Документ утратил силу или отменен. Подробнее см. Справку

3.3.2. Трудовая функция

Наименование

Ведение процесса прессования профилированных изделий сплошного, полого поперечного сечения и панелей

Код

C/02.4

Уровень (подуровень) квалификации

4

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению

Выбор метода прессования применительно к виду (конфигурации) прессуемого изделия и марки прессуемого металла или сплава

Подогрев инструмента до технологически заданных температур

Установка прошивной иглы на конце пуансона (на трубопрофильном стане)

Установка матричного пакета (матрицы) и подкладки или рассекателя в инструментальную кассету

Установка матричного пакета в матрицедержатель или в обойму матрицедержателя

Установка пресс-шайбы и пресс-штемпеля в рабочее положение

Загрузка заготовки в контейнер пресса пресс-штемпелем

Контроль соосности пресса, положения и угла наклона рабочего пояска канала матрицы к продольной оси матрицы

Прессование изделий (труб, полос, панелей, профилей различных геометрических форм и размеров) из цветных металлов и сплавов прямым или обратным методами на прутковопрофильных и трубопрофильных прессах

Контроль и регулировка температуры и рабочего давления прессования

Освобождение контейнера пресса от пресс-остатка

Проверка состояния матрицы, остального пресс-инструмента и оснастки после цикла прессования

Замена некондиционного прессового инструмента с минимизацией временных потерь

Проверка качества отпрессованной продукции на точность размеров профиля и дефекты поверхности пресс-изделий (температурные трещины, риски, надиры, царапины, налипание частиц металла), состояния структуры металла и отсутствие в нем внутренних дефектов

Подналадка прессового оборудования

Учет, маркировка, складирование прессованной продукции

Транспортировка готовых изделий на правку, термообработку или склад готовой продукции

Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика

Необходимые умения

Устанавливать температуру и рабочее давления прессования для максимальной скорости прессования применительно к прессуемой марке сплава цветных металлов, вида прессуемого профиля

Корректировать отклонения текущих параметров технологического процесса прессования и настройки оборудования от установленных значений выявленные при промежуточном контроле качества

Подбирать пресс-инструменты и оснастку в зависимости от обрабатываемого металла, марки сплава, способа прессования и вида прессуемого профиля

Производить комплектование и замены прессового инструмента

Корректировать режимы прессования в случае выявления брака по ходу прессования

Пользоваться контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми при прессовании и текущей проверке качества

Пользоваться средствами связи, производственной сигнализации, блокировок, противопожарным оборудованием и аварийным инструментом при аварийных ситуациях

Производить подналадку, настройку и регулировку механизмов пресса

Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитную аппаратуру и пользоваться аварийным инструментом

Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика

Необходимые знания

Устройство, принцип работы, порядок подготовки и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок и средств автоматики и контроля

Порядок проверки исправности оборудования, механизмов, пусковых и контрольно-измерительных приборов, систем блокировок и сигнализаций, приспособлений и инструментов

Процессы происходящие при обработке металлов давлением в объеме, требуемом для выполняемой работы прессовщика металлов

Технологии прессования профилей сплошного, полого поперечного сечения и панелей

Технологии прессования прямым и обратным методами

Технологии подготовки заготовок (механическая и термическая) в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции

Особенности технологических процессов прессования заготовок для различных цветных металлов и сплавов

Применяемые температурные режимы прессования заготовок в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции

Требования к пресс-инструменту и оснастке в зависимости от прессуемого металла или сплава, способа прессования и вида готового изделия

Факторы, влияющие на распределение потоков металла при изготовлении профилей, в том числе геометрия, размер рабочего пояска, местоположение канала на зеркале матрицы

Конструкции и типы применяемых матриц и особенности их использования

Виды выпускаемой продукции и требования, предъявляемые к качеству прессованной продукции

Виды и причины появления брака при прессовании, способы его предупреждения и устранения

Правила и порядок подналадки механизмов прессов, смены технологического инструмента

Регламент обслуживания оборудования и перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня

Назначение, ассортимент и правила применения смазочных материалов

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования

Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования

Программное обеспечение рабочего места прессовщика

Другие характеристики

-