2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

2.1. Работы по ремонту станков с ЧПУ выполняются специализированными бригадами. В целях повышения качества и ответственности за проведение ремонта оборудование закрепляется за каждой ремонтной бригадой. Как правило, закрепление оборудования за бригадами производится по производственным участкам или пролетам. В отдельных случаях при производственной необходимости оборудование может быть закреплено за бригадами по признаку его однотипности (токарно-винторезные станки с ЧПУ, сверлильные станки с ЧПУ, вертикально-фрезерные станки с ЧПУ, плоскошлифовальные станки с ЧПУ, круглошлифовальные станки с ЧПУ).

2.2. Планирование объема ремонтных работ закрепленного за бригадами оборудования производят на основании годового графика планово-предупредительного ремонта (ППР). Основой для определения численности бригад является плановый объем работ по трудоемкости, приходящейся на бригаду. Трудоемкость рассчитывается на основе межотраслевых, отраслевых и данных нормативных материалов по труду.

2.3. Нормами времени предусматривается выполнение операций на рабочих участках, оснащенных стендами, подъемно-транспортными средствами, соответствующими инструментами и приспособлениями. Перемещение деталей, узлов, материалов, инструментов и приспособлений на рабочих местах допускается на расстояние до 30 м и входит в обязанности ремонтников, занятых ремонтом оборудования. Транспортировка станков с ЧПУ в сборе на рабочее место слесарей-ремонтников осуществляется бригадой такелажников.

2.4. Ремонт станков с ЧПУ осуществляется по технологической схеме, представленной на рис. 1.

2.5. Организация рабочего места определяется наличием и размещением необходимого оборудования, приспособлений и инструмента. На рис. 2 предлагается типовая планировка участка ремонта станков с ЧПУ, которая обеспечит наиболее экономное использование производственных площадей, сокращение расстояний переходов рабочих и транспортировки материалов за счет рационального расположения оборудования и оргтехоснастки.

2.6. В целях повышения качества ремонтного оборудования и применения передовых методов и приемов труда предусмотрена специализация рабочих мест на участке. Приведенные планировки (рис. 2, 3, 4, 5, 6) разработаны на основе следующих исходных данных технологического процесса:

состава и габаритов оборудования оснастки;

габаритов предметов труда и их количества;

предлагаемой системы обслуживания рабочих мест;

норм безопасности труда и санитарной гигиены.

Рис. 1. Общая схема технологического процесса ремонта

станков с ЧПУ

Рис. 2. Типовая планировка рабочего места слесарей

по ремонту и межремонтному обслуживанию оборудования:

1 - наждачное точило 3Б634; 2 - инструментальный шкаф

С 3722; 3 - тумбочка бригадира СД 3715-06; 4 - настольный

пресс; 5 - стационарный верстак СД 3701-07А; 6 -

сверлильный станок 2Н125; 7 - стул; 8 - передвижной верстак

СМ 522-00-00; 9 - ванна ПМ-0402; 10 - консольный кран

НКМ-203; 11 - стеллаж для материалов и запасных частей

С 3722-32; 12 - стол для ремонта узлов СД 3702-09;

13 - приемный столик СД 3725-01; 14 - ремонтная

площадка СД 3738-5 (не приводится)

Рис. 3. Рабочее место

слесаря-ремонтника по разборке станков на узлы:

а - планировка рабочего места: 1 - верстак слесарный

СД 3701.09; 2 - подставка СД 3738.05; 3 - кран

консольно-поворотный КМ45-Т5; 4 - подставка под ноги

рабочему СД 3790.01; 5 - урна; б - общий вид

(не приводится)

Рис. 4. Планировка рабочего места

слесаря-ремонтника по разборке узлов станка:

1 - верстак слесарный СД 3701.09; 2 - стол-подставка

СД 3702.09; 3 - подставка для корпусных деталей СД 3738-05;

4 - урна; 5 - кран консольно-поворотный КПК-0,5;

6 - подставка под ноги рабочему С 3794.01 (не приводится)

Рис. 5. Планировка рабочего места дефектовщика:

1 - стол для контролера 901.116.00.00.00;

2 - стеллаж-подставка СД 3702.10; 3 - тара ящичная мелкая 1

М 642-8; 4 - тара ящичная мелкая 1 М 432-8; 5 - подставка

под ноги СД 3790.01; 6 - кран консольно-поворотный КПК-0,5

(не приводится)

Рис. 6. Рабочее место

слесаря-ремонтника по ремонту и сборке узлов станка:

а - планировка рабочего места: 1 - верстак слесарный

СД 3701.06; 2 - стол сборщика СД 3702.09; 3 - кран

консольно-поворотный КМ 45.Т5; 4 - подставка под ноги

рабочему СД 3790.01; 5 - урна; б - общий вид

(не приводится)

2.7. Все виды слесарных работ при ремонте станков с ЧПУ выполняются на рабочем месте постоянными исполнителями. Для снятия и установки деталей и узлов станков свыше 30 кг используется кран-балка. Снятие и установка узлов станка весом свыше 1 т производятся с помощью крана, установленного в цехе. Выбор типовых конструкций оргоснастки производится согласно анализу организации рабочих мест с учетом обеспечения благоприятных условий труда на рабочих местах. При выборе оргоснастки из числа рекомендуемой учитывают конкретные условия производства при ремонте станков с ЧПУ.

2.8. В производственном процессе ремонта особое место занимает дефектация узлов и деталей и составление на ее основе ведомости дефектов. Ведомость дефектов является основным исполнительным технологическим документом, на основании которого определяется потребность в запасных деталях, а также степень пригодности деталей и узлов и объем ремонтных работ. На основании ведомости дефектов определяется необходимость и своевременность получения или изготовления запасных деталей и узлов, заменяющих изношенные, снабжения инструментами и приспособлениями, а также материалами и комплектующими изделиями.

Организация труда на рабочих местах должна удовлетворять требованиям охраны труда, техники безопасности и правилам промышленной санитарии и гигиены.

Одним из необходимых условий высокопроизводительного труда и сохранения здоровья работающих является обеспечение чистоты воздуха и нормальных санитарно-гигиенических условий в рабочих помещениях. В воздухе рабочей зоны производственных помещений ремонтно-механических цехов и мастерских могут находиться предельно допустимые концентрации вредных веществ. Поэтому все закрытые помещения ремонтно-механических цехов и мастерских должны иметь возможность естественного проветривания, а там, где производятся сварочные работы или в воздухе содержатся испарения масел, нефтепродуктов и растворов моечной установки, должна быть предусмотрена вентиляция с воздухообменом 1 - 10 раз в час в зависимости от объема помещения. Немаловажное значение для производственного процесса имеет освещенность рабочих мест. Высокую рассеянность света, благоприятную для нормальных условий труда, создает естественное освещение (окна в наружных стенах). Кроме того, при ремонте оборудования используется комбинированное освещение. Светильники располагаются так, чтобы луч лампы хорошо освещал рабочее место, но не отражался в глаза рабочему. Для освещения отдельных узлов и деталей применяют ручные переносные светильники или поворотные светильники на кронштейнах. Светильники имеют арматуру, предохраняющую глаза рабочих от ослепления, а сами светильники - от механических повреждений. Освещенность производственных помещений и рабочих мест при люминесцентном освещении должна быть не менее 200 лк.

Рис. 7. Подставка для корпусных деталей СД 3738-05

(не приводится)

Подставки стыкуются по длине и ширине.

Рис. 8 Стул подъемно-поворотный С 3741-01 (не приводится)

Рис. 9. Стол сборщика СД 3702.09А (не приводится)

Предназначен для разборки узлов и изделий.

Рис. 10. Стеллаж-подставка СД 3702.10А (не приводится)

Предназначен для хранения деталей, узлов и приспособлений массой до 2000 кг.

Рис. 11. Решетка под ноги рабочему С 3794.01

(не приводится)

Рис. 12. Рабочее место по диагностике и ремонту

плат УЧПУ и электроприводов. Стол электромонтажный С 37003

(не приводится)