|
Трудовые действия
|
|
|
Подготовка инструментов и приспособлений для выполнения токарной обработки и измерения наружных и внутренних поверхностей с труднодоступными для обработки и измерений местами
|
|
Токарная обработка сложных деталей с большим числом переходов и установкой их на универсальных токарно-карусельных станках различных конструкций
|
|
Токарная обработка сложных, крупногабаритных деталей на уникальных токарно-карусельных станках, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых, высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки
|
|
Токарная обработка сложных деталей на токарно-карусельных станках различных конструкций с большим переходом, а также с применением метода совмещения плазменно-механической обработки
|
|
Управление токарно-карусельными станками с диаметром планшайбы от 3500 мм
|
|
Нарезание сквозных и упорных ленточных резьб по 6 - 10 квалитетам
|
|
Необходимые умения
|
Производить наладку токарно-карусельных станков различных конструкций
|
|
Производить обточку наружных и внутренних криволинейных поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями двумя подачами, а также конусных поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами, цельнокатаных колес подвижного состава по кругу катания (по копиру), подрезку торцов наружной стороны ступиц, расточку отверстий
|
|
Определять положение осей координат при растачивании нескольких отверстий, расположенных в двух плоскостях
|
|
Выбирать приспособления для закрепления, методы и режимы обработки на токарно-карусельных станках
|
|
|
|
Устанавливать деталь в различных приспособлениях, универсальных патронах, на угольнике и на планшайбе с точной выверкой по индикатору не более 0,02 мм во всех плоскостях при выполнении токарно-карусельных работ
|
|
Производить наладку станка плазменной установки и плазмотрона на совмещенную обработку
|
|
Включать и выключать плазменную установку при выполнении токарно-карусельных работ
|
|
Производить точное обтачивание, подрезание и растачивание в труднодоступных местах при выполнении токарно-карусельных работ
|
|
Производить предварительную обработку диафрагмы паровых турбин диаметром свыше 2000 мм, корпусов рабочих колес гидротурбин, шестерен конических с наружным диаметром свыше 2000 мм
|
|
|
|
|
Производить чистовое растачивание конусного отверстия по калибру винтов гребных диаметром свыше 1000 мм, конусного отверстия по калибру при выполнении токарно-карусельных работ
|
|
Растачивать, подрезать, обрабатывать сферы по копирам в подшипниках сферических для шаровых мельниц при выполнении токарно-карусельных работ
|
|
Производить чистовую обточку колец сопловых
|
|
Производить чистовую обработку и растачивание ступицы
|
|
Производить обтачивание плоскости, чистовое растачивание отверстия и растачивание поковки корпуса редукторов
|
|
Производить чистовое обтачивание поверху, растачивание внутреннего отверстия диаметром до 5000 мм и обтачивание беговой дорожки погонов
|
|
Производить обтачивание и подрезание с применением плазменного подогрева и без него чаши диаметром свыше 2000 мм
|
|
Производить полную токарную обработку бегунов (катков), блоков канатных диаметром свыше 750 мм, венцов зубчатых диаметром до 2000 мм, втулок сферических зубчатых с наружным диаметром свыше 500 до 1200 мм, кокилей формовочных высотой свыше 1000 мм, колец маслосъемных из двух половин, маховиков диаметром свыше 750 мм стаканов, втулок, колец, имеющих свыше трех посадочных размеров, станины, шкивов для клиноременных и канатных передач диаметром свыше 750 до 2000 мм, зубчатых сферических втулок с наружным диаметром свыше 1200 мм, колес зубчатых и рабочих паровых турбин с наружным диаметром свыше 2000 мм, больших конусов доменной печи, роторов центрифуги, цилиндров и траверсов к прессам, шкивов для клиноременных и канатных передач диаметром свыше 2000 мм
|
|
|
Производить полную обработку маховиков диаметром свыше 750 мм, стаканов, втулок, колец, имеющих свыше трех посадочных размеров, станин, шкивов для клиноременных и канатных передач диаметром свыше 750 до 2000 мм, колес зубчатых и рабочих паровых турбин с наружным диаметром свыше 2000 мм, конусов больших доменной печи, планшайб со шпинделями, суппортов крупных карусельных станков
|
|
Производить окончательную токарную обработку бандажей дробилок, вкладышей из двух половин, втулок цилиндрических и фланцев диаметром свыше 750 мм, дисков и диафрагм паровых радиальных турбин многовенцовых односторонних, обечаек фильтров диаметром свыше 1000 мм, обойм судовых подшипников из двух половин, опор скользящих и ступиц судовых подшипников из двух половин, пресс-форм и конусов малой доменной печи, шестерен цилиндрических, шкивов гладких, ободов и муфт диаметром свыше 750 до 2000 мм, шестерен конических с наружным диаметром до 2000 мм
|
|
Обрабатывать отверстия деталей корпусных турбин и насосов диаметром до 5000 мм с несколькими размерами с двух и более установок
|
|
Обрабатывать кольца опорные регулировочные с нарезанием и полированием упорной резьбы
|
|
Обтачивать поверху, растачивать внутреннее отверстие диаметром свыше 5000 мм и обтачивать беговую дорожку погона
|
|
Производить окончательную обработку венца опорного, вкладышей судовых подшипников разъемных, диафрагмы паровых турбин мощностью свыше 100 МВт, корпуса и пакета соплового аппарата, корпусных деталей гидротурбин, гидрозатворов, пресс-форм сложной конфигурации, шестерен цилиндрических, шкивов, ободов, муфт диаметром свыше 2000 мм - с применением плазменного подогрева и без него
|
|
Необходимые знания
|
Конструктивные особенности, правила применения универсальных и специальных приспособлений, технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева при выполнении токарно-карусельных работ
|
|
Конструктивные особенности, правила применения универсальных и специальных приспособлений, технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева при выполнении токарно-карусельных работ
|
|
Конструктивные особенности и правила проверки на точность уникальных или сложных токарно-карусельных станков
|
|
Марки и правила применения шлифовальных кругов при выполнении токарно-карусельных работ
|
|
Геометрию, правила термообработки, заточки, доводки и установки режущего инструмента при выполнении токарно-карусельных работ
|
|
Единую систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости при выполнении токарно-карусельных работ
|
|
Основ электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения при выполнении токарно-карусельных работ
|
|
Принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона при выполнении токарно-карусельных работ
|
|
Теорию резания в объеме, соответствующем сложности токарно-карусельных работ
|
|
Устройство и кинематические схемы токарно-карусельных станков различных типов, правила проверки их на точность
|
|
Правила определения режимов резания по справочникам и паспорту токарно-карусельного станка
|
|
|
Правила обмера деталей измерительными инструментами при выполнении токарно-карусельных работ
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, промышленной безопасности и электробезопасности при выполнении токарно-карусельных работ, правила производственной санитарии
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной защиты, применяемых для безопасного выполнения токарно-карусельных работ
|
|
Другие характеристики
|
-
|