочных соединений, достоинства и недостатки различных способов формования головки; способы контроля соединений
|
|
Правила выбора материала и форм заклепок в зависимости от материала соединяемых деталей и характера соединений
|
|
Схемы размещения заклепок в прочных и прочно-плотных швах, методы определения длины заклепки в зависимости от толщины соединяемых деталей и типа соединения
|
|
Назначение, применение и способы резки; методы резания ножовкой различного металла и труб; причины поломки полотен и зубьев и меры их предупреждения; способы резания металла ножницами и на механических станках, резания труб труборезами
|
|
Назначение, применение, качество сверления, типы и назначение сверлильных станков, основные узлы вертикально-сверлильного станка; приспособления сверлильного станка, применяемые при сверлении
|
|
Оборудование, инструмент и приспособления, применяемые для правки, способы правки заготовок в холодном и горячем состоянии; виды дефектов при правке и способы их предупреждения
|
|
Правила осмотра и ремонта вспомогательного оборудования
|
|
Основные неполадки в работе насосов к способы их устранения
|
|
Особенности подготовки к ремонту во взрывоопасном месте
|
|
Способы ремонта отдельных узлов и деталей емкостного оборудования
|
|
Особенности ремонта аппаратов с защитным покрытием
|
|
Правила сборки аппаратов и их опрессовки; порядок сдачи в эксплуатацию
|
|
Причины поломки от усталости металла, механический износ, нарушение геометрических форм, размеров и качества поверхностей трущихся деталей, тепловой износ, коррозийный износ; способы определения степени износа
|
|
Понятие о ремонтопригодности синхронных и асинхронных электродвигателей
|
|
Порядок оформления допуска на производство ремонтных работ в цехе и передачи насосов администрацией цеха на ремонт в ремонтно-механический цех или цеховую мастерскую
|
|
Порядок и приемы разборки центробежных, поршневых и ротационных насосов
|
|
Порядок подготовки насоса к производству ремонтных работ
|
|
Последовательность обработки плоскостей и внутренних углов, правила проверки качества работ
|
|
Последовательность работ при разрубании, обрубании поверхностей, прорубании канавок; принцип выбора инструмента в зависимости от характера работы; углы заточки режущей части инструмента; молотки, их назначение, виды, размеры, масса; дефекты при рубке и их предупреждение
|
|
Правила и методы строповки и перемещения насосов, арматуры и других грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств
|
|
Приемы склеивания поверхностей; приспособления для создания необходимого давления; правила подготовки поверхности к склеиванию
|
|
Способы контроля соединений, дефекты при склеивании деталей и меры их предупреждения; достоинства и недостатки получаемых соединений
|
|
Применение надфилей при чистовой отделке поверхности; виды дефектов при опиливании и зачистке деталей и способы их предупреждения
|
|
Система планово-предупредительного ремонта и ее значение для поддержания оборудования в исправном состоянии, обеспечение его работоспособности и максимальной подачи
|
|
Виды технического обслуживания (ТО) и ремонта насосной станции, предусматриваемые системой ППР, их состав и сущность, график ППР и ТО
|
|
Способы соединения на трубчатых заклепках; ручные и механизированные инструменты, оборудование для выполнения заклепочных соединений
|
|
Способы высверливания дефектных заклепок
|
|
Способы гибки листового и профильного проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений, пустотелых деталей, навивки пружин; виды дефектов при гибке и способы их предупреждения
|
|
Способы и средства определения выступающих мест на обрабатываемой поверхности; виды и причины дефектов при шабрении, способы их предупреждения и исправления
|
|
Способы нарезания, профили резьбы
|
|
Инструмент для нарезания внутренней и наружной резьбы
|
|
Конструкция и виды метчиков для нарезания резьбы в сквозных и глухих отверстиях
|
|
Дефекты при нарезании внутренней и наружной резьб, их причины и предупреждение; методы контроля качества наружной и внутренней резьб
|
|
Способы подбора сверл под резьбы по таблицам, механизированный инструмент для нарезания наружной резьбы
|
|
Способы обнаружения неисправностей и дефектов в машинах и аппаратах
|
|
Способы повышения твердости и износоустойчивости поверхности деталей
|
|
Способы сверления сквозных отверстий по разметке, в кондукторе, по шаблонам
|
|
Способы установки и закрепления сверл, выбора рациональных режимов резания по справочным таблицам и настройки станка; методы сверления и рассверливания в зависимости от заданных условий обработки; способы контроля качества отверстий
|
|
Способы устранения неполадок в работе оборудования насосных установок
|
|
Технологии ремонта насосных установок; общие сведения о ремонте оборудования
|
|
Узловой метод ремонта силового оборудования в организации
|
|
Устройство и назначение инструментов, оборудования и приспособлений, применяемых при ремонте
|
|
Устройство инструмента и приспособлений, применяемых для разметки, назначение, порядок использования и хранения вспомогательных материалов, применяемых для разметки; последовательность выполнения работ при разметке по шаблону и образцу; передовые методы разметки; дефекты при разметке и способы их предупреждения
|
|
Устройство теплообменников, фильтров, масловлагоотделителей, буферных емкостей, сборников масла
|
|
Другие характеристики
|
-
|