|
Трудовые действия
|
Анодное оксидирование деталей приборов
|
|
Восстановление размеров деталей хромированием
|
|
Выбор и установка режима работы колоколов (число оборотов; плотность тока), регулировка силы тока в колоколах
|
|
Выполнение работ по изоляции части деталей от различных видов покрытий различными способами
|
|
Гальваническое покрытие керамических деталей
|
|
Гальваническое покрытие шурупов для крепления всех металлических деталей внутренней аппаратуры, винтов рам, прутков оконных и предохранительных решеток, полос, ручек и наличников дверных цельнометаллических вагонов
|
|
Гальванопластическое изготовление простых и средней сложности изделий для электровакуумных приборов
|
|
Декоративное гальваническое покрытие деталей бытовой электроосветительной арматуры средней сложности
|
|
Загрузка ванн химикатами по установленной рецептуре
|
|
Загрузка деталей в колокол, установка нужного напряжения и силы тока на приборах в соответствии с действующей технологией, ведение процесса цинкования деталей по заданной толщине покрытия
|
|
Защитное эматалирование деталей и изделий простой конфигурации
|
|
Защитное эматалирование деталей крепежных для изделий систем кондиционирования воздуха, электровентиляторов
|
|
Защитное эматалирование козырьков, отбойных листов, решеток кольцевых в системах кондиционирования и судовой вентиляции
|
|
Защитное эматалирование планок, полос, скоб и других малогабаритных деталей простой конфигурации
|
|
Изготовление гальванопластическим методом сеток мелкоструктурных медных
|
|
Износостойкое хромирование без установки дополнительных анодов простых деталей и изделий (винтов, болтов, гаек, шайб)
|
|
Изоляция поверхностей деталей и изделий, не подлежащих покрытию
|
|
Кадмирование ниппелей, угольников, экранов
|
|
Корректировка электролитов цинкования
|
|
Лужение гальваническое с монтажом и в барабане простых деталей и изделий (гаек, шайб, болтов, винтов, шпилек)
|
|
Лужение гальваническое цепей и проволоки различного сечения
|
|
Меднение в цианистом электролите стальных деталей, корректировка электролита под руководством гальваника более высокой квалификации, регулирование температуры и тока, промывка и сушка омедненных деталей, проверка качества покрытия внешним осмотром, меднение в этилендиаминовом электролите
|
|
Меднение стальных деталей в кислых электролитах, приготовление и корректировка кислых электролитов меднения под руководством гальваника более высокой квалификации, осмотр поверхностей деталей перед меднением
|
|
Монтаж деталей на приспособления, использование различных приспособлений для завешивания деталей в ванны подготовки и металлопокрытия: сеток для обработки деталей насыпью, рамочных приспособлений, приспособлений для индивидуального завешивания деталей, колокола, барабана
|
|
Никелирование воронок, вилок, вешалок, башмаков, подвесок, краников, крючков, капельниц
|
|
Никелирование с двумя подслоями (матовое) гаек, кранов водопроводных, оправ термометров, рупоров, пружин плоских и спиральных
|
|
Никелирование с двумя подслоями, оцинкование с изоляцией мест, не подлежащих покрытию, фланцев, шайб, шестерней всех размеров
|
|
Никелирование шестерней и колец различных размеров
|
|
Обезвреживание хромсодержащих стоков
|
|
Обработка деталей после процесса железнения
|
|
Однослойное и многослойное матовое никелирование деталей и изделий простой и средней сложности (планок, ручек, втулок, петель, шайб)
|
|
Оксидирование арматуры паровых машин и турбин (парозапорных клапанов, смазочных насосов, тахометров, вентильных коробок, редукционных клапанов)
|
|
Оксидирование кронштейнов всех размеров с частичной изоляцией поверхностей
|
|
Оксидирование черных металлов (воронение)
|
|
Оцинкование с пассивированием деталей надводных трапов кораблей, трапов подводных лодок, деталей ограждения для трапов, скоб, коушей, обушков, талрепов
|
|
Оцинкование с пассивированием деталей электро- и радиоаппаратуры (экранов, панелей, каркасов, кожухов, фигурных кронштейнов)
|
|
Получение точных металлических копий путем электроосаждения металлов
|
|
Правильный монтаж деталей на подвески; тщательное проведение подготовительных операций и промывок; соблюдение режимов покрытия
|
|
Приготовление и корректирование раствора химического оксидирования стали
|
|
Приготовление кислого и цианистого электролитов кадмирования под руководством гальваника более высокой квалификации, проработка электролитов током, корректирование электролитов, монтаж деталей на приспособления, поддержание заданного режима кадмирования, ведение процесса кадмирования, обработка деталей после кадмирования; осветление, пассивирование, обезводороживание, промывка
|
|
Приготовление раствора для химического оксидирования алюминия под руководством гальваника более высокой квалификации
|
|
Приготовление сернокислого никелевого электролита под руководством гальваника более высокой квалификации, осмотр поверхностей деталей перед завеской в ванну никелирования, монтаж производственных деталей на завесочные приспособления, загрузка деталей в ванну, ведение процесса никелирования в ваннах, поддержание наивыгоднейшего режима никелирования (плотность тока, температура) и наблюдение за показаниями амперметра и вольтметра, промывка и сушка деталей после никелирования
|
|
Приготовление электролита для электрополирования нержавеющей стали под руководством гальваника более высокой квалификации
|
|
Приготовление электролитов для никелирования деталей в колоколах под руководством гальваника более высокой квалификации
|
|
Приготовление электролитов латунирования, их проработка постоянным током, подготовка латунных анодов, ведение процесса латунирования
|
|
Протирка оксидных пленок для повышения антикоррозионных свойств черных металлов
|
|
Регулирование гальванических процессов по приборам и заданным режимам
|
|
Снятие недоброкачественных медных покрытий
|
|
Снятие недоброкачественных никелевых покрытий
|
|
Снятие недоброкачественных покрытий кадмирования
|
|
Снятие недоброкачественных покрытий латунирования
|
|
Снятие недоброкачественных цинковых покрытий
|
|
Составление по установленным рецептам электролитов и растворов под руководством гальваника более высокой квалификации
|
|
Составление этилендиаминового и аммиакатного электролитов под руководством гальваника более высокой квалификации
|
|
Строповка и перемещение различных грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
Твердое анодирование цветных металлов и сплавов
|
|
Фильтрование электролита никелирования для удаления вредных примесей
|
|
Химическое оксидирование листов, угольников, фланцев
|
|
Хромирование досок фирменных, планок отличительных, шкал стальных
|
|
Хромирование, оксидирование колец уплотнительных, крепежа специального, крышек
|
|
Цинкование и кадмирование с последующим фосфатированием в барабане деталей и изделий (винтов, болтов, гаек, шайб, шурупов и других мелких деталей общим весом загрузки до 15 кг)
|
|
Цинкование и кадмирование с последующим фосфатированием и с монтажом деталей и изделий простой конфигурации (шайб и гаек стандартных)
|
|
Цинкование и никелирование в барабане простых деталей и изделий (болтов, винтов, шурупов, гаек, шайб)
|
|
Чтение сборочных чертежей и технологических схем
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять гальваническое покрытие керамических деталей
|
|
Выполнять анодное оксидирование деталей приборов
|
|
Выполнять гальваническое покрытие шурупов для крепления всех металлических деталей внутренней аппаратуры, винтов рам, прутков оконных и предохранительных решеток; полос, ручек и наличников дверных цельнометаллических вагонов
|
|
Выполнять гальванопластическое изготовление простых и средней сложности изделий для электровакуумных приборов
|
|
Выполнять декоративное гальваническое покрытие деталей бытовой электроосветительной арматуры средней сложности
|
|
Выполнять защитное эматалирование деталей и изделий простой конфигурации
|
|
Выполнять защитное эматалирование деталей крепежных для изделий систем кондиционирования воздуха, электровентиляторов
|
|
Выполнять защитное эматалирование козырьков, отбойных листов, решеток кольцевых в системах кондиционирования и судовой вентиляции
|
|
Выполнять защитное эматалирование планок, полос, скоб и других малогабаритных деталей простой конфигурации
|
|
Выполнять кадмирование ниппелей, угольников, экранов
|
|
Выполнять лужение гальваническое с монтажом и в барабане простых деталей и изделий (гаек, шайб, болтов, винтов, шпилек)
|
|
Выполнять лужение гальваническое цепей и проволоки различного сечения
|
|
Выполнять методики загрузки ванны химикатами по установленной рецептуре
|
|
Выполнять методики консервации и технологические регламенты упаковки деталей после покрытия
|
|
Выполнять методики снятия бракованных покрытий
|
|
Выполнять никелирование с двумя подслоями (матовое) гаек, кранов водопроводных, оправ термометров, рупоров, пружин плоских и спиральных
|
|
Выполнять никелирование с двумя подслоями, оцинкование с изоляцией мест, не подлежащих покрытию фланцев, шайб, шестерней всех размеров
|
|
Выполнять оксидирование кронштейнов всех размеров с частичной изоляцией поверхностей
|
|
Выполнять оцинкование с пассивированием деталей надводных трапов кораблей, трапов подводных лодок, деталей ограждения для трапов, скоб, коушей, обушков, талрепов
|
|
Выполнять оцинкование с пассивированием деталей электро- и радиоаппаратуры (экранов, панелей, каркасов, кожухов, фигурных кронштейнов)
|
|
Выполнять очистку от недоброкачественных покрытий латунирования, хромирования, кадмирования, свинцевания, лужения, цинковых и никелевых покрытий
|
|
Выполнять правила загрузки деталей и изделий в ванны
|
|
Выполнять правила навешивания деталей и изделий на специальные приспособления и проволоку
|
|
Выполнять правила снятия деталей и изделий после нанесения гальванического покрытия
|
|
Выполнять строповку и перемещение грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
Выполнять технические регламенты эксплуатации оборудования для гальванических металлопокрытий
|
|
Выполнять технологические регламенты гальванического лужения
|
|
Выполнять химическое оксидирование листов, угольников, фланцев
|
|
Выполнять цинкование и кадмирование с последующим фосфатированием в барабане деталей и изделий (винтов, болтов, гаек, шайб, шурупов и других мелких деталей общим весом загрузки до 15 кг)
|
|
Выполнять цинкование и кадмирование с последующим фосфатированием и с монтажом деталей и изделий простой конфигурации (шайб и гаек стандартных)
|
|
Выполнять цинкование и никелирование в барабане простых деталей и изделий (болтов, винтов, шурупов, гаек, шайб)
|
|
Зачищать провода и аноды
|
|
Изготавливать гальванопластическим методом сетки мелкоструктурные медные
|
|
Изолировать части деталей, не подлежащие покрытию
|
|
Никелировать воронки, вилки, вешалки, башмаки, подвески, краники, крючки, капельницы
|
|
Никелировать шестерни и кольца различных размеров
|
|
Оксидировать арматуру паровых машин и турбин (парозапорных клапанов, смазочных насосов, тахометров, вентильных коробок, редукционных клапанов)
|
|
Осуществлять приготовление электролитов цинкования, кадмирования, меднения, никелирования, хромирования, оловянирования, железнения, серебрения, оксидирования, электрополирования, фосфатирования под руководством гальваника более высокой квалификации, корректировку растворов
|
|
Применять для изоляции поверхностей, не подлежащих металлопокрытию, лаки, грунты химически стойкие, полиэтиленовые и поливинилхлоридные пленки, тефлон, парафиновые смеси
|
|
Производить износостойкое хромирование без установки дополнительных анодов простых деталей и изделий (винтов, болтов, гаек, шайб)
|
|
Производить изоляцию поверхности деталей и изделий, не подлежащих покрытию
|
|
Производить однослойное и многослойное матовое никелирование деталей и изделий простых и средней сложности (планок, ручек, втулок, петель, шайб)
|
|
Промывать и сушить детали и изделия после обработки
|
|
Регулировать гальванические процессы по приборам и заданным режимам
|
|
Соблюдать установленный режим работы по показаниям приборов
|
|
Составлять по установленным рецептам электролиты и растворы под руководством гальваника более высокой квалификации
|
|
Фильтровать электролит никелирования для удаления вредных примесей
|
|
Хромировать доски фирменные, планки отличительные, шкалы стальные
|
|
Хромировать, оксидировать кольца уплотнительные, крепеж специальный, крышки
|
|
Необходимые знания
|
Вентиляция, назначение, способы, устройство бортовой вентиляции
|
|
Виды и свойства материалов, используемых для изоляции участков деталей, не подлежащих покрытию
|
|
Виды коррозионных разрушений (коррозия сплошная, местная, равномерная, точечная, коррозионное растрескивание)
|
|
Виды приспособлений для завешивания деталей в ванны подготовки к металлопокрытию: сетки для обработки деталей насыпью, рамочные приспособления, корзинки, приспособления для индивидуального завешивания деталей
|
|
Виды сплавов алюминия (литейные сплавы-силумины, сплавы, обрабатываемые давлением, дюралюминий), марки, обозначения по действующим техническим регламентам, свойства и применение сплавов алюминия
|
|
Виды, свойства и применение электроизоляционных материалов
|
|
Влияние промывки на качество покрытия
|
|
Влияние раствора аммиака на организм человека, предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны, класс опасности, защита
|
|
Влияние соляной кислоты на организм человека, предельно допустимая концентрация, класс опасности
|
|
Влияние среды на коррозию металлов, газовая, атмосферная коррозия, биокоррозия, контактная коррозия
|
|
Влияние хромового ангидрида на организм человека, класс опасности, предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны
|
|
Внешний вид, растворимость в воде, срок годности едкого натрия, соды, тринатрийфосфата, меди сернокислой, никеля сернокислого, никеля хлористого, калия фтористого, хромового ангидрида, цинка сернокислого, окиси цинка
|
|
Выбор набивочных и теплоизоляционных материалов в зависимости от среды, давления и температуры
|
|
Требования к химикатам и воде, применяемым для приготовления растворов и электролитов
|
|
Зависимость рассеивающей способности стандартного электролита хромирования от параметров электролиза, искусственные приемы получения равномерных покрытий
|
|
Значение и свойства смазочных материалов для работы машин и механизмов
|
|
Классификация коррозии по механизму протекания процесса: химическая и электрохимическая, виды коррозионных разрушений (коррозия местная, межкристаллитная)
|
|
Классификация химических реактивов по чистоте: технические, чистые "Ч", чистые для анализа "ЧДА", химически чистые "ХЧ"
|
|
Классификация электролитов, основные параметры электролитических процессов
|
|
Краткая характеристика материалов, используемых в отрасли
|
|
Методы защиты металлов от коррозии: лакокрасочные покрытия, защитные гальванические покрытия, оксидирование, фосфатирование, применение ингибиторов коррозии, протекторная защита
|
|
Методы обработки кожных покровов при попадании концентрированных и разбавленных кислот
|
|
Механизм прохождения тока через электролит, элементарный электрический заряд (заряд электрона), движение ионов в электрическом поле, взаимодействие ионов в растворе
|
|
Назначение гальванических покрытий: повышение износостойкости, защитных и декоративных свойств деталей и изделий, получение покрытий со специальными свойствами
|
|
Назначение и применение цветных металлов (бронзы, латуни, алюминия) в технике
|
|
Назначение и условия применения вспомогательных материалов: моющих жидкостей, фильтровальных тканей из стеклянного волокна, фильтровальных хлопчатобумажных тканей, винипласта листового, фторопласта, поливинилхлорида, полистирола, резины
|
|
Назначение и условия применения простых приспособлений для подвески и погружения деталей в ванны
|
|
Назначение латунных покрытий, состав и режим работы электролитов, неполадки в работе ванн латунирования и способы их устранения, способы приготовления и корректировки ванн латунирования
|
|
Назначение электрополирования, состав растворов электрополирования для различных металлов и сплавов, режимы электрополирования
|
|
Назначение, общая характеристика и особенности процесса хромирования, состав, режим работы универсального электролита хромирования
|
|
Назначение, состав раствора фосфатирования, режимы обработки
|
|
Назначение, условия латунирования, рецептура и приготовление электролита латунирования, неполадки при латунировании и способы устранения
|
|
Неполадки при хромировании и способы их устранения
|
|
Неполадки при цинковании и способы их устранения
|
|
Обозначение на чертежах параметров шероховатости и квалитетов, допусков и посадок, указаний термической обработки
|
|
Общая характеристика и назначение цинкования, состав, режим работы сернокислотного электролита цинкования
|
|
Общее понятие об этилендиаминовом и аммиакатном электролитах
|
|
Определение предельно допустимой концентрации
|
|
Основные виды гальванических покрытий и основы электролиза
|
|
Основные компоненты и режимы работы меднения в кислых, щелочных электролитах
|
|
Основные неполадки при лужении и способы их устранения
|
|
Основные разновидности и назначение в технике черных металлов (чугун, сталь), химический состав чугуна и стали, механические свойства чугуна и стали
|
|
Основные сведения об устройстве электролитных ванн и правила подготовки их к работе
|
|
Диссоциация кислот, оснований и солей в водных растворах, степень диссоциации, методы определения степени электролитической диссоциации
|
|
Основы электроники и электрогамии в пределах выполняемой работы
|
|
Особенности размерного хромирования алюминия, титана и их сплавов
|
|
Параметры электролитических процессов: сила тока, напряжение, выход по току, рассеивающая способность электролитов, кроющая способность; пассивность анодов, борьба с ней, способы измерения и подсчета поверхности покрываемых деталей и расчета необходимой силы тока
|
|
Первая помощь при химических ожогах
|
|
Повышение химической стойкости цинковых покрытий пассивированием
|
|
Порядок допуска к самостоятельной работе
|
|
Порядок оформления наряда-допуска на выполнение некоторых видов работ, включая работы с концентрированными едкими и хромсодержащими веществами
|
|
Последовательность включения гальванических и подготовительных ванн в вентиляционную систему
|
|
Последствия вредного воздействия на окружающую среду отходов гальванического производства
|
|
Правила безопасной эксплуатации оборудования гальванических цехов
|
|
Правила обращения с кислотами, щелочами, цианистыми солями
|
|
Правила хранения кислот, химикатов, растворителей, тара, требования, предъявляемые к ней
|
|
Правила перемещения грузов массой до 500 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств
|
|
Правила подвода дополнительных анодов
|
|
Правила разведения кислотосодержащих растворов и электролитов
|
|
Правила размещения анодов в гальванической ванне для процесса никелирования
|
|
Принцип действия электролитных ванн
|
|
Приспособления для завешивания деталей, подвески различной конструкции, сетки, корзинки
|
|
Режимы гальванических покрытий деталей и изделий
|
|
Свойства и класс опасности кислот, применяемых в гальваностегии
|
|
Свойства и назначение медных покрытий, электролиты меднения
|
|
Неполадки при меднении и способы их устранения
|
|
Особенности меднения различных металлов и сплавов
|
|
Свойства и назначение оксидных пленок цветных металлов и сплавов, растворы химического оксидирования цветных металлов и сплавов
|
|
Электрохимическое оксидирование цветных металлов и сплавов, характеристика электролитов и режимы обработки при оксидировании цветных металлов и сплавов
|
|
Свойства и назначение хромовых покрытий
|
|
Свойства и области применения фосфатированных черных металлов, толщина слоя, состав растворов и режим нормального, ускоренного, холодного, черного фосфатирования
|
|
Свойства кислот, щелочей и цианистых солей
|
|
Свойства материалов, применяемых в растворах гальванических покрытий: гипофосфит натрия, цианистый калий, сернокислый натрий, хлористый натрий, борная кислота, сернокислая медь, сернокислый никель, хлористый никель, хромовый ангидрид; сернокислый цинк, окись цинка, окись кадмия, дисульфанафталиновая кислота, фтористый кадий или натрий, блескообразующие добавки
|
|
Свойства, назначение и область применения гальванически осажденного железа, состав и режим работы электролитов железнения, способы приготовления и корректировки электролитов железнения, неполадки и способы устранения при гальваническом осаждении железа
|
|
Свойства, назначение, область применения никелирования, общая характеристика покрытия, состав и режим работы электролита никелирования
|
|
Сернокислотное оксидирование алюминия; назначение, состав раствора, режимы работы
|
|
Сильные и слабые электролиты, особенности сильных электролитов, различие между сильными и слабыми электролитами, взаимодействие ионов в растворе
|
|
Современное промышленное применение электрохимических процессов, преимущества и недостатки электрохимических методов
|
|
Состав и способы приготовления щелочных (цинкатных) электролитов, режимы цинкования в щелочных электролитах и работы ванн, неполадки при цинковании и способы их устранения
|
|
Состав и режим работы сернокислых и сульфатных электролитов никелирования, особенности никелирования в сернокислом электролите
|
|
Состав раствора твердого хромирования, режимы обработки
|
|
Состав растворов и режим работы ванн для фосфатирования цинка, алюминия, магния
|
|
Состав, приготовление и режим работы кислых и цианистых электролитов кадмирования, неполадки при кадмировании и способы их устранения
|
|
Составы растворов для осветления и пассивирования цинковых покрытий и режимы процессов
|
|
Способы защиты от влияния окислов азота на организм человека
|
|
Способы изоляции поверхностей деталей и изделий, не подлежащих гальваническому покрытию
|
|
Способы оксидирования черных металлов, толщина оксидных пленок черных металлов в зависимости от способа оксидирования, свойства оксидной пленки на черных металлах, состав и режим работы растворов оксидирования черных металлов
|
|
Способы промывки, протирки и сушки деталей и изделий после обработки
|
|
Способы снятия недоброкачественного никелевого покрытия
|
|
Электролит для снятия никеля, состав раствора, режимы обработки
|
|
Сравнительная характеристика цианистых и кислых электролитов цинкования
|
|
Средства индивидуальной защиты работающих (спецодежда, спецобувь, защитные очки, перчатки, противогазы, респираторы), порядок их выдачи, применения и хранения
|
|
Стационарные, колокольные и барабанные ванны; их устройство, типы, материал, футеровка, устройство бортовой вентиляции
|
|
Сущность процесса пассивирования, состав раствора, срок хранения пассивированных деталей
|
|
Сущность процесса фосфатирования, виды фосфатирования, толщина слоя, методы обработки изделий после фосфатирования
|
|
Сущность химических и электрохимических методов нанесения покрытий
|
|
Твердое, беспористое и комбинированное хромирование, назначение покрытий
|
|
Типы и назначение реостатов, виды регулировки тока, питающего ванну
|
|
Требования безопасной работы с электролитом электрополирования нержавеющей и высоколегированной стали
|
|
Требования безопасности при подготовке раствора воронения к работе
|
|
Требования, предъявляемые к воздушной среде рабочего помещения, значение вентиляции в гальваническом цехе
|
|
Условия допуска лиц к самостоятельной работе на гальваническом участке
|
|
Условные изображения на чертежах основных типов резьбы, болтов, валов, гаек, винтов, пружин, зубчатых колес и сварочных швов
|
|
Устройство и принцип работы вспомогательного оборудования и приспособления: насосов, фильтров, мешалок
|
|
Устройство оборудования для промывки и сушки деталей
|
|
Физико-химические и механические свойства кадмия, свойства, назначение и области применения кадмиевых покрытий, толщина покрытия при кадмировании
|
|
Физико-химические и механические свойства хромовых покрытий, состав и режим работы электролитов, толщина хромовых покрытий в зависимости от назначения, способы приготовления и корректировки электролитов хромирования
|
|
Физико-химические свойства и назначение цинковых покрытий, толщина покрытий
|
|
Фильтрование электролита, вредные примеси в электролите никелирования и способы их удаления
|
|
Фосфатирование как один из самых простых, экономичных и надежных способов защиты от коррозии деталей из черных металлов
|
|
Характеристика анодов общего назначения для основных видов покрытий
|
|
Характеристика материалов, применяемых для изготовления трубопроводов, запорной и предохранительной арматуры
|
|
Характеристика растворов фосфатирования и режимы обработки
|
|
Характеристика, назначение, правила использования анодов для процесса цинкования
|
|
Характеристика, правила пользования и хранения анодов для процесса хромирования, правила подвода внутреннего анода при процессе хромирования
|
|
Характеристика, свойства, назначение и область применения лужения
|
|
Характеристики растворов как однородных систем
|
|
Химическая активность различных металлов и ряд напряжений металлов
|
|
Химические и физические свойства, правила разбавления и смешивания серной, азотной, соляной, синильной, плавиковой, борной кислот
|
|
Химическое окисное покрытие для алюминия, состав, режим обработки
|
|
Химическое оксидирование стали в щелочном растворе, характеристика покрытия, назначение, состав раствора, режимы обработки
|
|
Химическое травление меди и медных сплавов, состав для матового травления, режим обработки
|
|
Химическое травление черных металлов, составы, режимы обработки
|
|
Плотность и концентрация тока, выход по току, условия, необходимые для наибольшего выхода по току (температура электролита, среда электролита, удельный вес)
|
|
Цветные металлы (медь, алюминий, цинк и сплавы на их основе), основные свойства и область применения
|
|
Цинкование в кислых электролитах, основные компоненты и их назначение, способы удаления вредных примесей из электролитов, составы электролитов и режим работы ванн, методы цинкования током переменной полярности
|
|
Цинкование в цианистых электролитах, основные компоненты и их назначение, составы электролитов и режим работы ванн, способы приготовления цианистых электролитов
|
|
Цинкование в щелочных (цинкатных) электролитах, основные компоненты цинкатных электролитов, добавки, составы и режим работы цинкатных электролитов, способы корректировки электролитов
|
|
Отличие эскизов от рабочих чертежей, расположение проекций на чертеже, типы линий и масштабы
|
|
Экономическая целесообразность железнения при восстановлении изношенных деталей
|
|
Электроды: аноды и катоды, выход по току, плотность тока, гальванический элемент, гальваническая пара, анодный и катодный процессы и их отличия, характеристика металлических покрытий, анодные и катодные покрытия, требования к анодам
|
|
Понятие об электрической поляризации, электрохимический ряд напряжения металлов и свойства металлов
|
|
Электролитическое полирование нержавеющей и высоколегированной стали, состав электролита и режимы работы
|
|
Электролиты цинкования (цианистые и нецианистые), состав и режим работы, способы приготовления щелочных электролитов
|
|
Электропроводность электролитов, измерение электропроводности, удельная электропроводность
|
|
Электрохимическое фосфатирование черных металлов
|
|
Другие характеристики
|
-
|