3.3. Способы и приемы безопасной работы наладчика с пневмо- и гидрооборудованием

3.3. Способы и приемы безопасной работы наладчика с пневмо- и гидрооборудованием.

3.3.1. Перед сборкой и монтажом оборудования наладчику следует:

вывесить таблички, предупреждающие о проведении монтажных работ, и запрещающие включение энергопитания до их окончания в местах подключения энергоисточников;

произвести внешний осмотр устанавливаемых элементов для выявления видимых дефектов и проверку наличия пломб, если они предусмотрены в стандартах или технических условиях на эти элементы;

произвести осмотр внутренних полостей устанавливаемых элементов, при необходимости очистить от загрязнителей.

3.3.2. Сборка и монтаж оборудования должны производиться:

в соответствии с рабочими чертежами и эксплуатационными документами, утвержденными в установленном порядке;

в производственных условиях, исключающих повреждение оборудования и обеспечивающих защиту внутренних полостей от загрязнений;

с надежным закреплением трубопроводов, не допуская повышенных напряжений при их затяжке;

так, чтобы элементы оборудования, регулирование которых может привести к аварийной ситуации при эксплуатации, были опломбированы или закрыты встроенным замком;

так, чтобы отработанный воздух из пневмосистемы не попадал в зону дыхания обслуживающего персонала, а заправка рабочей жидкостью гидросистемы проводилась с помощью заправочной станции или иным способом, оговоренным в документации, обеспечивающей заправку жидкостью с классом чистоты не хуже требуемого документацией.

3.3.3. Подключение оборудования к источникам энергопитания после ремонта следует проводить после установки на свое место всех ограждений, кожухов и снятия, по окончанию всех монтажных работ, предупредительных плакатов. Перед началом работы необходимо сделать пробный пуск и проверить работу системы на предусмотренных режимах.

3.3.4. При наладке оборудования запрещено:

устанавливать трубопроводы, имеющие трещины, разрывы и вмятины, а также дефекты резьбовых соединений;

подтягивать болты, гайки и другие соединения без снятия давления в системе;

устанавливать манометры и регулирующие устройства при отсутствии или повреждении пломб на них;

осуществлять подгибку уже подсоединенного трубопровода гидропривода или прекращать подачу сжатого воздуха перегибом гибких трубопроводов пневмосистемы.

3.3.5. Перед демонтажем оборудования необходимо убедиться в том что:

давление полностью снято (в пневмо- или гидросистеме, в том числе в гидрозамках, гидрораспределителях и т.п.);

отключены энергоисточники и приняты меры, исключающие возможность случайного их включения (вывешены таблички о проведении работ и т.п.);

удален сжатый воздух из пневмосистемы или слита рабочая жидкость (при необходимости) из гидросистемы.

3.3.6. Способы и приемы безопасных испытаний пневмо- и гидрооборудования.

Перед началом испытания следует:

вывесить предупредительный плакат - "Внимание! Идут испытания!";

установить органы управления в исходные позиции, обеспечивающие работу на холостом ходу;

снизить давление срабатывания предохранительных клапанов или снизить нагрузки на рабочих органах (по возможности) до их минимально необходимого значения;

проверить правильность присоединений электро-, пневмо- и гидролиний к устройствам по принципиальной схеме или схеме соединений;

проверить наличие и исправность заземления;

проверить опломбированные регулирующие, распределительные и измерительные устройства на сохранность пломб и отсутствие повреждений;

освободить место проведения испытаний от инструмента, приспособлений и других посторонних предметов;

проверить наличие предусмотренных ограждений и надежность их закрепления;

проверить наличие блокировок и их исправность;

проследить, чтобы в зоне испытаний не было посторонних лиц.

Дополнительно при испытаниях гидросистемы:

проверить уровень жидкости в баке и отсутствие подтеканий в соединениях;

установить упоры, ограничивающие допустимые перемещения рабочих органов (по возможности);

удалить воздух из системы через воздухоспускные устройства. Допускается удалять воздух с помощью других устройств при минимальном давлении, обеспечивающем холостой ход гидродвигателя.

Дополнительно при испытаниях пневмосистемы на прочность:

проверить, что испытываемое оборудование закрыто защитным кожухом (экраном), а персонал, проводящий испытания, находится на безопасном расстоянии от объекта испытания, исключающем возможность травмирования при разрушении испытываемого оборудования.

3.3.7. При проведении испытаний гидросистемы:

проверить направление вращения вала насоса кратковременным включением;

наблюдать за самопроизвольным движением при первом пуске гидропривода;

проверять систему на отсутствие течи перед началом испытаний в течение 3 мин. при низком давлении (холостого хода) и в течение не менее 3 мин. при максимальном рабочем давлении каждой гидролинии. Давление в системе можно создавать как с помощью штатного насоса, так и с использованием специальной опрессовочной системы.

3.3.8. При проведении испытаний пневмосистемы:

пробное давление должно быть не менее 1,5 раза от номинального;

для пневмоприводов, а также для пневмоглушителей, устанавливаемых на выхлопе в атмосферу, - не менее номинального давления в пневмоприводе при времени выдержки под пробным давлением не менее 3 мин., а затем давление постепенно снижают до номинального и осматривают пневмоустройство. При этом на деталях пневмооборудования не должно быть разрывов, видимых деформаций и других повреждений.

При испытаниях на герметичность пробное давление должно быть равно номинальному. При этом допустимая утечка не должна превышать значений, установленных стандартами или техническими условиями на конкретное пневмооборудование.

3.3.9. При обнаружении неисправностей во время испытаний оборудование необходимо аварийно отключить в следующих случаях:

разрушение или возгорание одного из устройств;

срабатывание аварийной сигнализации;

возрастание давления выше допустимого;

появление утечек, кроме случаев особо оговоренных в документации;

появление повышенных и подозрительных шумов, стука, вибраций.

Повторный пуск разрешается проводить только после устранения неисправностей, приведших к прерыванию испытаний.