|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования для обеспечения безопасных условий труда
|
|
Проверка поступившего с предыдущего передела металла на соответствие требованиям государственных стандартов, технических условий
|
|
Планирование очередности запуска партии металла в работу
|
|
Проверка состояния и готовности к работе оборудования входной и выходной части агрегата: исправность разматывателей, моталок, сшивной машины, тянущих станций входного и выходного петлевых устройств, правильно-растяжной машины
|
|
Проверка состояния и готовности к работе оборудования технологического участка агрегата: исправность ванн обезжиривания, ванн горячей промывки, щеточно-моечной машины, ванн пассивации, оборудования химкоутера, валковых машин, оборудования сушильных печей, оборудования смесителей красок, водяного резкого охлаждения, камер дожигания паров растворителей, термореактивной установки
|
|
Подготовка щелочного раствора, обессоленной воды, хроматного концентрата, грунтовки, эмали, полимерных материалов
|
|
Транспортировка и подача металла к агрегату грузоподъемным сооружением
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации плакировщика полимерных материалов на металл
|
|
Необходимые умения
|
Составлять очередность плакирования партий металла
|
|
Управлять грузоподъемными сооружениями
|
|
Производить настройку, подналадку обслуживаемого оборудования
|
|
Устранять неисправности оборудования в пределах имеющейся квалификации
|
|
Составлять оптимальную загрузку агрегата металлом
|
|
Определять мерительным инструментом геометрические параметры поступающего металла на соответствие техническим требованиям качества для плакировки металлопроката
|
|
Проверять чистоту, освещение, пожарную безопасность, электробезопасность рабочих мест на соответствие установленным требованиям
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться газозащитной аппаратурой, средствами пожаротушения
|
|
Пользоваться аварийным инструментом
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места плакировщика полимерных материалов на металл
|
|
Необходимые знания
|
Производственно-техническая, технологическая инструкции по плакированию полосового проката в рулоне на обслуживаемом оборудовании
|
|
Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования агрегата плакирования
|
|
Перечень контролируемых характеристик состояния оборудования и периодичность контроля геометрических параметров металла
|
|
Перечень периодичности контроля геометрических параметров металла, поступающего на плакировку
|
|
Маркировка металла, сортамент и марки стали
|
|
Требования к качеству металла, поступающего на плакировку
|
|
Правила эксплуатации грузоподъемных сооружений
|
|
Перечень блокировок агрегата и порядок проверки их работоспособности
|
|
Слесарное дело в объеме, достаточном для выполнения технического обслуживания оборудования по нанесению полимерных материалов
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков линии нанесения полимерных материалов на металл
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на линии нанесения полимерных материалов на металл
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на линии нанесения полимерных материалов на металл
|
|
Программное обеспечение рабочего места для плакировщика полимерных материалов на металл
|
|
Другие характеристики
|
-
|