3.2.3. Комбикормовое производство

Дозаторщик: 5-й разряд - при обслуживании объемных дозаторов на предприятиях производительностью свыше 300 т в сутки, весовых дозаторов и многокомпонентных весов на предприятиях любой производительности;

4-й разряд - при обслуживании объемных дозаторов на предприятиях производительностью до 300 т/сут;

3-й разряд - при дозировании минералов.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место дозаторщика расположено на линии дозирования и смешивания в комбикормовых цехах (участках). Обслуживаемое оборудование - многокомпонентные весы, объемные, весовые дозаторы, дозаторы минералов, дозаторы соли и мела.

Состав работы. Ведение процесса дозирования и смешивания компонентов комбикормов, БВД и премиксов на дозирующих установках различных систем с обеспечением требуемой точности дозирования. Самостоятельная настройка оборудования по заданному рецепту комбикорма, обеспечение требуемой производительности дозирующих установок, расчет необходимого количества сырья. Регулирование работы дозирующих и смесительных установок, обеспечение равномерной подачи продукта на машины и наблюдение за техническим состоянием транспортирующих механизмов, связанных с процессом дозирования. Устранение отклонений дозаторов от заданного режима. Ведение журнала учета и контроля работы дозаторов. Участие в ремонте оборудования. Уборка рабочего места.

Дробильщик: 3-й разряд - ведение процесса дробления на дробилках различных систем (кроме ручных) с предварительной (последующей) сортировкой, резкой, сушкой;

2-й разряд - ведение процесса дробления грубых кормов, минерального, технического, кормового и малоценного пищевого сырья, полуфабрикатов вручную или на дробилках различных систем с предварительным рыхлением, грохочением, резанием, опиловкой, рубкой, разбивкой.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место дробильщика расположено на этаже, где установлены дробилки. Обслуживаемое оборудование - дробилки, обоечные и радиально-бичевые машины, жмыхоломачи и другие машины.

Состав работы. Ведение процесса дробления (измельчения) сырья на дробилках различных систем (кроме ручных) с предварительной (последующей) сортировкой, резкой, сушкой, грохочением. Равномерная и бесперебойная загрузка сырья и полуфабрикатов на дробильные машины с помощью транспортеров, выгрузка, передача на последующие стадии обработки. Регулирование степени измельчения на первой и второй стадиях в соответствии с заданием по результатам ситовых анализов. Определение степени измельчения органолептическим путем. Выявление и устранение причин отклонений от задания. Контроль за бесперебойной работой транспортных и аспирационных устройств. Подбор и смена сит, молотков, дек, бичей, пальцев. Регулирование зазоров дробильного узла. Уборка рабочего места.

Силосник. При переработке муки, зерна, масличных семян, бобовых и другого сырья в смену:

4-й разряд - свыше 100 т;

3-й разряд - от 40 до 100 т;

2-й разряд - от 20 до 40 т;

1-й разряд - до 20 т;

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место силосника в комбикормовых цехах (участках) расположено в складах сырья. Рабочее место силосника цеха гранул расположено на этаже, на котором находится оборудование, распределяющее гранулированные комбикорма по силосам с учетом качественных показателей. Обслуживаемое оборудование - силосы, транспортеры, нории и другие машины.

Состав работы. Подготовка силосов к заполнению. Приемка зерна, масличных семян, бобовых и другого сырья и распределение их по силосам с учетом сортности, влажности, засоренности и других качественных показателей для данного продукта. Передача из силосов продуктов на переработку или для других целей. Распределение гранулированных комбикормов по силосам с учетом качественных показателей для данного продукта. Наблюдение за подачей комбикормов на гранулятор и отпуском гранулированных комбикормов на отгрузку. Очистка магнитоуловителей, транспортирующих механизмов, аспирационного и другого обслуживаемого оборудования. Уборка рабочего места.

Грануляторщик: 5-й разряд - самостоятельное ведение процесса гранулирования;

4-й разряд - ведение процесса гранулирования под руководством грануляторщика 5-го разряда.

Организационно-технические условия выполнения работы. Грануляторы расположены на одном из этажей цеха либо участка гранулирования комбикормов. Грануляторщик обслуживает оборудование, расположенное на одном или нескольких этажах. В рабочей зоне размещены прессы-грануляторы, насосы-дозаторы, охладительные колонки, измельчители и другое оборудование.

Состав работы. Ведение процесса гранулирования рассыпного комбикорма. Регулирование подачи рассыпного комбикорма, пара и связующих компонентов. Наблюдение за работой прессов, охладителей, измельчителей. Установление режима гранулирования для получения надлежащей прочности гранул. Обеспечение нормальной технической эксплуатации оборудования технологических линий, его наладка и участие в ремонте. Уборка рабочего места.

Мелассировщик: 4-й разряд - самостоятельное выполнение работы.

Организационно-технические условия выполнения работы. На рабочем месте мелассировщика размещено оборудование, обеспечивающее ввод жидких компонентов (насосы-дозаторы, накопительные баки и др.). Мелассировщик обслуживает линию мелассирования.

Состав работы. Ведение процесса ввода жидких компонентов при выработке различных комбикормов. Прием и перекачка их в хранилища, подогрев и подача в производство. Подготовка к работе аппаратов, приборов автоматического контроля расхода жидких компонентов, другого вспомогательного оборудования по заданной технологической схеме. Наблюдение и контроль за температурой мелассы и других жидких компонентов. Обеспечение и регулирование равномерной подачи мелассы, гидрола и других жидких компонентов в рабочий бак и смесители. Участие в ремонте оборудования. Обеспечение надлежащего санитарного состояния обслуживаемого оборудования и рабочей зоны. Уборка на рабочем месте.

Транспортерщик: 3-й разряд - при обслуживании транспортеров шнековых (винтовых) и ковшовых элеваторных типа нории;

2-й разряд - при обслуживании всех видов транспортеров (кроме шнековых и ковшовых элеваторных типа нории).

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место транспортерщика в комбикормовых цехах (на участках), выпускающих рассыпные комбикорма, расположено в складах сырья и готовой продукции, в цехах по выработке гранулированных комбикормов оно расположено на нескольких этажах, на которых размещено транспортирующее оборудование, на элеваторах - в подсилосном, надсилосном и распределительном этажах.

Состав работы. Обслуживание разного рода транспортных механизмов, шнеков, ленточных, червячных и других транспортеров. Проверка исправности транспортных механизмов. Пуск и остановка их. Обеспечение своевременной подачи в производство различного сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и материалов в необходимых количествах, не допуская нарушения технологического процесса. Наблюдение за исправным состоянием механизмов, регулирование скоростей, натяжение цепей, перешивка ремней и лент. Устранение мелких дефектов в работе механизмов. Устранение заторов и перегрузки механизмов. Чистка и смазка обслуживаемого оборудования. Уборка рабочего места.

Сепараторщик: 3-й разряд - самостоятельное ведение процесса сепарирования;

2-й разряд - ведение процесса сепарирования под руководством рабочего высшего разряда.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место сепараторщика в цехе (участке) рассыпных комбикормов расположено на линии очистки комбикормов от минеральных и органических примесей.

Состав работы. Ведение процесса сепарирования (очистки, сортировки), отделение от амбарных вредителей и зерновых примесей (продуктов) по комплексу признаков на сложных зерноочистительных, зерносортировочных машинах-агрегатах с доведением исходного зернового материала до продовольственных или посевных кондиций. Ведение процесса сепарирования рассыпных комбикормов от примесей, а также гранулированных комбикормов от крошки. Равномерная подача рассыпных комбикормов для сепарирования и контроль визуально или органолептически за процессом сепарирования рассыпных и гранулированных комбикормов с обеспечением установленного качества. Регулирование подачи комбикорма на сепаратор, выхода продукта. Подбор сит в зависимости от перерабатываемой культуры зерна и состава примесей. Равномерная подача продукта в сепараторы транспортирующими устройствами. Контроль за процессом сепарирования визуально или органолептически с обеспечением установленного качества и чистоты. Устранение мелких неисправностей. Уборка рабочего места.

Загрузчик-выгрузчик: 3-й разряд - загрузка и выгрузка вручную или посредством загрузочных механизмов завальных ям продуктами, минералами, сырьем, полуфабрикатами;

2-й разряд - загрузка до заданного уровня или выгрузка вручную или посредством загрузочных механизмов бункеров различных машин и автоматов продуктами, минералами, сырьем, полуфабрикатами.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место загрузчика-выгрузчика в комбикормовых цехах (участках) находится в складе сырья.

Состав работы. Загрузка и выгрузка вручную или посредством загрузочных механизмов завальных ям продуктами, материалами, сырьем. Доставка (транспортировка), отвозка загружаемого и выгружаемого продукта, материала, сырья. Равномерное распределение и разравнивание продукта по всей площади технологического оборудования. Отбраковка дефектного продукта. Устранение неисправностей в работе оборудования и транспортирующих устройств. Уборка рабочего места.

Приготовитель обогатительных смесей. При производительности линии приготовления обогатительной смеси:

5-й разряд - свыше 100 кг/ч;

4-й разряд - до 100 кг/ч.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место приготовителя обогатительных смесей расположено в комбикормовом цехе (на участке) на линии обогащения. Обслуживаемое оборудование - микродозаторы, смесители. Приготовитель обогатительных смесей полностью обслуживает линию приготовления обогатительных смесей.

Состав работы. Ведение процесса приготовления обогатительных смесей для добавок в различные виды комбикорма. Расчет количества микродобавок и наполнителя для приготовления обогатительной смеси. Взвешивание, измельчение, дозирование и смешивание микродобавок с наполнителем. Наблюдение за работой и наладка оборудования линии по приготовлению обогатительных смесей. Контроль работы дозаторов и регулирование смесей, дозирующих компоненты обогатительных смесей. Контроль за маркировкой затаренных обогатительных смесей. Обеспечение бесперебойной работы аспирационного и транспортного оборудования и участие в его ремонте. Обеспечение надлежащего санитарного состояния обслуживаемого оборудования и помещения, в котором смонтировано оборудование линии. Уборка рабочего места.

Машинист экструдера: 5-й разряд.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место экструдорщика расположено на участке выработки карбамидного концентрата. Обслуживаемое оборудование - прессы-экструдеры.

Состав работы: Изготовление на экструдерах различных типов (КМЗ-2, ПЭК-125x8, Трипл-Ф) из подготовленных ингредиентов карбамидного концентрата. Наладка агрегатов экструдера на заданные технологические режимы. Пуск и остановка агрегата. Настройка механизмов агрегата на синхронную работу. Управление с пульта управления процессом экструзии. Контроль качества продукции. Обеспечение надлежащего санитарного состояния обслуживаемого оборудования и помещения.