МИНИМАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

К РЕЗУЛЬТАТАМ ОСВОЕНИЯ ОСНОВНЫХ ВИДОВ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО

ОБРАЗОВАНИЯ ПО ПРОФЕССИИ 15.01.31 МАСТЕР

КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И АВТОМАТИКИ

Выполнение монтажа приборов и электрических схем систем автоматики в соответствии с требованиями охраны труда и экологической безопасности

знать:

конструкторскую, производственно-технологическую и нормативную документацию, необходимую для выполнения работ;

инструменты и приспособления для различных видов монтажа;

характеристики и области применения электрических кабелей;

элементы микроэлектроники, их классификацию, типы, характеристики и назначение, маркировку;

коммутационные приборы, их классификацию, область применения и принцип действия;

состав и назначение основных блоков систем автоматического управления и регулирования;

состав и назначение основных элементов систем автоматического управления;

конструкцию микропроцессорных устройств;

принципиальные электрические схемы и схемы соединений, условные изображения и маркировку проводов;

особенности схем промышленной автоматики, телемеханики, связи;

функциональные и структурные схемы программируемых контроллеров;

основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники;

способы макетирования схем;

методы расчета отдельных элементов регулирующих устройств;

характеристику и назначение основных электромонтажных операций;

назначение и области применения пайки, лужения;

виды соединения проводов;

технологию процесса установки крепления и пайки радиоэлементов;

классификацию электрических проводок, их назначение;

трубные проводки, их классификацию и назначение, технические требования к ним;

конструкцию и размещение оборудования, назначение, способы монтажа различных приборов и систем автоматизации;

общие требования к автоматическому управлению и регулированию производственных и технологических процессов;

методы измерения качественных показателей работы систем автоматического управления и регулирования;

принципы установления режимов работы отдельных устройств, приборов и блоков;

технологию сборки блоков аппаратуры различных степеней сложности;

способы проверки работоспособности элементов волноводной техники;

Ведение наладки электрических схем и приборов автоматики в соответствии с требованиями технической документации

знать:

конструкторскую, производственно-технологическую и нормативную документацию, необходимую для выполнения работ;

электроизмерительные приборы, их классификацию, назначение и область применения (приборы для измерения давления, измерения расхода и количества, измерения уровня, измерения и контроля физико-механических параметров);

классификацию и состав оборудования станков с программным управлением;

основные понятия автоматического управления станками;

виды программного управления станками;

состав оборудования, аппаратуру управления автоматическими линиями;

классификацию автоматических станочных систем;

основные понятия о гибких автоматизированных производствах, технические характеристики промышленных роботов;

виды систем управления роботами;

состав оборудования, аппаратуры и приборов управления металлообрабатывающих комплексов;

необходимые приборы, аппаратуру, инструменты, технологию вспомогательных наладочных работ со следящей аппаратурой и ее блоками;

устройство диагностической аппаратуры, созданной на базе микропроцессорной техники;

схему и принципы работы электронных устройств, подавляющих радиопомехи;

схему и принципы работы "интеллектуальных" датчиков, ультразвуковых установок;

назначение и характеристику пусконаладочных работ;

способы наладки и технологию выполнения наладки контрольно-измерительных приборов;

принципы наладки систем, приборы и аппаратуру, используемые при наладке;

технологию наладки различных видов оборудования, входящих в состав металлообрабатывающих комплексов;

принципы наладки телевизионного и телеконтролирующего оборудования;

виды, способы и последовательность испытаний автоматизированных систем;

правила снятия характеристик при испытаниях;

требования безопасности труда и бережливого производства при производстве пусконаладочных работ;

нормы и правила пожарной безопасности при проведении наладочных работ;

последовательность и требуемые характеристики сдачи выполненных работ;

правила оформления сдаточной технической документации;

уметь:

читать схемы структур управления автоматическими линиями;

Техническое обслуживание и эксплуатация приборов и систем автоматики в соответствии с регламентом, требованиями охраны труда, бережливого производства и экологической безопасности

знать:

конструкторскую, производственно-технологическую и нормативную документацию, необходимую для выполнения работ;

принципы взаимозаменяемости изделий, сборочных единиц и механизмов, допуски и посадки;

основные характеристики измерительных инструментов и их классификацию;

погрешности измерений;

технологию выполнения основных слесарных работ;

основные сведения об измерениях, методах и средствах их проведения;

основные типы и виды приборов;

основные метрологические термины и определения;

назначение и виды измерений;

назначение метрологического контроля;

принцип поверки технических средств измерений по образцовым приборам;

понятие о поверочных схемах;

порядок работы с поверочной аппаратурой;

правила обеспечения безопасности труда и экологической безопасности при проведении измерений, эксплуатации приборов и измерительной аппаратуры;

способы введения технологических и тестовых программ;

тестовые программы, принципы работы и последовательность применения;

способы коррекции технологических и тестовых программ;

основные направления совершенствования автоматизации производственных и технологических процессов;

технологию организации комплекса работ по поиску неисправностей устройств;

технологию диагностики контрольно-измерительных приборов, систем и комплексов;

технические условия эксплуатации автоматизированных систем;

нормы и правила пожарной безопасности при эксплуатации и обслуживании автоматизированных систем;

последовательность и требуемые характеристики сдачи выполненных работ;

правила оформления сдаточной технической документации;

уметь:

пользоваться поверочной аппаратурой;

производить проверку комплектации и основных характеристик приборов и аппаратуры;

выполнять основные слесарные работы (обрабатывать детали по 11 - 12 квалитетам с подгонкой и доводкой, сверлить, зенкеровать, зенковать резьбу, выполнять шабрение и притирку, навивать пружины);

контролировать линейные размеры деталей и узлов универсальным контрольно-измерительным инструментом;

проводить проверку работоспособности блоков различных степеней сложности, систем питания, приборов и информационно-измерительных систем с использованием образцовых приборов;